一种采用钢通外包纯铝板转角的铝窗的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种采用钢通外包纯铝板转角的铝窗。

背景技术：

与传统的木窗和塑钢窗相比较，铝合金窗具有美观、安全性高、耐久性好、抗老化等优点，因此铝合金窗在工程中的运用越来越广泛，逐步有替代木窗和塑钢窗的趋势。目前铝窗在阳角处时，通常要设置一根转角料，转角料通常为方形铝合金型材，并具有对角对称的特点，具体结构请参图1所示。使用铝合金型材作为转角料时，其阳角处铝窗的安装结构示意图如图2所示：固定窗框料4通过自攻螺钉5固定在铝合金转角料10上，自攻螺钉5沿铝合金型材长度方向间距布置，玻璃6安装在固定窗框料4和小框料7之间。

上述安装结构在具体使用过程中，铝合金转角料要受到两个相互垂直方向的荷载作用，所受的荷载较大，因此使用铝合金型材作为转角料时，通常采用增加铝合金型材的壁厚或者扩大型材截面大小的方式来提高铝窗的强度。但是本实用新型的发明人经过研究发现，采用这样两种提高铝窗强度的方式都增加了铝材的使用量，进而相应的增加了工程成本。此外，有些厂家还没有现成的转角料型材，需要转角料时还涉及到开模的费用，而开模费用对于量大的工程来说其费用比重相对较小，但对于工程量较小的工程而言其费用则不可忽略。

技术实现要素：

针对现有技术存在的铝窗工程中使用铝合金型材转角料会造成工程成本偏高的技术问题，本实用新型提供一种采用钢通外包纯铝板转角的铝窗，该铝窗工程中采用钢通外包纯铝板来代替铝合金型材转角料，在有效节约工程成本的基础上，保证了的铝窗的安全和外观美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种采用钢通外包纯铝板转角的铝窗，包括钢通、纯铝板、机丝螺钉、固定窗框料、自攻螺钉、玻璃和小框料，所述纯铝板沿两长边方向上设有弯折部，所述纯铝板在该弯折部处通过机丝螺钉与钢通固定连接，所述固定窗框料通过自攻螺钉固定连接于纯铝板的相邻两侧，所述小框料与固定窗框料通过挤压扣紧的方式固定连接，所述玻璃安装于固定窗框料和小框料之间。

进一步，所述钢通的横截面大小为50mm×50mm×3mm，所述钢通的壁厚为3mm。

进一步，所述纯铝板的厚度为3mm。

进一步，沿所述钢通的长度方向设有若干机丝螺钉，相邻所述机丝螺钉的间距为300mm。

进一步，固定连接所述钢通和纯铝板的机丝螺钉位于固定窗框料的下方并被遮蔽。

与现有技术相比，本实用新型提供的采用钢通外包纯铝板转角的铝窗，在纯铝板上的弯折部处通过机丝螺钉将纯铝板与钢通固定连接，即采用钢通外包纯铝板来代替铝合金型材转角料，并将纯铝板与固定窗框料固定连接，由此可以避免因增加铝型材壁厚或者扩大铝型材横截面积的方式提高铝窗强度而带来的成本提高，而钢材的价钱低于铝合金，使用钢通能够有效降低成本；另外，钢通外包纯铝板的转角料在保证铝窗足够强度的同时，其钢通与纯铝板的组合也没有改变外形尺寸，保证了整体外观视觉效果。因此，本申请在有效节约工程成本的基础上，还保证了的铝窗的安全和外观美观。

附图说明

图1是现有技术提供的铝合金转角结构示意图。

图2是现有技术提供的采用铝合金转角的铝窗结构示意图。

图3是本实用新型提供的采用钢通外包纯铝板转角的铝窗结构示意图。

图中，10、铝合金转角料；1、钢通；2、纯铝板；3、机丝螺钉；4、固定窗框料；5、自攻螺钉；6、玻璃；7、小框料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图3所示，本实用新型提供一种采用钢通外包纯铝板转角的铝窗，包括钢通1、纯铝板2、机丝螺钉3、固定窗框料4、自攻螺钉5、玻璃6和小框料7，所述纯铝板2沿两长边方向上设有弯折部，所述纯铝板2在该弯折部处通过机丝螺钉3与钢通1固定连接，具体可沿所述纯铝板2两长边方向进行弯折形成弯折部，然后在弯折部处通过机丝螺钉3将纯铝板2安装于钢通1上，所述固定窗框料4通过自攻螺钉5固定连接于纯铝板2的相邻两侧，例如图3中的上侧和左侧，所述小框料7与固定窗框料4通过挤压扣紧的方式(类似于扣条，扣上去就固定了)固定连接，所述玻璃6安装于固定窗框料4和小框料7之间。

作为具体实施例，所述钢通1的横截面大小为50mm×50mm×3mm，所述钢通1的壁厚为3mm，由此可以较好地保证铝窗的足够强度。

作为具体实施例，所述纯铝板2的厚度为3mm，由此可以增强铝窗的整体强度。

作为具体实施例，沿所述钢通1的长度方向设有若干机丝螺钉3，相邻所述机丝螺钉3的间距为300mm，由此可以使得所述纯铝板2与钢通1有很好的连接，便于所述固定窗框料4的安装。

作为具体实施例，固定连接所述钢通1和纯铝板2的机丝螺钉3位于固定窗框料4的下方并被遮蔽，由此可以使纯铝板2的接缝处不被外露，保证了美观的外观视觉效果。

作为优选实施例，所述玻璃6可通过分别设置于固定窗框料4和小框料7上的塑胶胶条来进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的采用钢通外包纯铝板转角的铝窗，在纯铝板上的弯折部处通过机丝螺钉将纯铝板与钢通固定连接，即采用钢通外包纯铝板来代替铝合金型材转角料，并将纯铝板与固定窗框料固定连接，由此可以避免因增加铝型材壁厚或者扩大铝型材横截面积的方式提高铝窗强度而带来的成本提高，而钢材的价钱低于铝合金，使用钢通能够有效降低成本；另外，钢通外包纯铝板的转角料在保证铝窗足够强度的同时，其钢通与纯铝板的组合也没有改变外形尺寸，保证了整体外观视觉效果。因此，本申请在有效节约工程成本的基础上，还保证了的铝窗的安全和外观美观。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。