本发明涉及热水工程领域，特别涉及一种分体式非承压污水源热水供水系统。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高、人们对用水的要求也越来越高，热水的使用成为每日所需，于是人们希望建造出能够满足个人或集体对热水需求，在一个时间周期内协作活动的节能热水工程。早期的热水工程主要使用煤、油、燃气、电辅作为原料时锅炉进行加热的方式，它具有加热快、出水量大等优点，但它以油、气作为燃料，能耗非常高、需要燃料运输管道，必须通过消防安全检查验收，使用过程中具有不安全因素，燃烧过程中会对周围空气产生严重污染，燃气锅炉需要专用机房，占用室内空间，使用时还需要专人管理，需要定期经技术监督部门检查。随着时代的进步，人们的观念也开始改变，太阳能热水工程开始成为热水工程领域的主流，太阳能热水工程具有绿色、环保、节能的特点，但应对高端、用热敏感的项目来说，显得力不从心，主要原因是因为太阳能热水工程受太阳光照、天气气候变化影响严重，阴雨天，阳光不足时只能依靠电辅加热，且太阳能热水工程占地面积较大，一般需要安装在楼顶，也影响了城市美化，维修也困难，维护费用较高。今年，由于低碳环保的意识越来越重，人们对自身社会活动所产生的碳排放量也越发重视，低能耗、低污染、低排放为基础的热水功能越来越受到青睐，如何增加热水工程的热效率，减少排放和污染成为新型节能热水工程的主题。技术实现要素：本发明为提供一种能够回收废热水中的低热量转移到自来水中的热水供应系统，为解决传统热水供应系统热回收率不高、热能浪费等问题，采用如下的技术方案实现：所述分体式非承压水源供热水系统，包括：废热水箱、主机、热水储存箱、自来水进水管、手动补水管、手动补水阀、溢流口、溢流水管、排污管、排污阀、废水源循环管、预热水进水管、补水电磁阀、热水输送管、热水供应管、废热水回收管、除沙器、隔油器、过滤器，废热水箱上装有溢流口，自来水进水管通过三通分成自来水进水管和手动补水管，手动补水阀安装在手动补水管上，自来水进水管和手动补水管分别和废热水箱相连，废热水箱一侧安装有废水源循环管和预热水进水管，废水源循环管的另一端与主机相连，预热水进水管经过补水电磁阀后与主机连接，主机安装有热水输送管,热水输送管的另一端与热水储存箱相连，热水储存箱安装有热水供应管，废热水回收管依次经过除沙器、隔油器和过滤器后与废热水箱连接。所述废热水箱包括：预热管、感温盲管、蒸发盘管和溢流口，预热管安装在废热水箱内，预热管一端与自来水进水管相连，预热管的另一端与预热水进水管相连，蒸发盘管安装在废热水箱内下半部分，蒸发盘管与循环管固定连接，感温盲管安装在废热水箱内，感温盲管安装在废热水箱内，溢流口位于废热水箱的侧壁顶部位置，溢流口与溢流水管相连，废热水箱的侧壁底部位置装有排污管，排污管上安装有排污阀。所述主机包括：压缩机、加热盘管、热水输送管和预热水进水管，加热盘管一端与循环管相连，加热盘管另一端与压缩机排气口相连，循环管另一端与压缩机吸气口连接，加热盘管和压缩机均安装在主机内，热水输送管安装在主机侧面顶部，预热水进水管安装在主机侧面靠下底部。所述热水储存箱和废热水箱均采用非承压式水箱。本发明的工作原理：自来水由自来水进水管进入废热水箱中的预热管中，低温废热水通过除沙器、隔油器和过滤器完全过滤分离后，进入废热水箱中，当废热水箱中的回收废热水不够时，可以通过打开手动补水管上的手动补水阀向废热水箱中加入自来水，以达到工作水位，同时自来水经过预热管后，温度得到提升后从预热水进水管排出，此时补水电磁阀接收温感盲管的信号后打开，预加热过的自来水进入主机内，与此同时，压缩机启动工作，冷媒在蒸发盘管中吸收废热水中的热量后通过循环管进入主机内的压缩机，压缩体积后进入加热盘管对预热自来水进行加热，释放热量后的冷媒重新回到废热水箱中的蒸发盘管中吸热，预热自来水吸热后经热水输送管送入热水储存箱中供用水用户使用，使用过的废热水通过废热水回收管经过除砂器、隔油器和过滤器后进入废热水箱。利用热能传递原理，将自来水通过废弃的低温为热水余热收集通道进行余热，再个根据逆卡诺循环原理，采用电能驱动低能耗的热泵系统，将制冷剂作为工质把废弃的低温位热水中的热能吸收，提升为高温位热能，从而快速的对预热过的自来水进行加热制取热水。本发明的优势在于：（1）双效换热技术，系统具有两个独立并密封的通道，介质通过通道均匀受热，两种热交换介质互不混合保证热水品质，采用冷媒换热和废热水预热两种换热技术的结合，极限提高热利用率，减少热能损失，实现热效率的能够提高40%以上。（2）多级过滤，系统采用三级过滤的方式，首先过滤回收废水中的泥沙等大颗粒沉淀物，其次过滤生活废水中常含有的油脂等污染物，最后利用滤网深度过滤废水中的细微杂质，多层过滤的方式保护了系统中机器的使用寿命，同时解决传统设备污水排放时管道极易产生堵塞的问题。（3）分体设计加大主机的容量，同时加热的预热水体积增大，能够更快提供热水。附图说明下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为所述分体式非承压水源供热水系统的结构示意图；图2为所述废热水箱的结构示意图；图3为所述主机内部的结构示意图；图中各标识含义如下：1-废热水箱；2-主机；3-热水储存箱；4-自来水进水管；5-手动补水管；6-手动补水阀；7-溢流口；8-溢流水管；9-排污管；10-排污阀；11-废水源循环管；12-预热水进水管；13-补水电磁阀；14-热水输送管；15-热水供应管；16-废热水回收管；17-除沙器；18-隔油器；19-过滤器；20-预热管；21-温感盲管；22-蒸发盘管；23-压缩机；24-加热盘管。具体实施方式所述的分体式非承压水源供热水系统，包括：废热水箱1、主机2、热水储存箱3、自来水进水管4、手动补水管5、手动补水阀6、溢流口7、溢流水管8、排污管9、排污阀10、废水源循环管11、预热水进水管12、补水电磁阀13、热水输送管14、热水供应管15、废热水回收管16、除沙器17、隔油器18、过滤器19，废热水箱1上装有溢流口7，自来水进水管4通过三通分成自来水进水管4和手动补水管5，手动补水阀6安装在手动补水管5上，自来水进水管4和手动补水管5分别和废热水箱1相连，废热水箱1一侧安装有废水源循环管11和预热水进水管12，废水源循环管11的另一端与主机2相连，预热水进水管12经过补水电磁阀13后与主机2连接，主机2安装有热水输送管14,热水输送管14的另一端与热水储存箱3相连，热水储存箱3安装有热水供应管15，废热水回收管16依次经过除沙器17、隔油器18和过滤器19后与废热水箱1连接。所述废热水箱1包括：预热管20、感温盲管21、蒸发盘管22和溢流口7，预热管20安装在废热水箱1内上半部分，预热管20一端与自来水进水管17相连，预热管20的另一端与预热水进水管12相连，蒸发盘管22安装在废热水箱1内下半部分，蒸发盘管22与循环管11固定连接，感温盲管21安装在废热水箱1内，溢流口7位于废热水箱1的侧壁顶部位置，溢流口7与溢流水管8相连，废热水箱1的侧壁底部位置装有排污管9，排污管9上安装有排污阀10。所述主机2包括：压缩机23、加热盘管24、热水输送管14和预热水进水管12，加热盘管24一端与循环管11相连，加热盘管24另一端与压缩机23排气口31相连，循环管11另一端与压缩机23吸气口连接，加热盘管24和压缩机23均安装在主机2内，热水输送管14安装在主机2侧面顶部，预热水进水管12安装在主机2侧面靠下底部。所述热水储存箱3和废热水箱1均采用非承压式水箱。申请人将本申请的分体式非承压污水源热水供水系统与传统热水器相比较，结果如下表：以加热一吨水，按照15℃加热至55℃所需40000kcal的热量计算类型热源热源消耗量热源单价运行费用空气能热水器商业用电12.3kwh1元/度12.30元燃气热水器天然气6.2m³4元/m³24.80元柴油锅炉柴油4.61kg7.5元/kg34.60元电热水器商业用电48.96kg1元/度49.00元本申请商业用电6.84kwh1元/度6.84元由上表可见，加热一吨水到相同温度，本申请所述的分体式非承压污水源热水供水系统仅仅需要6.84元的运行费用，比目前最节能的空气能热水器节将近50%的费用。当前第1页12