挤压螺杆及食物处理机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种挤压螺杆及食物处理机。

背景技术：

市面上现有原汁机的挤压螺杆一般是由塑胶注塑成型，这种工艺解决了产品的成本问题，但这类原汁机在使用过程中，特别是在榨取硬纤维果蔬时，会对挤压螺杆造成很大的磨损，从而会导致整机的性能下降。

因此，如何设计出一种能够减少磨损，以在原汁机长时间后使用后依旧能够确保原汁机的整机性能的挤压螺杆成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种挤压螺杆。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述挤压螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种挤压螺杆，用于食物处理机，所述挤压螺杆包括：螺杆体；螺杆轴，所述螺杆轴的一端设置在所述螺杆体内，所述螺杆轴的另一端从所述螺杆体的第一端伸出；耐磨件，设置在所述螺杆体的第一端的端面上，且所述耐磨件与所述螺杆体为一体式结构；其中，所述螺杆体的横截面积从所述螺杆体的第一端至所述螺杆体的第二端先增大后减少。

根据本发明的实施例提供的挤压螺杆，通过在挤压螺杆磨损比较严重的部位增设一个耐磨件，从而能够通过耐磨件来增强挤压螺杆的耐磨性，进而即可在挤压螺杆转动时，降低挤压螺杆的磨损，以解决挤压螺杆易磨损的问题。该种结构，由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，挤压螺杆不会磨损严重，因而即不会因为挤压螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。而耐磨件与螺杆体为一体式结构能够增强耐磨件与螺杆体的连接强度，防止耐磨件掉落。

其中，螺杆体的横截面积从螺杆体的第一端至螺杆体的第二端先增大后减少，能够依次逐渐加大挤压螺杆对食材的挤压力度，因而能够将更多的食物汁挤压出来，进而即可提高出汁率。

另外，根据本发明上述实施例提供的挤压螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆体的第一端的端面上设置有一安装槽，所述耐磨件安装在所述安装槽内。

在该些技术方案中，可在螺杆体的后端部上设置一安装槽，从而能够将耐磨件安装在安装槽内，该种设置由于可将耐磨件通过安装槽嵌入安装到螺杆体内，从而可通过螺杆体来实现对耐磨件的固定安装，以便能够提高螺杆体与耐磨件之间的连接强度，进而即能够将耐磨件牢靠且稳定地安装在螺杆体上，进而可防止耐磨件易从螺杆体上掉落的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体包括：外芯，所述外芯内设置有容纳腔，所述容纳腔靠近所述耐磨件的一端设置有开口；内芯，所述内芯的一端位于所述容纳腔内，所述内芯的另一端从所述容纳腔的开口伸出，其中，所述容纳腔的形状大小与所述内芯的形状大小相适配；所述螺杆轴的一端设置在所述内芯内，所述螺杆轴的另一端从所述内芯的一端伸出。

在该些技术方案中，可将螺杆设置成螺杆轴、内芯和外芯三部分，该种设置，由于螺杆由螺杆轴、内芯和外芯三部分组成，因而使得螺杆轴、内芯和外芯均可根据实际需要选用不同的材质进行加工，以便能够更好地确保挤压螺杆的整体性能，而通过设置内芯，可以解决螺杆缩水的问题并降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽设置在所述外芯上，所述容纳腔的开口位于所述安装槽内；所述耐磨件的一端安装在所述安装槽内并套设在所述内芯上，所述耐磨件的另一端伸出所述外芯，并与所述内芯伸出所述容纳腔的开口的一端平齐。

在该些技术方案中，可在外芯上设置一安装槽，然后将内芯从安装槽内的开口伸出外芯，此后即可将耐磨件套设安装在内芯上，并嵌入到外芯的安装槽内。该种结构，可通过内芯和外芯同时卡紧耐磨件，因而可提高耐磨件与螺杆体之间的连接强度。而耐磨件和内芯伸出外芯，从而使得外芯能够相对耐磨件和内芯内收，进而在挤压螺杆工作时，可使耐磨件与和内芯先与外物，比如食物处理机的杯体接触，以防止内芯和耐磨件直接与外物接触，进而可防止外芯被磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件伸出所述外芯的长度为l，其中，0.1mm≤l≤3.99mm。

在该些技术方案中，耐磨件伸出外芯的长度不易过长，否则会导致挤压螺杆不好安装，但也不易过短，否则起不到防磨损的作用。因此，耐磨件伸出外芯的长度优选在大于等于0.1mm至小于等于3.99mm的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆轴、所述内芯、所述外芯和所述耐磨件为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件之间的连接强度，此外，还可将螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，可先将螺杆轴和内芯一体注塑成型，此后可将耐磨件注塑在内芯和螺杆轴注塑成的整体上，最后可将外芯注塑在螺杆轴、内芯和耐磨件注塑成的整体上，即螺杆轴、内芯、外芯和耐磨件优选通过多次注塑成型。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内芯和所述外芯均由塑胶材质制成，或所述内芯和所述外芯由不同的塑胶材质制成。

在该些技术方案中，优选通过塑胶材质来制成内芯和外芯，因为，塑胶材质比较常见，因而易于采购，且塑胶性能也较好，因而能够确保产品的整体性能。此外，内芯和外芯还可通过两种不同的塑胶材质制成。

在上述另一技术方案中，优选地，所述内芯和/或所述外芯由金属或陶瓷材质制成。

在该些技术方案中，也可利用金属或陶瓷等耐磨性较好的材料来直接制成挤压螺杆的内芯和外芯，这样即可进一步提高挤压螺杆的耐磨性能。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐磨件为金属件或陶瓷件。

在该些技术方案中，耐磨件优选由金属、陶瓷等不易磨损的材料制成，因为，金属、陶瓷的耐磨性能较好，因而能够确保产品的耐磨性能，从而即可防止螺杆被磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述螺杆体、所述螺杆轴和所述耐磨件为一体式结构。

在该些技术方案中，螺杆体、螺杆轴和耐磨件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆体、螺杆轴和耐磨件之间的连接强度，此外，还可将螺杆体、螺杆轴和耐磨件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆体、螺杆轴和耐磨件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件；和桶体组件，能够安装在所述主机组件上，所述桶体组件包括第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述多个技术方案中，优选地，所述桶体组件包括：粉碎桶，安装在所述主机组件上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和位于所述粉碎桶壳内的粉碎装置；挤压桶，安装在所述主机组件上，与所述粉碎桶连接，所述挤压桶包括挤压桶壳和所述挤压螺杆，所述挤压螺杆安装在所述挤压桶壳内；其中，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下进入到挤压桶内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的轴线与所述粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压桶壳的轴线与所述粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压桶壳和粉碎桶壳之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳进入到粉碎桶壳内即可，其中，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈90°的夹角。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机供电。

在上述多个技术方案中，优选地，所述挤压桶壳上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压桶内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的挤压螺杆的结构示意图；

图2是图1中所示的挤压螺杆的a处的局部放大示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的挤压螺杆的另一结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的挤压螺杆的再一结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压螺杆，12螺杆体，122外芯，1222容纳腔，1224安装槽，124内芯，14螺杆轴，16耐磨件，2食物处理机，22主机组件，242挤压桶壳，244粉碎桶壳，246粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明的实施例提供的挤压螺杆1及食物处理机2。

如图1至图4所示，本发明第一方面实施例提供了一种挤压螺杆1，用于食物处理机2，挤压螺杆1包括：螺杆体12；螺杆轴14，螺杆轴14的一端设置在螺杆体12内，螺杆轴14的另一端从螺杆体12的第一端伸出；耐磨件16，设置在螺杆体12的第一端的端面上，且耐磨件16与螺杆体12为一体式结构；其中，螺杆体12的横截面积从螺杆体12的第一端至螺杆体12的第二端先增大后减少。

根据本发明的实施例提供的挤压螺杆1，通过在挤压螺杆1磨损比较严重的部位增设一个耐磨件16，从而能够通过耐磨件16来增强挤压螺杆1的耐磨性，进而即可在挤压螺杆1转动时，降低挤压螺杆1的磨损，以解决挤压螺杆1易磨损的问题。该种结构，由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，挤压螺杆1不会磨损严重，因而即不会因为挤压螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。而耐磨件16与螺杆体12为一体式结构能够增强耐磨件16与螺杆体12的连接强度，防止耐磨件16掉落。

其中，螺杆体12的横截面积从螺杆体12的第一端至螺杆体12的第二端先增大后减少，能够依次逐渐加大挤压螺杆对食材的挤压力度，因而能够将更多的食物汁挤压出来，进而即可提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺杆体12的第一端的端面上设置有一安装槽1224，耐磨件16安装在安装槽1224内。

在该些实施例中，可在螺杆体12的后端部上设置一安装槽1224，从而能够将耐磨件16安装在安装槽1224内，该种设置由于可将耐磨件16通过安装槽1224嵌入安装到螺杆体12内，从而可通过螺杆体12来实现对耐磨件16的固定安装，以便能够提高螺杆体12与耐磨件16之间的连接强度，进而即能够将耐磨件16牢靠且稳定地安装在螺杆体12上，进而可防止耐磨件16易从螺杆体12上掉落的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺杆体12包括：外芯122，外芯122内设置有容纳腔1222，容纳腔1222靠近耐磨件16的一端设置有开口；内芯124，内芯124的一端位于容纳腔1222内，内芯124的另一端从容纳腔1222的开口伸出，其中，容纳腔1222的形状大小与内芯124的形状大小相适配；螺杆轴14的一端设置在内芯124内，螺杆轴14的另一端从内芯124的一端伸出。

在该些实施例中，可将螺杆设置成螺杆轴14、内芯124和外芯122三部分，该种设置，由于螺杆由螺杆轴14、内芯124和外芯122三部分组成，因而使得螺杆轴14、内芯124和外芯122均可根据实际需要选用不同的材质进行加工，以便能够更好地确保挤压螺杆1的整体性能，而通过设置内芯124，可以解决螺杆缩水的问题并降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，安装槽1224设置在外芯122上，容纳腔1222的开口位于安装槽1224内；耐磨件16的一端安装在安装槽1224内并套设在内芯124上，如图3和图4所示，耐磨件16的另一端伸出外芯122，并与内芯124伸出容纳腔1222的开口的一端平齐。

在该些实施例中，可在外芯122上设置一安装槽1224，然后将内芯124从安装槽1224内的开口伸出外芯122，此后即可将耐磨件16套设安装在内芯124上，并嵌入到外芯122的安装槽1224内。该种结构，可通过内芯124和外芯122同时卡紧耐磨件16，因而可提高耐磨件16与螺杆体12之间的连接强度。而耐磨件16和内芯124伸出外芯122，从而使得外芯122能够相对耐磨件16和内芯124内收，进而在挤压螺杆1工作时，可使耐磨件16与和内芯124先与外物，比如食物处理机2的杯体接触，以防止内芯124和耐磨件16直接与外物接触，进而可防止外芯122被磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，耐磨件16伸出外芯122的长度为l，其中，0.1mm≤l≤3.99mm。

在该些实施例中，耐磨件16伸出外芯122的长度不易过长，否则会导致挤压螺杆1不好安装，但也不易过短，否则起不到防磨损的作用。因此，耐磨件伸出外芯122的长度优选在大于等于0.1mm至小于等于3.99mm的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16为一体式结构。

在该些实施例中，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16之间的连接强度，此外，还可将螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，可先将螺杆轴14和内芯124一体注塑成型，此后可将耐磨件16注塑在内芯124和螺杆轴14注塑成的整体上，最后可将外芯122注塑在螺杆轴14、内芯124和耐磨件16注塑成的整体上，即螺杆轴14、内芯124、外芯122和耐磨件16优选通过多次注塑成型。

在上述任一实施例中，优选地，内芯124和外芯122均由塑胶材质制成，或内芯124和外芯122由不同的塑胶材质制成。

在该些实施例中，优选通过塑胶材质来制成内芯124和外芯122，因为，塑胶材质比较常见，因而易于采购，且塑胶性能也较好，因而能够确保产品的整体性能。此外，内芯124和外芯122还可通过两种不同的塑胶材质制成。

在上述另一实施例中，优选地，内芯124和/或外芯122由金属或陶瓷材质制成。

在该些实施例中，也可利用金属或陶瓷等耐磨性较好的材料来直接制成挤压螺杆1的内芯124和外芯122，这样即可进一步提高挤压螺杆1的耐磨性能。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件16为金属件或陶瓷件。

在该些实施例中，耐磨件16优选由金属、陶瓷等不易磨损的材料制成，因为，金属、陶瓷的耐磨性能较好，因而能够确保产品的耐磨性能，从而即可防止螺杆被磨损。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16为一体式结构。

在该些实施例中，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16之间的连接强度，此外，还可将螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，螺杆体12、螺杆轴14和耐磨件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

如图5所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机2，该食物处理机2包括：主机组件22；和桶体组件，能够安装在主机组件22上，桶体组件包括第一方面任一项实施例提供的挤压螺杆1。

根据本发明的实施例提供的食物处理机2，具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1，因此，本发明的实施例提供的食物处理机2具有第一方面任一实施例提供的挤压螺杆1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述多个实施例中，优选地，如图5所示，桶体组件包括：粉碎桶，安装在主机组件22上，粉碎桶包括粉碎桶壳244和位于粉碎桶壳244内的粉碎装置246；挤压桶壳，安装在主机组件22上，与粉碎桶连接，挤压桶壳包括挤压桶壳242和挤压螺杆1，挤压螺杆1安装在挤压桶壳242内；其中，主机组件22包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置246驱动连接，用于驱动粉碎装置246粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆1驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

根据本发明的实施例的食物处理机2，食材进入到粉碎桶内后，粉碎装置246在第一驱动轴的驱动下与粉碎桶壳244的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置246的作用下进入到挤压桶壳内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳244内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎桶内的食材能够在粉碎桶壳244与粉碎装置246的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机2的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机2的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压桶壳242的轴线与粉碎桶壳244的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压桶壳242的轴线与粉碎桶壳244的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压桶壳242和粉碎桶壳244之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳242进入到粉碎桶壳244内即可，其中，优选地，挤压桶壳242的轴线与粉碎桶壳244的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳242的轴线与粉碎桶壳244的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压桶壳242的轴线与粉碎桶壳244的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆1的轴线与粉碎装置246的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆1的轴线与粉碎装置246的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆1的轴线与粉碎装置246的轴线之间呈90°的夹角。

在上述实施例中，优选地，主机组件22还包括：电源模块，电源模块用于为食物处理机2的零部件，比如驱动装置供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物处理机2供电。

在上述多个实施例中，优选地，挤压桶壳242上设置有出渣口和出汁口，其中，挤压桶壳内食材汁渣分离后的食物汁由出汁口排出，汁渣分离后的食物渣由出渣口排出。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机2为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机2也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。