一种实木复合门框的制作方法

本实用新型涉及实木复合门框，属于门框设计技术领域。

背景技术：

现有的实木复合门通常包括有门板和门框，门框是复合门的框架。参见图1，现有的门框常采用前框1-1和后框1-2直接用钉加板制作而成，1-4为前框饰面板，其存在的缺点是：因为胶条槽1-3的上下太薄易断，对密封胶条没夹力，导致易脱落；其次前后框临界点1-5易断裂；门框开企口后改变了正面与背面的平衡力，易变型弯曲；现有门框的加工过程太复杂，要三道工序才能完成。

因此，有必要提供一种新型复合门框解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种加工工艺简单、结实不易断裂、不变形的实木复合门框。

为了实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

一种实木复合门框，包括前框和后框构成的框体，前框和后框之间的厚度差构成门挡，所述前框和后框的外侧均设有饰面板，所述的前框位于门挡的一端连续开设有胶条槽和后框饰面板槽，胶条槽用于密封条的安装，后框饰面板插接于该后框饰面板槽，所述的框体还设有门框加强多层板底板。

与现有技术相比，本实用新型的提供的实木复合门框，有益效果体现在：

1.增厚了胶条槽的面层，增加了胶条的夹力，使胶条经久不松不掉；

2.加宽饰面材料卡进前框，转移门扇前框与后框临界点拉力，避免断裂；

3.饰面板卡进前框，平衡了正面与背面的拉力，解决了变型弯曲；

4.自研特制刀具一次完成了三次的生产程序，即门挡、胶条槽和后框饰面板槽一次加工成型。

附图说明

图1是现有技术门框剖面结构示意图；

图2是本实用新型门框结构示意图；

图3是本实用新型门框A-A剖面示意图；

图4是本实用新型门框A-A主材剖面示意图；

其中，1-前框，2-后框，3-门挡，4-前框饰面板，5-后框饰面板，6-后框饰面板槽，7-胶条槽，8-门框加强多层板底板，9-门框主材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的权利要求作进一步的详细说明。

本实用新型的一种实木复合门框，参阅图2-图3，包括前框1和后框2构成的框体，构成框体的门框主材9上采用刀具及设备一次加工成型出门挡3、后框饰面板槽6及7胶条槽(图3中的B处)，所述前框的外侧设有前框饰面板4，后框的外侧设有后框饰面板5，胶条槽用于密封条的安装，后框饰面板5插接于后框饰面板槽，所述的框体还设有门框加强多层板底板8。

具体安装时(密封胶条规模企业在出厂时已安装在门框上了)，先将门框的左框、右框、上框组合，用固定片安装在墙体上，然后，安装门扇、装锁、门吸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。