本发明是一种自动移动式机加工用环保吸尘机构，属于环保吸尘机构领域。
背景技术：
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。
但是现有的铁质品机加工厂区中，其加工产生的铁质粉末或铁削一般与其他灰尘等通过人工扫垃圾的方式扫入垃圾桶中，其无法分类，使得很多铁削与灰尘混合在一起，影响后续的垃圾处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动移动式机加工用环保吸尘机构，以解决现有的铁质品机加工厂区中，其加工产生的铁质粉末或铁削一般与其他灰尘等通过人工扫垃圾的方式扫入垃圾桶中，其无法分类，使得很多铁削与灰尘混合在一起，影响后续的垃圾处理的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动移动式机加工用环保吸尘机构，其结构包括顶盖、机体、置物架、吸尘管、行走轮、安装接头、吸尘把、吸尘口、万向轮、底座、自动移动轮、支撑架、升降机构、扶手，所述的底座远离置物架的底面2个角部位上安装有自动移动轮，所述的自动移动轮安装有2个，所述的底座靠近置物架的底面2个角部位上均机械连接有万向轮，所述的万向轮设置有2个，所述的置物架的底面与底座的顶面一端固定连接，所述的置物架位于机体的一侧，所述的底座的底面中心位置与机体的底面活动连接并且两者相互垂直，所述的机体的左右两侧均安装有支撑架，所述的支撑架平行且对称的安装有2个，2个所述的支撑架的顶部通过扶手的两端连接在一起，所述的扶手设于远离置物架的一侧面上，所述的支撑架的底面均与底座垂直连接，所述的支撑架的内侧均设置有升降机构，所述的升降机构平行且对称的安装有2个并且均与机体的内壁相连接，所述的机体可随升降机构在支撑架进行上下移动，所述的机体的上方设有与之铰链连接的顶盖，所述的吸尘管的一端与机体的正面相连接，所述的吸尘管的另一端贯穿于与之采用过盈配合的安装接头，所述的安装接头固定在吸尘把的顶部中心位置，所述的吸尘把平行位于底座的正前方，所述的吸尘把的底面设有矩形结构的吸尘口，所述的吸尘把的左右两端均有与之机械连接的行走轮，所述的行走轮平行且对称的设置有2个；
所述的机体的内部包括有静音电机、转轴、防尘罩、风机、支撑架、旋转盘、支撑柱、第一滑轮组、钢丝绳、第二滑轮组、第三滑轮组、固定架、小孔、第一弹簧、底板、提拉块、顶板、夹板、横板、粉尘入口、铁屑储仓、吸铁盘、分隔板、集尘仓、下安装件、套筒、第二弹簧、圆孔、伸缩杆、上安装件、灰尘入口、支撑压板)、涡轮风扇、防尘网罩、迷你电机、推压块、滑轨导槽、滑轮、限位块、第三弹簧、挡板、上通孔、内腔构成；
所述的内腔开设在与之为一体化结构的机体的内部，所述的内腔的内顶面中心位置与静音电机的顶面进行机械连接，所述的静音电机上贯穿有与之相连接的转轴，所述的转轴贯穿于风机的中心位置并且两者采用过度配合的方式进行连接，所述的风机的外部被防尘罩所包裹，所述的防尘罩与静音电机相连接，所述的风机位于旋转盘的上方，所述的旋转盘平行且对称的设置有2个并且呈同心圆结构，2个所述的旋转盘之间通过支撑柱连接在一起，所述的支撑柱靠近粉尘入口的一侧上安装有与之活动连接的横板，所述的横板与旋转盘相互垂直，所述的横板的另一侧与内腔的内壁贴合接触，所述的粉尘入口开设在与之为一体化结构的机体上并且与内腔相通，所述的支撑架的一端与旋转盘的外壁中心位置机械连接，所述的支撑架与旋转盘之间形成缝隙，所述的支撑架的另一端与内腔的一侧内壁固定连接，所述的旋转盘远离横板的一侧上安装有第一滑轮组，所述的第一滑轮组与钢丝绳的一端相连接，所述的钢丝绳的另一端通过与之活动连接的第二滑轮组、第三滑轮组而依次贯穿于上通孔、小孔、第一弹簧与提拉块的中心位置固定连接，所述的上通孔设于挡板的顶部，所述的小孔设置在挡板的一侧，所述的上通孔与小孔相通并且两者均与挡板为一体化结构，所述的挡板的一侧通过第一弹簧的左右两端与提拉块的一侧相连接，所述的挡板的另一侧与固定架的一侧固定连接，所述的第二滑轮组的底部与固定架顶部相连接，所述的第三滑轮组与的一端与固定架的一侧顶部垂直连接，所述的固定架的底面固定在底板上，所述的固定架远离第三滑轮组的一侧面与内腔的另一侧内壁连接，所述的提拉块固定在顶板的一端，所述的顶板的另一端与夹板活动连接，所述的夹板固定在内腔的内壁上，所述的顶板的侧面与底板的内侧滑动连接，所述的底板远离夹板的一端与内腔的另一侧内壁垂直连接，所述的底板的另一端底面与分隔板的顶部固定连接，所述的分隔板上开设有与之为一体化结构的灰尘入口，所述的分隔板将下半部分的内腔分为集尘仓和铁屑储仓，所述的铁屑储仓位于横板的正下方并且内底部安装有吸铁盘，所述的集尘仓内置有迷你电机，所述的迷你电机的顶部与底板的底面垂直连接，所述的迷你电机的底部设有与之传动连接的涡轮风扇，所述的涡轮风扇外设有与迷你电机机械连接的防尘网罩，所述的防尘网罩位于支撑压板)的上方，所述的支撑压板)的一端与内腔的另一内侧壁采用铰链连接的方式进行连接，所述的支撑压板)的另一端与内腔的一内侧壁贴合接触，所述的支撑压板)的内侧开设有与之为一体化结构的滑轨导槽，所述的滑轨导槽平行且对称的设置有两道，所述的滑轨导槽与滑轮滑动连接，所述的滑轮固定在推压块的两外侧，所述的推压块通过第三弹簧连接于限位块，所述的限位块的底面与支撑压板)的一端顶面相连接，所述的支撑压板)的底面上固定有上安装件，所述的上安装件与伸缩杆的一端铰链连接，所述的伸缩杆的另一端连接于第二弹簧的顶部，所述的第二弹簧的底部与套筒的内底面相连接，所述的伸缩杆贯穿于圆孔与套筒采用间隙配合的方式进行连接，所述的圆孔开设在与之为一体化结构的套筒上，所述的套筒的底部通过下安装件与内腔的另一侧内壁相连接。
进一步地，所述的第二滑轮组包括有轮架、转轴、轮子，所述的轮子悬空设于轮架的中间，所述的转轴贯穿于轮子的中心位置及轮架使三者连接在一起。
进一步地，所述的轮架的底部与固定架的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的钢丝绳与轮子轮圈上的凹槽活动接触，便于钢丝绳的进行伸缩。
进一步地，所述的顶板上还包括有限位板，所述的顶板靠近夹板的一端顶面与限位板的底面垂直连接，所述的限位板的形状呈矩形结构，所述的限位板的外表面光滑，减小限位板与横板的摩擦系数，避免横板及限位板受磨损。
进一步地，所述的限位板与夹板之间留有缝隙，所述的限位板的长度大于旋转后的横板与顶板的垂直间距，对横板起限位作用，避免横板旋转过度。
有益效果
本发明一种自动移动式机加工用环保吸尘机构，在使用时，静音电机带动转轴从而使得风机进行高速运转，使得粉尘杂质通过吸尘口、吸尘管从粉尘入口进入到横板上，横板由于受到粉尘杂质的重力而下压，使得支撑柱、旋转盘进行旋转，第一滑轮组跟随顺时针旋转，从而钢丝绳向第一滑轮组内卷，使得钢丝绳在第二滑轮组、第三滑轮组、上通孔、小孔的辅助作用下将提拉块、顶板往底板内拉，此时第一弹簧由原状被压缩，当第一滑轮组顺时针旋转了度时，顶板已滑入底板内，此时横板到受到限位板的限制，使得旋转盘无法进行旋转，粉尘杂质从而下落到铁屑储仓内，铁屑被吸铁盘吸住，其余粉尘杂质在涡轮风扇、迷你电机的作用下从灰尘入口进入落到支撑压板上，支撑压板由于受到粉尘杂质的重力而下压，第二弹簧被压缩，从而伸缩杆向套筒内缩，支撑压板由水平状态切换成倾斜状态并且与集尘仓构成夹缝，推压块由于重力使得滑轮在滑轨导槽上下滑，第三弹簧由原状被拉伸，从而推压块将粉尘杂质向集尘仓内推；当无粉尘杂质时，第一弹簧由于要恢复原状对顶板提供推力，使得钢丝绳被拉伸，从而第一滑轮组、横板横板复位，第二弹簧由于要恢复原状对伸缩杆提供推力，使得伸缩杆向套筒外伸，从而对支撑压板提供向上的顶力，使得第三弹簧要恢复原状对推压块产生拉力，从而复位。现有的铁质品机加工厂区中，其加工产生的铁质粉末或铁削一般与其他灰尘等通过人工扫垃圾的方式扫入垃圾桶中，其无法分类，使得很多铁削与灰尘混合在一起，影响后续的垃圾处理
本发明一种自动移动式机加工用环保吸尘机构，该吸尘机构具有分类的功能，可以将粉尘杂质中的铁削与灰尘分离进行处理，其效果良好，工作效率高，方便后续的垃圾回收处理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的第一种自动移动式机加工用环保吸尘机构的结构示意图。
图2是图1的机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。
图3是图1的机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。
图4是图2中a的放大图的结构示意图。
图5是图3中b的放大图的结构示意图。
图中：顶盖-1、机体-2、置物架-3、吸尘管-4、行走轮-5、安装接头-6、吸尘把-7、吸尘口-8、万向轮-9、底座-10、自动移动轮-11、支撑架-12、升降机构-13、扶手-14、静音电机-201、转轴-202、防尘罩-203、风机-204、支撑架-205、旋转盘-206、支撑柱-207、第一滑轮组-208、钢丝绳-209、第二滑轮组-210、第三滑轮组-211、固定架-212、小孔-213、第一弹簧-214、底板-215、提拉块-216、顶板-217、夹板-218、横板-219、粉尘入口-220、铁屑储仓-221、吸铁盘-222、分隔板-223、集尘仓-224、下安装件-225、套筒-226、第二弹簧-227、圆孔-228、伸缩杆-229、上安装件-230、灰尘入口-231、支撑压板-232、涡轮风扇-233、防尘网罩-234、迷你电机-235、推压块-236、滑轨导槽-237、滑轮-238、限位块-239、第三弹簧-240、挡板-241、上通孔-242、内腔-243、轮架-2101、转轴-2102、轮子-2103、限位板-2171。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种自动移动式机加工用环保吸尘机构技术方案：其结构包括顶盖1、机体2、置物架3、吸尘管4、行走轮5、安装接头6、吸尘把7、吸尘口8、万向轮9、底座10、自动移动轮11、支撑架12、升降机构13、扶手14，所述的底座10远离置物架3的底面2个角部位上安装有自动移动轮11，所述的自动移动轮11安装有2个，所述的底座10靠近置物架3的底面2个角部位上均机械连接有万向轮9，所述的万向轮9设置有2个，所述的置物架3的底面与底座10的顶面一端固定连接，所述的置物架3位于机体2的一侧，所述的底座10的底面中心位置与机体2的底面活动连接并且两者相互垂直，所述的机体2的左右两侧均安装有支撑架12，所述的支撑架12平行且对称的安装有2个，2个所述的支撑架12的顶部通过扶手14的两端连接在一起，所述的扶手14设于远离置物架3的一侧面上，所述的支撑架12的底面均与底座10垂直连接，所述的支撑架12的内侧均设置有升降机构13，所述的升降机构13平行且对称的安装有2个并且均与机体2的内壁相连接，所述的机体2可随升降机构13在支撑架12进行上下移动，所述的机体2的上方设有与之铰链连接的顶盖1，所述的吸尘管4的一端与机体2的正面相连接，所述的吸尘管4的另一端贯穿于与之采用过盈配合的安装接头6，所述的安装接头6固定在吸尘把7的顶部中心位置，所述的吸尘把7平行位于底座10的正前方，所述的吸尘把7的底面设有矩形结构的吸尘口8，所述的吸尘把7的左右两端均有与之机械连接的行走轮5，所述的行走轮5平行且对称的设置有2个；
所述的机体2的内部包括有静音电机201、转轴202、防尘罩203、风机204、支撑架205、旋转盘206、支撑柱207、第一滑轮组208、钢丝绳209、第二滑轮组210、第三滑轮组211、固定架212、小孔213、第一弹簧214、底板215、提拉块216、顶板217、夹板218、横板219、粉尘入口220、铁屑储仓221、吸铁盘222、分隔板223、集尘仓224、下安装件225、套筒226、第二弹簧227、圆孔228、伸缩杆229、上安装件230、灰尘入口231、支撑压板232、涡轮风扇233、防尘网罩234、迷你电机235、推压块236、滑轨导槽237、滑轮238、限位块239、第三弹簧240、挡板241、上通孔242、内腔243构成；
所述的内腔243开设在与之为一体化结构的机体2的内部，所述的内腔243的内顶面中心位置与静音电机201的顶面进行机械连接，所述的静音电机201上贯穿有与之相连接的转轴202，所述的转轴202贯穿于风机204的中心位置并且两者采用过度配合的方式进行连接，所述的风机204的外部被防尘罩203所包裹，所述的防尘罩203与静音电机201相连接，所述的风机204位于旋转盘206的上方，所述的旋转盘206平行且对称的设置有2个并且呈同心圆结构，2个所述的旋转盘206之间通过支撑柱207连接在一起，所述的支撑柱207靠近粉尘入口220的一侧上安装有与之活动连接的横板219，所述的横板219与旋转盘206相互垂直，所述的横板219的另一侧与内腔243的内壁贴合接触，所述的粉尘入口220开设在与之为一体化结构的机体2上并且与内腔243相通，所述的支撑架205的一端与旋转盘206的外壁中心位置机械连接，所述的支撑架205与旋转盘206之间形成缝隙，所述的支撑架205的另一端与内腔243的一侧内壁固定连接，所述的旋转盘206远离横板219的一侧上安装有第一滑轮组208，所述的第一滑轮组208与钢丝绳209的一端相连接，所述的钢丝绳209的另一端通过与之活动连接的第二滑轮组210、第三滑轮组211而依次贯穿于上通孔242、小孔213、第一弹簧214与提拉块216的中心位置固定连接，所述的上通孔242设于挡板241的顶部，所述的小孔213设置在挡板241的一侧，所述的上通孔242与小孔213相通并且两者均与挡板241为一体化结构，所述的挡板241的一侧通过第一弹簧214的左右两端与提拉块216的一侧相连接，所述的挡板241的另一侧与固定架212的一侧固定连接，所述的第二滑轮组210的底部与固定架212顶部相连接，所述的第三滑轮组211与的一端与固定架212的一侧顶部垂直连接，所述的固定架212的底面固定在底板215上，所述的固定架212远离第三滑轮组211的一侧面与内腔243的另一侧内壁连接，所述的提拉块216固定在顶板217的一端，所述的顶板217的另一端与夹板218活动连接，所述的夹板218固定在内腔243的内壁上，所述的顶板217的侧面与底板215的内侧滑动连接，所述的底板215远离夹板218的一端与内腔243的另一侧内壁垂直连接，所述的底板215的另一端底面与分隔板223的顶部固定连接，所述的分隔板223上开设有与之为一体化结构的灰尘入口231，所述的分隔板223将下半部分的内腔243分为集尘仓224和铁屑储仓221，所述的铁屑储仓221位于横板219的正下方并且内底部安装有吸铁盘222，所述的集尘仓224内置有迷你电机235，所述的迷你电机235的顶部与底板215的底面垂直连接，所述的迷你电机235的底部设有与之传动连接的涡轮风扇233，所述的涡轮风扇233外设有与迷你电机235机械连接的防尘网罩234，所述的防尘网罩234位于支撑压板232的上方，所述的支撑压板232的一端与内腔243的另一内侧壁采用铰链连接的方式进行连接，所述的支撑压板232的另一端与内腔243的一内侧壁贴合接触，所述的支撑压板232的内侧开设有与之为一体化结构的滑轨导槽237，所述的滑轨导槽237平行且对称的设置有两道，所述的滑轨导槽237与滑轮238滑动连接，所述的滑轮238固定在推压块236的两外侧，所述的推压块236通过第三弹簧240连接于限位块239，所述的限位块239的底面与支撑压板232的一端顶面相连接，所述的支撑压板232的底面上固定有上安装件230，所述的上安装件230与伸缩杆229的一端铰链连接，所述的伸缩杆229的另一端连接于第二弹簧227的顶部，所述的第二弹簧227的底部与套筒226的内底面相连接，所述的伸缩杆229贯穿于圆孔228与套筒226采用间隙配合的方式进行连接，所述的圆孔228开设在与之为一体化结构的套筒226上，所述的套筒226的底部通过下安装件225与内腔243的另一侧内壁相连接。
所述的第二滑轮组210包括有轮架2101、转轴2102、轮子2103，所述的轮子2103悬空设于轮架2101的中间，所述的转轴2102贯穿于轮子2103的中心位置及轮架2101使三者连接在一起。
所述的轮架2101的底部与固定架212的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的钢丝绳209与轮子2103轮圈上的凹槽活动接触，便于钢丝绳的进行伸缩。
所述的顶板217上还包括有限位板2171，所述的顶板217靠近夹板218的一端顶面与限位板2171的底面垂直连接，所述的限位板2171的形状呈矩形结构，所述的限位板2171的外表面光滑，减小限位板与横板的摩擦系数，避免横板及限位板受磨损。
所述的限位板2171与夹板218之间留有缝隙，所述的限位板2171的长度大于旋转后的横板219与顶板217的垂直间距对横板起限位作用，避免横板旋转过度。
本专利所说的风机204是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。
当使用者想使用本发明的一种自动移动式机加工用环保吸尘机构的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，静音电机201带动转轴202从而使得风机204进行高速运转，使得粉尘杂质通过吸尘口8、吸尘管4从粉尘入口220进入到横板219上，横板219由于受到粉尘杂质的重力而下压，使得支撑柱207、旋转盘206进行旋转，第一滑轮组208跟随顺时针旋转，从而钢丝绳209向第一滑轮组208内卷，使得钢丝绳209在第二滑轮组210、第三滑轮组211、上通孔242、小孔213的辅助作用下将提拉块216、顶板217往底板215内拉，此时第一弹簧214由原状被压缩，当第一滑轮组208顺时针旋转了90度时，顶板217已滑入底板215内，此时横板219到受到限位板2171的限制，使得旋转盘206无法进行旋转，粉尘杂质从而下落到铁屑储仓221内，铁屑被吸铁盘222吸住，其余粉尘杂质在涡轮风扇233、迷你电机235的作用下从灰尘入口231进入落到支撑压板232上，支撑压板232由于受到粉尘杂质的重力而下压，第二弹簧227被压缩，从而伸缩杆229向套筒226内缩，支撑压板232由水平状态切换成倾斜状态并且与集尘仓224构成夹缝，推压块236由于重力使得滑轮238在滑轨导槽237上下滑，第三弹簧240由原状被拉伸，从而推压块236将粉尘杂质向集尘仓224内推；当无粉尘杂质时，第一弹簧214由于要恢复原状对顶板217提供推力，使得钢丝绳209被拉伸，从而第一滑轮组208、横板横板219复位，第二弹簧227由于要恢复原状对伸缩杆229提供推力，使得伸缩杆229向套筒226外伸，从而对支撑压板232提供向上的顶力，使得第三弹簧240要恢复原状对推压块236产生拉力，从而复位。
本发明解决的问题是现有的铁质品机加工厂区中，其加工产生的铁质粉末或铁削一般与其他灰尘等通过人工扫垃圾的方式扫入垃圾桶中，其无法分类，使得很多铁削与灰尘混合在一起，影响后续的垃圾处理，本发明通过上述部件的互相组合，具有分类的功能，可以将粉尘杂质中的铁削与灰尘分离进行处理，其效果良好，工作效率高，方便后续的垃圾回收处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。