一种橱柜炭化实木门板的制作方法

本实用新型属于橱柜门板技术领域，具体涉及一种橱柜炭化实木门板。

背景技术：

在整体橱柜中，实木材料运用非常广泛，但由于实木材料的干缩湿胀特性及天然的缺陷，导致橱柜实木门在不同的地域、不同的气候及厨房环境变化大的时候易出现实木收缩和膨胀开裂、实木翘曲变形、门板发霉等现象、门板色差问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种橱柜炭化实木门板，能够有效避免膨胀开裂、翘曲发霉等现象，使得橱柜门板性能更加稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橱柜炭化实木门板，包括门板本体；该门板本体包括芯板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板；该上侧板、下侧板、左侧板和右侧板的内部均为实木基层且表面均覆盖有实木炭化层；该上侧板的底面、下侧板的顶面、左侧板的右面、右侧板的左面上均凹设有安装槽；上侧板的左面和右面均凸设有插接部，下侧板的左面和右面也均凸设有插接部，上侧板通过其插接部装接在左侧板和右侧板各自的安装槽，下侧板通过其插接部装接在左侧板和右侧板各自的安装槽；该芯板的上边缘、下边缘、左边缘和右边缘分别插接在上侧板、下侧板、左侧板和右侧板各自的安装槽内。

一实施例中：所述实木基层与实木炭化层为一体结构。

一实施例中：所述左侧板的右面凸设有若干榫部，所述右侧板的左面也凸设有若干榫部，所述上侧板的左面和右面设有卯部，所述下侧板的左面和右面也设有卯部；该左侧板通过其榫部与上侧板和下侧板各自的卯部相配合以装接在上侧板和下侧板，该右侧板通过其榫部与上侧板和下侧板各自的卯部相配合以装接在上侧板和下侧板。

一实施例中：所述榫部为类圆柱形。

一实施例中：所述卯部为类半圆形凹槽。

一实施例中：所述芯板为实木板。

一实施例中：所述芯板为实木炭化板。

一实施例中：所述实木炭化层的厚度为2～4mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型的橱柜炭化实木门板，其表面具有实木炭化层，在保留原有木材外观及触感上，对内部实木基层具有屏蔽、保护作用，使得门板性能更稳定，不易吸湿膨胀，防潮性增强；不易翘曲变形，尺寸稳定性提高，顺纹抗压强度、抗弯弹性模量及硬度提高；耐腐性和耐气候性显著提高；同时，炭化能促进树脂等抽提物挥发，有利于表面涂饰和胶合，且炭化层能与油漆结合，能形成一定的防护层。本实用新型的橱柜炭化实木门板颜色美观、耐久，内外一致，更加环保、安全，适用于不同需求及造型的门板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的橱柜炭化实木门板整体外观示意图。

图2为本实用新型的门板本体立体分解示意图。

图3为本实用新型的门板本体的截面示意图。

图4为图3中H处放大示意图。

附图标记：

上侧板10，安装槽11，插接部12，卯部13；

下侧板20，安装槽21，插接部22，卯部23；

左侧板30，安装槽31，榫部32；

右侧板40，安装槽41，榫部42；

芯板50；

实木基层A，实木炭化层B。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图4，一种橱柜炭化实木门板，包括门板本体；该门板本体包括上侧板10、下侧板20、左侧板30、右侧板40和芯板50；

该上侧板10的底面、下侧板20的顶面、左侧板30的右面、右侧板40的左面上均凹设有安装槽11、21、31、41；

上侧板10的左面和右面均凸设有插接部12，该些插接部12上分别设有两个类半圆凹槽形的卯部13；

下侧板20的左面和右面也均凸设有插接部22，该些插接部22上也分别设有两个类半圆凹槽形的卯部23；

所述左侧板30上段和下段的右面分别凸设有两个类圆柱形的榫部32，所述右侧板40上段和下段的左面也分别凸设有两个类圆柱形的榫部42；

安装时，上侧板10通过其插接部12装接在左侧板30和右侧板40各自的安装槽31、41的上段内，下侧板20通过其插接部22适配插接在左侧板30和右侧板40各自的安装槽31、41的下段内，且左侧板30的榫部32与上侧板10和下侧板20各自的卯部13、23相配合装接，右侧板40的榫部42与上侧板10和下侧板20各自的卯部13、23相配合装接；同时，芯板50的上边缘、下边缘、左边缘和右边缘分别插接在上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40各自的安装槽11、21、31、41内，以组装得到门板本体。

本实用新型的橱柜炭化实木门板中，上侧板10、下侧板20、左侧板30和右侧板40均为实木材料制成，且实木材料经过炭化工艺处理使得实木材料的表层被炭化，从而形成内部为实木基层A且表面覆盖有实木炭化层B的结构，如图4。由于实木基层A与实木炭化层B由同一块实木材料形成，因此二者连为一体结构。实木炭化层B在保留原有木材外观及触感的基础上，对内部实木基层A具有屏蔽、保护作用，使得门板防潮性和稳定性提高。

优选地，本实用新型的门板本体的实木炭化层B的厚度为2～4mm。芯板50根据需要，可以采用实木板，也可采用实木材料经炭化形成的实木炭化板。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。