本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的下料装置和一种烹饪器具。
背景技术：
目前，饭煲煮饭时，如果米在锅底均匀平整，则煮出的饭气孔均匀，整锅饭的软硬度较一致。在自动进米的饭煲中，通常采用一个下米口，如果下米口位置设置不合适，米下到锅内就不均匀。在相关技术中，通过把下米口与内锅同轴放置，米与水呈喷射状下到内锅，从中间向四周扩散，这样米在锅底就比较均匀，但由于结构空间的限制，饭煲的面板就不能采用置顶操作设置。同时，现在很多饭煲的面板都采用置顶操作，显示及操作选项多，显示板占用面积大，但由于结构空间的限制，只能将洗米盒放置在相对内锅偏心的位置，导致米下到内锅一边多一边少，影响煮饭效果。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型第一个目的在于提出一种烹饪器具的下料装置。
本实用新型的第二个目的在于提出一种烹饪器具。
有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种烹饪器具的下料装置，用于烹饪器具，烹饪器具包括内锅，内锅具有盛装物料的腔体，烹饪器具的下料装置包括：清洗腔，清洗腔的底部设置有下料口，下料口位于内锅的上方，且下料口的轴心与内锅腔体的轴心不重合；导向机构，导向机构包括密封板和驱动装置，驱动装置驱动密封板上下旋转，以使密封板封闭和开启下料口；其中，导向机构设置有导向预设位置，驱动装置驱动密封板旋转至导向预设位置时，密封板形成一将物料从下料口引导至内锅中心位置的导向件。
本实用新型提供的烹饪器具的下料装置，由于清洗腔下料口与内锅偏心设置，通过设置导向机构改变物料的下落方向，使米下到内锅时，依然绕内锅中心均匀分布。具体地，清洗腔的底部采用的是密封板翻开结构，当需下米时，驱动装置驱动密封板的一端使密封板整体旋转，使下料口张开，清洗腔与内锅腔体连通，当密封板旋转至导向预设位置时，密封板处于倾斜状态，密封板的板面对准下料口，密封板的另一端的板边沿对准内锅锅底的中心位置，偏心区域的米会被密封板挡住，物料在自身重力的作用下落到密封板的板面，并沿着密封板的板面向密封板的另一端的板边沿运动，脱离密封板进入内锅腔体的底部中心位置，实现当下料口的轴心与内锅腔体的轴心不重合时，米下到内锅依然绕内锅中心均匀分布，实现烹饪器具的面板可以采用置顶操作。当下米结束时，驱动装置驱动密封板旋转，密封板封闭下料口。控制密封板的旋转，可以采用程序控制，也可以采用结构堵转的方式或其它方式。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具的下料装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，密封板旋转至导向预设位置时，密封板与内锅腔体的轴心之间具有一定的角度。
在该技术方案中，当密封板旋转至导向预设位置时，密封板与内锅腔体的轴心之间具有一定的角度，密封板具有了导向功能，米会沿密封板的板面向密封板的板边沿运动，下到内锅腔体的底部中心位置，实现当下料口的轴心与内锅腔体的轴心不重合时，米下到内锅，依然绕内锅中心均匀分布。
在上述任一技术方案中，优选地，导向预设位置设置有挡块，密封板旋转至导向预设位置，并抵靠在挡块上。
在该技术方案中，为了保证密封板旋转至预设位置的准确性和效率，在导向预设位置设置挡块，当密封板从封闭的下料口旋转至挡块位置时，即旋转到了导向预设位置，同时挡块也会阻止密封板继续旋转。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置包括电机和控制电路板，控制电路板控制电机旋转的角度，并驱使与电机相连的密封板旋转至导向预设位置。
在该技术方案中，电机驱动密封板旋转，通过控制电路板上的程序控制电机旋转的角度。具体地，电机旋转使密封板打开下料口，控制电路板控制密封板的翻开角度，使翻开角度为导向预设位置的角度。
在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置还包括：减速器，减速器连接在电机与密封板之间。
在该技术方案中，当电机的输出转速高时，可以通过在电机与密封板之间设置减速器，从而保证密封板平稳、准确的旋转至导向预设位置，避免因电机转速过高导致旋转密封板的冲击性。
在上述任一技术方案中，优选地，导向机构包括：旋转支撑点，驱动装置驱动密封板围绕旋转支撑点旋转。
在该技术方案中，通过设置旋转支撑点，使密封板围绕旋转支撑点旋转，从而减轻驱动装置的径向负载。具体地，旋转支撑点可以是销孔，密封板上设置相适配的连接轴，连接轴穿过销孔，从而密封板围绕着销孔旋转，同时电机的输出轴连接连接轴，从而密封板的一部分力分担作用到销孔上，避免电机的径向负载过重，导致电机偏心。
在上述任一技术方案中，优选地，下料口布置在内锅腔体的轴心与旋转支撑点之间。
在该技术方案中，通过把下料口布置在内锅腔体的轴心与旋转支撑点之间，使密封板旋转至导向预设位置时，密封板的板面才能对准下料口，密封板的另一端的板边沿才能对准内锅锅底的中心位置，从而使米下到内锅，依然绕内锅中心均匀分布。
在上述任一技术方案中，优选地，下料口的边沿向背离清洗腔的中心方向延伸。
在该技术方案中，通过在下料口的边沿向背离清洗腔的中心方向延伸，进而增大了下料口的边沿，密封板密封下料口更严密。
根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案的烹饪器具的下料装置。
本实用新型的第二个目的提供的烹饪器具，因包括第一个目的的烹饪器具的下料装置，因此具有烹饪器具的下料装置的全部有益效果。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具包括：锅盖，烹饪器具的下料装置设置在锅盖上。
在该技术方案中，通过把烹饪器具的下料装置设置在锅盖上，既能节省烹饪器具的空间布置，又能实现导向密封功能。
在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲。
在该技术方案中，电饭煲具有烹饪器具的下料装置和烹饪器具的全部有益效果。
综上，本实用新型提供的烹饪器具的下料装置和烹饪器具，在清洗腔下料口与内锅偏心设置的情况下，通过设置导向机构实现米下到内锅，依然绕内锅中心均匀分布。同时，由于清洗腔下料口与内锅偏心设置，进而腾出烹饪器具上端的结构空间，实现烹饪器具的面板可以采用置顶操作。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的下料装置的密封板位于导向预设位置示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的下料装置的密封板关闭下料口示意图。
其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
2清洗腔，22下料口，4密封板，6电机，8内锅，82锅底的中心位置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图2描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪器具的下料装置和烹饪器具。
如图1至图2所示，本实用新型提出了一种烹饪器具的下料装置，用于烹饪器具，烹饪器具包括内锅8，内锅8具有盛装物料的腔体，烹饪器具的下料装置包括：清洗腔2，清洗腔2的底部设置有下料口22，下料口22位于内锅8的上方，且下料口22的轴心与内锅8腔体的轴心不重合；导向机构，导向机构包括密封板4和驱动装置，驱动装置驱动密封板4上下旋转，以使密封板4封闭和开启下料口22；其中，导向机构设置有导向预设位置，驱动装置驱动密封板4旋转至导向预设位置时，密封板4形成一将物料从下料口22引导至内锅8中心位置的导向件。
本实用新型提供的烹饪器具的下料装置，由于清洗腔2下料口22与内锅8偏心设置，通过设置导向机构改变物料的下落方向，使米下到内锅8时，依然绕内锅8中心均匀分布。具体地，清洗腔2的底部采用的是密封板4翻开结构，当需下米时，驱动装置驱动密封板4的一端使密封板4整体旋转，使下料口22张开，清洗腔2与内锅8腔体连通，当密封板4旋转至导向预设位置时，密封板4处于倾斜状态，密封板4的板面对准下料口22，密封板4的另一端的板边沿对准内锅8锅底的中心位置82，偏心区域的米会被密封板4挡住，物料在自身重力的作用下落到密封板4的板面，并沿着密封板4的板面向密封板4的另一端的板边沿运动，脱离密封板4进入内锅8腔体的底部中心位置，实现当下料口22的轴心与内锅8腔体的轴心不重合时，米下到内锅8依然绕内锅8中心均匀分布，实现烹饪器具的面板可以采用置顶操作。当下米结束时，驱动装置驱动密封板4旋转，密封板4封闭下料口22。控制密封板4的旋转，可以采用程序控制，也可以采用结构堵转的方式或其它方式。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具的下料装置还可以具有如下附加技术特征：
在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封板4旋转至导向预设位置时，密封板4与内锅8腔体的轴心之间具有一定的角度X。
在该实施例中，当密封板4旋转至导向预设位置时，密封板4与内锅8腔体的轴心之间具有一定的角度X，密封板4具有了导向功能，米会沿密封板4的板面向密封板4的板边沿运动，下到内锅8腔体的底部中心位置，实现当下料口22的轴心与内锅8腔体的轴心不重合时，米下到内锅8，依然绕内锅8中心均匀分布。其中，角度X与下料口22的大小，下料口22距锅底的高度，米下落到锅底的中心位置82的面积大小，下料口22的轴心与内锅8腔体的轴心之间的距离，密封板4旋转支点距锅底的高度有关系。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，导向预设位置设置有挡块，密封板4旋转至导向预设位置，并抵靠在挡块上。
在该实施例中，为了保证密封板4旋转至预设位置的准确性和效率，在导向预设位置设置挡块，当密封板4从封闭的下料口22旋转至挡块位置时，即旋转到了导向预设位置，同时挡块也会阻止密封板4继续旋转。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，驱动装置包括电机6和控制电路板，控制电路板控制电机6旋转的角度，并驱使与电机6相连的密封板4旋转至导向预设位置。
在该实施例中，电机6驱动密封板4旋转，通过控制电路板上的程序控制电机6旋转的角度。具体地，电机6旋转使密封板4打开下料口22，控制电路板控制密封板4的翻开角度，使翻开角度为导向预设位置的角度。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，驱动装置还包括：减速器，减速器连接在电机6与密封板4之间。
在该实施例中，当电机6的输出转速高时，可以通过在电机6与密封板4之间设置减速器，从而保证密封板4平稳、准确的旋转至导向预设位置，避免因电机6转速过高导致旋转密封板4的冲击性。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，导向机构包括：旋转支撑点，驱动装置驱动密封板4围绕旋转支撑点旋转。
在该实施例中，通过设置旋转支撑点，使密封板4围绕旋转支撑点旋转，从而减轻驱动装置的径向负载。具体地，旋转支撑点可以是销孔，密封板4上设置相适配的连接轴，连接轴穿过销孔，从而密封板4围绕着销孔旋转，同时电机6的输出轴连接连接轴，从而密封板4的一部分力分担作用到销孔上，避免电机6的径向负载过重，导致电机6偏心。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，下料口22布置在内锅8腔体的轴心与旋转支撑点之间。
在该实施例中，通过把下料口22布置在内锅8腔体的轴心与旋转支撑点之间，使密封板4旋转至导向预设位置时，密封板4的板面才能对准下料口22，密封板4的另一端的板边沿才能对准内锅8锅底的中心位置82，从而使米下到内锅8，依然绕内锅8中心均匀分布。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，下料口22的边沿向背离清洗腔2的中心方向延伸。
在该实施例中，通过在下料口22的边沿向背离清洗腔2的中心方向延伸，进而增大了下料口22的边沿，密封板4密封下料口22更严密。
根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案的烹饪器具的下料装置。
本实用新型的第二个目的提供的烹饪器具，因包括第一个目的的烹饪器具的下料装置，因此具有烹饪器具的下料装置的全部有益效果。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具包括：锅盖，烹饪器具的下料装置设置在锅盖上。
在该实施例中，通过把烹饪器具的下料装置设置在锅盖上，既能节省烹饪器具的空间布置，又能实现导向密封功能。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电饭煲。
在该实施例中，电饭煲具有烹饪器具的下料装置和烹饪器具的全部有益效果。
综上，本实用新型提供的烹饪器具的下料装置和烹饪器具，在清洗腔下料口与内锅偏心设置的情况下，通过设置导向机构实现米下到内锅，依然绕内锅中心均匀分布。同时，由于清洗腔下料口与内锅偏心设置，进而腾出烹饪器具上端的结构空间，实现烹饪器具的面板可以采用置顶操作。下米时的导向机构不限于本实施例的模式，只要下料口下米时，有导向机构用于改变米的下落方向即可。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。