一种全自动pcb均匀电镀装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动PCB均匀电镀装置，其电镀槽体包括电镀槽、左电镀槽壁及右电镀槽壁，电镀槽内装设左阳极导电母排、右阳极导电母排、左钛篮、右钛篮、左电流导向板、右电流导向板、左阳极挡板及右阳极挡板，左、右电流导向板分别开设电流导向孔，左、右电镀槽壁上端部分别装设挡板卷扬机构。工作时，均匀分布的电流导向孔能够引导电力线垂直均匀地作用于PCB的电镀面，且各挡板卷扬机构能够驱动相应的左、右阳极挡板上下移动以适应PCB尺寸，进而使得位于PCB下端侧的电流导向孔由于左、右阳极挡板遮挡而没有电力线射出。故而，本实用新型能够避免电力线集中且保证PCB电镀均匀，即具有结构设计新颖且自动化程度高的优点。
【专利说明】—种全自动PCB均匀电镀装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电镀装置【技术领域】，尤其涉及一种全自动PCB均匀电镀装置。
【背景技术】
[0002]作为一种非常重要的电子产品，PCB在各种电子产品中应用十分广泛；在？08生产加工过程中，PCB需要经过电镀加工，对于PCB而言，其电镀质量直接影响着PCB的质量。
[0003]其中，衡量PCB电镀质量的其中一重要指标就是电镀层的厚度是否均匀；然而，在现有技术实际电镀过程中，由于电力线很容易在PCB的边角位置集中而导致PCB电镀不均匀，质量很难得到保证。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动PCB均匀电镀装置，该全自动PCB均匀电镀装置能够有效地保证PCB电镀层均匀，结构设计新颖且自动化程度高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种全自动PCB均匀电镀装置，包括有电镀槽体，电镀槽体成型有开口朝上的电镀槽，电镀槽体包括有正对且平行间隔布置的左电镀槽壁以及右电镀槽壁，右电镀槽壁位于左电镀槽壁的右端侧，左电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有左阳极导电母排，右电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有右阳极导电母排，左阳极导电母排挂装有左钛篮，右阳极导电母排挂装有右钛篮，电镀槽内于左钛篮的右端侧装设有竖向延伸的左电流导向板，电镀槽内于右钛篮的左端侧装设有竖向延伸的右电流导向板，左电流导向板与右电流导向板正对且平行间隔布置，左电流导向板和右电流导向板分别开设有左右横向水平完全贯穿且呈均匀间隔布置的电流导向孔，电镀槽的底部于左电流导向板与左钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的左阳极挡板，电镀槽的底部于右电流导向板与右钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的右阳极挡板，左电镀槽壁的上端部以及右电镀槽壁的上端部分别装设有挡板卷扬机构，各挡板卷扬机构分别与相应侧的左阳极挡板以及右阳极挡板驱动连接。
[0007]其中，各所述挡板卷扬机构包括有装设于相应侧的所述左电镀槽壁以及所述右电镀槽壁上端部的卷扬电机以及卷扬转轴，各卷扬电机的动力输出轴分别连设有蜗杆，各卷扬转轴的端部对应蜗杆分别装设有涡轮，涡轮与相应的蜗杆配合，各卷扬转轴与相应侧的所述左阳极挡板以及所述右阳极挡板之间分别连设有卷扬绳索。
[0008]其中，所述电镀槽内对应所述左阳极导电母排装设有左阳极支架，电镀槽内对应所述右阳极导电母排装设有右阳极支架，左阳极导电母排装设于左阳极支架的上端部，右阳极导电母排装设于右阳极支架的上端部。
[0009]其中，所述左电流导向板的上端部设置有水平横向延伸的左固定板，所述右电流导向板的上端部设置有水平横向延伸的右固定板，左固定板装设于所述左阳极支架的上端部，右固定板装设于所述右阳极支架的上端部。
[0010]其中，所述左固定板和所述右固定板对应相应侧的所述卷扬绳索分别装设有卷扬导向轮。
[0011]其中，所述左电流导向板和所述右电流导向板的内表面分别开设有卡持槽，各卡持槽内分别嵌卡有横向延伸的导向条。
[0012]其中，各所述电流导向孔的直径值为1.5mm。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其电镀槽体包括电镀槽、左电镀槽壁及右电镀槽壁，左电镀槽壁的内端侧装设左阳极导电母排，右电镀槽壁的内端侧装设右阳极导电母排，左阳极导电母排挂装左钛篮，右阳极导电母排挂装右钛篮，左钛篮右端侧装设左电流导向板，右钛篮左端侧装设右电流导向板，左电流导向板和右电流导向板分别开设电流导向孔，电镀槽的底部于左电流导向板与左钛篮之间装设左阳极挡板，电镀槽的底部于右电流导向板与右钛篮之间装设右阳极挡板，左电镀槽壁及右电镀槽壁的上端部分别装设挡板卷扬机构。工作时，电镀车驱动PCB伸入至电镀槽的电镀液中，由于电流导向孔均匀分布于左电流导向板和右电流导向板，电流导向孔能够引导电力线垂直均匀地作用于PCB的电镀面；另外，各挡板卷扬机构能够驱动相应左阳极挡板和右阳极挡板上下调节移动以适应PCB的尺寸，进而使得位于PCB下端侧的电流导向孔由于相应左阳极挡板以及右阳极挡板遮挡而没有电力线射出，PCB下端部的边角位置不会出现电力线积聚。综合上述情况可知，本实用新型能够有效地避免电镀过程中所出现的电力线集中现象，进而能够有效地保证PCB电镀均匀，即本实用新型具有结构设计新颖且自动化程度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的剖面示意图。
[0018]图4为本实用新型的左电流导向板的结构示意图。
[0019]在图1至图4中包括有:
[0020]I——电镀槽体 11——电镀槽
[0021]12——左电镀槽壁 13——右电镀槽壁
[0022]21——左阳极导电母排 22——右阳极导电母排
[0023]31——左钛篮 32——右钛篮
[0024]41——左电流导向板 411——左固定板
[0025]42——右电流导向板 421——右固定板
[0026]43——电流导向孔 44——卡持槽
[0027]51——左阳极挡板 52——右阳极挡板
[0028]6——挡板卷扬机构 61——卷扬电机
[0029]62-卷扬转轴 63-卷扬绳索[0030]71——左阳极支架 72——右阳极支架
[0031]8——导向条 9——卷扬导向轮。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0033]如图1至图4所示，一种全自动PCB均匀电镀装置，包括有电镀槽体1，电镀槽体I成型有开口朝上的电镀槽11，电镀槽体I包括有正对且平行间隔布置的左电镀槽壁12以及右电镀槽壁13，右电镀槽壁13位于左电镀槽壁12的右端侧，左电镀槽壁12的内端侧于电镀槽11内装设有左阳极导电母排21，右电镀槽壁13的内端侧于电镀槽11内装设有右阳极导电母排22，左阳极导电母排21挂装有左钛篮31，右阳极导电母排22挂装有右钛篮32，电镀槽11内于左钛篮31的右端侧装设有竖向延伸的左电流导向板41，电镀槽11内于右钛篮32的左端侧装设有竖向延伸的右电流导向板42，左电流导向板41与右电流导向板42正对且平行间隔布置，左电流导向板41和右电流导向板42分别开设有左右横向水平完全贯穿且呈均匀间隔布置的电流导向孔43，电镀槽11的底部于左电流导向板41与左钛篮31之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的左阳极挡板51，电镀槽11的底部于右电流导向板42与右钛篮32之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的右阳极挡板52，左电镀槽壁12的上端部以及右电镀槽壁13的上端部分别装设有挡板卷扬机构6，各挡板卷扬机构6分别与相应侧的左阳极挡板51以及右阳极挡板52驱动连接。
[0034]在本实用新型工作过程中，电镀原料放置于左钛篮31和右钛篮32内，左阳极导电母排21和右阳极导电母排22分别接通阳极电流，当电镀车携带待电镀的PCB进入至电镀槽体I的电镀槽11内时，电镀车接通阴极电流并使得PCB接通阴极电流，电镀车驱动待电镀的PCB伸入至电镀槽11的电镀液中，且待电镀的PCB位于左电流导向板41和右电流导向板42之间，由于电流导向孔43均匀分布于相应的左电流导向板41和右电流导向板42，电流导向孔43能够引导电力线垂直均匀地作用于PCB的电镀面；另外，根据待电镀的PCB尺寸规格，本实用新型的各挡板卷扬机构6能够驱动相应的左阳极挡板51和右阳极挡板52上下调节移动以适应PCB的尺寸，进而使得位于PCB下端侧的电流导向孔43由于相应的左阳极挡板51以及右阳极挡板52遮挡而没有电力线射出，PCB下端部的边角位置不会出现电力线积聚。
[0035]需进一步解释，在挡板卷扬机构6调节相应的左阳极挡板51以及右阳极挡板52的过程中，左阳极挡板51和右阳极挡板52同步同向调节移动。
[0036]综合上述情况可知，本实用新型能够有效地避免电镀过程中所出现的电力线集中现象，进而能够有效地保证PCB电镀均匀，即本实用新型具有结构设计新颖且自动化程度闻的优点。
[0037]作为优选的实施方式，各挡板卷扬机构6包括有装设于相应侧的左电镀槽壁12以及右电镀槽壁13上端部的卷扬电机61以及卷扬转轴62，各卷扬电机61的动力输出轴分别连设有蜗杆，各卷扬转轴62的端部对应蜗杆分别装设有涡轮，涡轮与相应的蜗杆配合，各卷扬转轴62与相应侧的左阳极挡板51以及右阳极挡板52之间分别连设有卷扬绳索63。
[0038]下面结合具体的动作过程来对左阳极挡板51以及右阳极挡板52的调节过程进行详细地说明，具体为:当待电镀的PCB尺寸规格较大时，卷扬电机61动作并通过涡轮蜗杆机构驱动相应的卷扬转轴62转动,卷扬转轴62放松卷扬绳索63并使得相应的左阳极挡板51以及右阳极挡板52向下移动，直至左阳极挡板51和右阳极挡板52的上端边缘与PCB的下端边缘平齐，即左阳极挡板51和右阳极挡板52分别遮挡相应侧的左电流导向板41和右电流导向板42位于PCB下端侧的电流导向孔43射出电力线；当待电镀的PCB尺寸规格较小时，卷扬电机61反向转动并通过涡轮蜗杆机构驱动相应的卷扬转轴62转动,卷扬转轴62收卷卷扬绳索63并使得相应的左阳极挡板51以及右阳极挡板52向上移动，直至左阳极挡板51和右阳极挡板52的上端边缘与PCB的下端边缘平齐，即左阳极挡板51和右阳极挡板52分别遮挡相应侧的左电流导向板41和右电流导向板42位于PCB下端侧的电流导向孔43射出电力线。
[0039]作为优选的实施方式，为便于左阳极导电母排21和右阳极导电母排22安装固定，本实用新型采用下述结构设计，具体为:电镀槽11内对应左阳极导电母排21装设有左阳极支架71，电镀槽11内对应右阳极导电母排22装设有右阳极支架72，左阳极导电母排21装设于左阳极支架71的上端部，右阳极导电母排22装设于右阳极支架72的上端部。
[0040]进一步的，左电流导向板41的上端部设置有水平横向延伸的左固定板411，右电流导向板42的上端部设置有水平横向延伸的右固定板421，左固定板411装设于左阳极支架71的上端部，右固定板421装设于右阳极支架72的上端部；即本实用新型的左电流导向板41和右电流导向板42分别通过相应侧的左阳极支架71以及右阳极支架72安装固定。
[0041]更进一步的，左固定板411和右固定板421对应相应侧的卷扬绳索63分别装设有卷扬导向轮9 ;卷扬导向轮9用于引导相应侧的卷扬绳索63伸缩。
[0042]为引导PCB于电镀槽11内移动，本实用新型于左电流导向板41和右电流导向板42分别装设导向条8，在PCB于电镀槽11内移动时，位于PCB两侧的导向条8相配合并引导PCB移动；其中，左电流导向板41和右电流导向板42的内表面分别开设有卡持槽44，导向条8分别嵌卡于相应的卡持槽44内。
[0043]作为优选的实施方式，如图4所示，各电流导向孔43的直径值为1.5mm ;另外，如图4所示，成行排列的电流导向孔43整体呈倾斜布置。
[0044]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:包括有电镀槽体(I )，电镀槽体(I)成型有开口朝上的电镀槽(11)，电镀槽体(I)包括有正对且平行间隔布置的左电镀槽壁(12)以及右电镀槽壁(13)，右电镀槽壁(13)位于左电镀槽壁(12)的右端侧，左电镀槽壁(12)的内端侧于电镀槽(11)内装设有左阳极导电母排(21)，右电镀槽壁(13)的内端侧于电镀槽(11)内装设有右阳极导电母排(22)，左阳极导电母排(21)挂装有左钛篮(31)，右阳极导电母排(22)挂装有右钛篮(32)，电镀槽(11)内于左钛篮(31)的右端侧装设有竖向延伸的左电流导向板(41)，电镀槽(11)内于右钛篮(32)的左端侧装设有竖向延伸的右电流导向板(42 )，左电流导向板(41)与右电流导向板(42 )正对且平行间隔布置，左电流导向板(41)和右电流导向板(42)分别开设有左右横向水平完全贯穿且呈均匀间隔布置的电流导向孔(43),电镀槽(11)的底部于左电流导向板(41)与左钛篮(31)之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的左阳极挡板(51)，电镀槽(11)的底部于右电流导向板(42)与右钛篮(32)之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的右阳极挡板(52)，左电镀槽壁(12)的上端部以及右电镀槽壁(13)的上端部分别装设有挡板卷扬机构(6)，各挡板卷扬机构(6)分别与相应侧的左阳极挡板(51)以及右阳极挡板(52)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:各所述挡板卷扬机构(6)包括有装设于相应侧的所述左电镀槽壁(12)以及所述右电镀槽壁(13)上端部的卷扬电机(61)以及卷扬转轴(62)，各卷扬电机(61)的动力输出轴分别连设有蜗杆，各卷扬转轴(62)的端部对应蜗杆分别装设有涡轮，涡轮与相应的蜗杆配合，各卷扬转轴(62)与相应侧的所述左阳极挡板(51)以及所述右阳极挡板(52)之间分别连设有卷扬绳索(63)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:所述电镀槽(11)内对应所述左阳极导电母排(21)装设有左阳极支架(71)，电镀槽(11)内对应所述右阳极导电母排(22)装设有右阳极支架(72)，左阳极导电母排(21)装设于左阳极支架(71)的上端部，右阳极导电母排(22)装设于右阳极支架(72)的上端部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:所述左电流导向板(41)的上端部设置有水平横向延伸的左固定板(411)，所述右电流导向板(42 )的上端部设置有水平横向延伸的右固定板(421)，左固定板(411)装设于所述左阳极支架(71)的上端部，右固定板(421)装设于所述右阳极支架(72)的上端部。
5.根据权利要求4所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:所述左固定板(411)和所述右固定板(421)对应相应侧的所述卷扬绳索(63)分别装设有卷扬导向轮(9)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:所述左电流导向板(41)和所述右电流导向板(42)的内表面分别开设有卡持槽(44)，各卡持槽(44)内分别嵌卡有横向延伸的导向条(8)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种全自动PCB均匀电镀装置，其特征在于:各所述电流导向孔(43)的直径值为1.5mm。
【文档编号】C25D7/00GK203754831SQ201420028158
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】黄海 申请人:黄海