实木复合门边的制作方法

本实用新型属于实木门技术领域，具体地说，涉及一种芯材为实木集成材、两边为实木封边、表面为实木薄板、端头实木封堵的实木复合门边。

背景技术：

为了降低制造成本，减少木门开裂变形，现代实木门边及门档的设计已经摒除了传统的整根实木的制作方式，转而采用其他材质价格低廉的实木集成材为芯材，两边实木封边，表面为实木薄板的实木复合结构。但这种设计由于门边横断面两端头的木材在纵向方向上极易与外界进行水分交换(或吸收水分或释放水分)，仍然有开裂变形的可能性，或是为节约成本集成材芯材选材标准低，本身会带有裂痕，并且从木门两端头可以看到门边集成材芯材外露，影响美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种能够隔绝集成材芯材端头与外界进行水分交换，有效防止端头开裂变形的实木复合门边。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种实木复合门边，包括封边条、集成芯材、表面薄板和实木堵头，所述集成芯材的两端加工有直线凹槽，所述实木堵头沿木纹方向加工有直线凹槽，集成芯材和实木堵头带有凹槽的一面均涂覆有胶层，集成芯材与实木堵头之间通过连接木连接，连接木嵌入集成芯材和实木堵头的凹槽内；实木堵头的宽度为20-30mm，厚度与集成芯材的厚度相同，长度与集成芯材的宽度相同；所述集成芯材的两个侧面胶合有封边条，封边条的两端覆盖实木堵头的端部；所述表面薄板胶合于集成芯材、封边条和实木堵头的正反两面。

优选的是，所述实木堵头与表面薄板的材质相同。

本实用新型的实木复合门边的制作过程为：按尺寸截取集成材芯材；在集成材芯材两端头加工出凹槽，选取与表面实木薄板相同材质的实木堵头，在实木堵头厚度方向上的一边侧加工出凹槽；在集成材芯材及实木堵头带凹槽一面涂抹胶层，连接木块一端插入集成材芯材凹槽，另一端插入实木堵头凹槽，通过拼板机等夹紧设备对两端施加压力，待胶层固化后取下；将封堵后的集成材芯材锯按照宽度尺寸裁切之后，在集成芯材侧面及实木堵头端部涂覆胶层，通过拼板机等夹紧设备对两端施加压力，待胶层固化后将封边条与集成芯材压成一体；在集成芯材、封边条和实木堵头的正反两面涂覆胶层之后将表面薄板胶合于正反两面，即制的实木复合门边。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用少量与表面实木薄板及两边封边条同材质的实木堵头对集成材芯材端头进行封堵，隔绝集成材芯材端头与外界进行水分交换，即防止了开裂，又增加了实木观感。

(2)加工工艺简单，成本投入低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实施例的实木复合门边，包括封边条1、集成芯材2、表面薄板3和实木堵头4，所述集成芯材2的两端加工有直线凹槽，所述实木堵头4沿木纹方向加工有直线凹槽，集成芯材2和实木堵头4带有凹槽的一面均涂覆有胶层，集成芯材2与实木堵头4之间通过连接木5连接，连接木5嵌入集成芯材2和实木堵头4的凹槽内；实木堵头4的宽度为20-30mm，厚度与集成芯材2的厚度相同，长度与集成芯材2的宽度相同；所述集成芯材2的两个侧面胶合有封边条1，封边条1的两端覆盖实木堵头4的端部；所述表面薄板3胶合于集成芯材2、封边条1和实木堵头4的正反两面；实木堵头4与表面薄板3的材质相同。

制作实例：市面上常规销售的集成材规格为1220毫米宽，2440毫米长，厚度根据门边厚度来定。以门边宽度120毫米，长度2000毫米，厚度40毫米，门边表面实木薄板厚度为3毫米，实木封边宽度为10毫米，实木堵头封堵厚度为20毫米为例，则集成材芯材的净尺寸为：100毫米宽，1960毫米长，34毫米厚。

把集成材芯材锯切成1960毫米长，锯切好的集成材芯材两端头加工出凹槽，凹槽长度为1220毫米，即与集成材芯材宽度相同；选取与表面实木薄板相同材质的实木堵头，实木堵头长度为1220毫米，厚度为34毫米(与集成材芯材厚度相同)，宽度20毫米，在实木堵头厚度方向上的一边侧加工出凹槽，凹槽长度为1220毫米；对集成材芯材及实木堵头带凹槽一面涂抹胶层，连接木块一端插入集成材芯材凹槽，另一端插入实木堵头凹槽，通过拼板机等夹紧设备对两端施加压力，待胶层固化后取下；将封堵后的集成材芯材锯切成12条宽度为100毫米的板条，至此，门边芯材端头封堵完毕，进行封边条胶合和表面薄板胶合加工；最终得到复合实木门边。