一种用于吸尘器中的吸管结构的制作方法

本实用新型属于吸尘器技术领域，具体为一种用于吸尘器中的吸管结构。

背景技术：

吸尘器配上不同的清洁部件，可以完成不同的清洁工作，如配上地板刷可清洁地面，配上扁毛刷可清洁沙发面、床单、窗帘等，配上小吸嘴可清除小角落的尘埃和一些家庭器具内的尘垢。因此，吸尘器由于其功能全面，适应范围广，受到了广大消费者的青睐。目前，现有吸尘器在进行吸尘清理时，通过刷头、刷头连接管以及机体连接管一般只能进行前、后位置的吸尘清理。虽然通过机体连接软管能够以当前所处位置为轴对其有限半径范围内的区域进行吸尘清理，然而，由于机体连接软管的转动范围可限，如果需要对较大半径范围内的区域进行吸尘清理，还需要对吸尘器机体的当前位置进行移动，才可以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于吸尘器中的新型结构，在对刷头连接管半径范围内的区域进行吸尘时，无需对吸尘器机体的方向位置进行移动，便可以对较大半径范围内的区域进行吸尘清理。

一种用于吸尘器中的吸管结构，包括吸尘器的机体连接管和刷头连接管，所述机体连接管壁上设有上下开口的通孔，通孔内装配有滚珠，滚珠可在通孔内转动且可以上下移动；所述刷头连接管由前端的外管和与外管后端连接且直径小于外管的伸入管构成，所述伸入管的外壁上设有与弧面结构的滚珠卡槽；伸入管插入机体连接管内，所述滚珠设置于所述通孔与所述滚珠卡槽之间，机体连接管的前端面连接至外管的后端面；机体连接管的外壁套有一个紧固环，紧固环可沿机体连接管外壁前后移动，紧固环的内壁上设置有凹状的滚珠容腔，用于机体连接管和刷头连接管的拆装。

作为对滚珠装配的改进，所述滚珠通过一根装配杆装配在机体连接管的通孔内，所述滚珠内设置有前后贯通的滑道b，装配杆穿过所述滑道b且两端分别与机体连接管连接。

进一步的，所述装配杆通过螺纹连接方式装配在机体连接管上。

进一步的，所述装配杆通过插接方式装配在机体连接管上。

进一步的，所述装配杆上设置有一个便于其从机体连接管上取出的内凹槽。

作为对紧固环连接方式的改进，所述机体连接管与紧固环之间为滑动连接，机体连接管的外壁面上设置有一个凸起，紧固环的内壁面设有用于凸起进行滑动的滑道a,所述滑道a位于滚珠容腔的后侧。

进一步的，所述滚珠与滚珠卡槽的接触面上涂覆润滑油。

进一步的，所述外管的后端面上设置密封垫。

进一步的，所述滚珠容腔与所述通孔的直径均大于滚珠的直径。

本实用新型的有益效果：

由于刷头连接管可以相对应于机体连接管进行旋转，因此，可以在不移动吸尘器机体的情况下，刷头连接管能够以刷头连接管与机体连接管的连接处为轴进行顺时针方向或逆时针方向转动，并使转动更为灵活。

由于刷头连接管可以相对应于机体连接管进行旋转，因此，在对刷头连接管半径范围内的区域进行吸尘时，便无需再移动吸尘器机体的位置。

下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装配完成后结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图2中机体连接管的左视图。

附图标记：1.刷头连接管；2.机体连接管；3.外管；4.伸入管；5.滚珠；6.紧固环；7.滚珠卡槽；8.装配杆；9.滚珠容腔；10.密封垫；11.凸起；12.滑道a；13.滑道b。

具体实施方式

如图1~3所示，一种用于吸尘器中的吸管结构，包括吸尘器的机体连接管2和刷头连接管1，所述机体连接管2壁上设有上下开口的通孔，通孔内装配有滚珠5，滚珠5可在通孔内转动且可以上下移动；所述刷头连接管1由前端的外管3和与外管3后端连接且直径小于外管3的伸入管4构成，所述伸入管4的外壁上设有与弧面结构的滚珠卡槽7；伸入管4插入机体连接管2内，所述滚珠5设置于所述通孔与所述滚珠卡槽7之间，机体连接管2的前端面连接至外管3的后端面（通孔到机体连接管前端面的距离与滚珠卡槽到外管后端面的距离相等）；机体连接管2的外壁套有一个紧固环6，紧固环6可沿机体连接管2外壁前后移动，紧固环6的内壁上设置有凹状的滚珠容腔9，用于机体连接管2和刷头连接管1的拆装。

滚珠5通过一根装配杆8装配在机体连接管的通孔内，所述滚珠内设置有前后贯通的滑道b13，装配杆8穿过所述滑道b13且两端分别与机体连接管2连接。

装配杆8可以通过螺纹连接方式装配在机体连接管2上；也可以通过插接方式装配在机体连接管2上。装配杆8上设置有一个便于其从机体连接管上取出的内凹槽。

滚珠5与滚珠卡槽7的接触面上涂覆润滑油。外管3的后端面上设置密封垫10。滚珠容腔9与所述通孔的直径均大于滚珠5的直径。

本实施例中：机体连接管2与紧固环6之间为滑动连接，机体连接管2的外壁面上设置有一个凸起11，紧固环6的内壁面设有用于凸起进行滑动的滑道a12，所述滑道a位于滚珠容腔的后侧。

移动紧固环，使滚珠容腔的位置与通孔位置对应，将伸入管推入机体连接管，滚珠上移入滚珠容腔中，继续推动伸入管，使滚珠卡槽与通孔位置对应，机体连接管的前端面抵住外管的后端面，再移动紧固环，使滚珠容腔的位置离开通孔，滚珠下压入滚珠卡槽中，完成刷头连接管与机体连接管的装配；反向操作，完成拆卸。

本实施例中：在机体连接管的管壁前端面上设有一个用于安装装配杆的装配区域，该装配区域贯穿于通孔前端至管壁前端面的管壁内部、以及通孔后端的有限位置。装配杆通过装配区域安装在机体连接管上，并贯穿于滚珠的内部。滚珠通过装配杆被设置在通孔中。装配杆在被安装在机体连接管上后，其前端面与机体连接管的前端面处于同一平面、或低于机体连接管的前端面。

在本实施例中，在机体连接管与紧固环之间采用滑动连接方式。其中，在机体连接管的外壁面上设有一个外凸状的凸起，在紧固环的内壁面设有用于凸起进行滑动的滑道a。其中，滑道a位于滚珠容腔的后侧。通过滑动紧固环以设定其在机体连接管外壁面上的位置，从而设置滚珠在滚珠容腔、通孔以及滚珠卡槽之间的位置。当需要将刷头连接管与机体连接管进行装配时，首先向后滑动紧固环，使滚珠容腔的位置与通孔的位置相对应，将伸入管推入机体连接管，滚珠在伸入管前端面的推动下会向其上方进行移动。当机体连接管的前端面与外管上的密封垫相接触时，滚珠卡槽的位置就设置通孔的下方。此时，向前推动紧固环，使滚球分别被设置在通孔与滚珠卡槽中，以完成刷头连接管与机体连接管之间的装配。

由于滚珠卡槽的形状与滚珠的形状相同，以使刷头连接管可以相对于机体连接管进行顺时针方向与逆时针方向的转动。另外，为了使刷头连接管与机体连接管的转动更为顺畅和灵活，可以在滚球的外壁面上或滚珠卡槽的壁面上涂覆润滑油。将上述操作步骤进行反向操作，便可以将实现刷头连接管与机体连接管之间的拆卸。