本实用新型属于实木门技术领域，具体地说，涉及一种防止木门门芯板开裂变形的Z型木门。
背景技术：
目前，市面上销售的传统木门结构大多是以门档和门边为边框，中间安装门芯板或玻璃，门档和门边采用公母榫结构，门芯板和玻璃插入母榫凹槽中，组装成整体木门。木门必须在工厂组装好，组装好的木门宽度较大(一般木门宽度700-900毫米)，不便于存储及运输，而且木门的门芯板宽度较宽，容易热胀冷缩，产生开裂变形现象。木门在使用过程中，部件出现损坏，无法更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能够实现部件运输、易于存储及组装，能够防止实木木门门芯板开裂变形的Z型木门。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种Z型木门，包括公榫门边、门芯板条、母榫门边、上门档、下门档和斜撑，所述门芯板条包括3-5条，门芯板条的一侧为榫舌，另外一侧为榫槽，相邻的门芯板条的榫舌插入榫槽；最左侧的门芯板条的榫舌插入母榫门边的榫槽内，公榫门边的榫舌插入右侧门芯板条的榫槽内；所述上门档通过自攻螺丝与门芯板条、公榫门边和母榫门边的上端固定连接，上门档的上边沿与门芯板条的顶部对齐；所述下门档通过自攻螺丝与门芯板条、公榫门边和母榫门边的下端固定连接，下门档的下边沿与门芯板条的底部对齐；所述斜撑一端与上门档的右侧对齐，另一端与下门档的左侧对齐，斜撑通过自攻螺丝与门芯板条固定连接。
优选的是，所述榫舌与榫槽之间的间隙为0.5-0.75毫米，留作膨胀收缩空间。
优选的是，所述门芯板条、公榫门边和母榫门边的厚度相同；
优选的是，所述门芯板条厚度与自攻螺丝长度的比值为8:7-6，能够有效防止门芯板条开裂。
优选的是，所述门芯板条的厚度为40mm，所述自攻螺丝的长度为35mm。
本实用新型的有益效果为：
(1)便于运输及存储，降低实木木门成本，同时有效的减少了木材内应力，解决了木门门芯板开裂变形的问题；
(2)采用部件组合式结构，各部件拆分包装运输，包装体积小，终端消费者使用过程中出现单一部件损坏时易更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1
本实施例的Z型木门，包括公榫门边1、门芯板条2、母榫门边3、上门档4、下门档5和斜撑6，门芯板条包括5条，门芯板条2的一侧为榫舌，另外一侧为榫槽，相邻的门芯板条2的榫舌插入榫槽内；最左侧的门芯板条2的榫舌插入母榫门边3的榫槽内，公榫门边1的榫舌插入右侧门芯板条2的榫槽内；上门档4通过自攻螺丝7与门芯板条2、公榫门边1和母榫门边3的上端固定连接，上门档4的上边沿与门芯板条2的顶部对齐；下门档5通过自攻螺丝7与门芯板条2、公榫门边1和母榫门边3的下端固定连接，下门档5的下边沿与门芯板条2的底部对齐；斜撑6的一端与上门档4的右侧对齐，另一端与下门档5的左侧对齐，斜撑6通过自攻螺丝7与门芯板条2固定连接；门芯板条2、公榫门边1和母榫门边3的厚度相同；门芯板条2的厚度为40mm，所述自攻螺丝7的长度为35mm。
组装时，5条门芯板条之间公榫榫舌插入母榫凹槽内组装好，榫舌与榫槽之间的间隙为0.5毫米，左侧门芯板公榫榫舌端插入母榫门边凹槽内，公榫门边榫舌端插入右侧门芯板条母榫端凹槽内；上门档靠上端，沿边缘与母榫门边、门芯板条和公榫门边拧上直径为4毫米，长度为35毫米的黑色盘头自攻螺丝，下门档靠下端，沿边缘与母榫门边、门芯板条和公榫门边拧上直径为4毫米，长度为35毫米的黑色盘头自攻螺丝连接；斜撑与母榫门边、门芯条板和公榫门边拧上直径为4毫米，长度为35毫米的黑色盘头自攻螺丝连接，整扇门组装完毕，无需打胶。
实施例2
本实施例的Z型木门，除以下区别外其它同实施例1,：
斜撑6的一端与上门档4的左侧对齐，另一端与下门档5的右侧对齐，斜撑6通过自攻螺丝7与门芯板条2固定连接；门芯板条2、公榫门边1和母榫门边3的厚度相同；门芯板条2的厚度为40mm，所述自攻螺丝7的长度为30mm；榫舌与榫槽之间的间隙为0.75毫米。