用于吸尘器的旋风分离装置、尘杯组件和吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的旋风分离装置、尘杯组件和吸尘器。

背景技术：

相关技术中，吸尘器例如手持吸尘器内通常设有旋风分离装置，以对通过旋风分离器对尘气进行分离，然而，旋风分离器的噪音较大且声音尖锐，舒适性差，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于吸尘器的旋风分离装置，该用于吸尘器的旋风分离装置的噪音小且声音不尖锐。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述旋风分离装置的用于吸尘器的尘杯组件。

本实用新型的再一个目的在于提出了一种具有上述尘杯组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的用于吸尘器的旋风分离装置，包括：旋风分离器组；和过滤芯，所述过滤芯为桶形且设在所述旋风分离器组内，所述过滤芯的轴向一端具有出气口，所述过滤芯的轴向另一端设有挡灰端面，所述挡灰端面形成为朝向远离所述出气口方向凸出的曲面。

根据本实用新型的用于吸尘器的旋风分离装置，通过在旋风分离器内设置过滤芯，并在过滤芯上设置朝向远离出口方向凸出的曲面，有效地减小了气流的噪音大小，使得噪音不尖锐且不刺耳，同时，还有效地增大了气流与挡灰端面的接触面积，提高了尘气分离效果和分离效率，从而提高了使用该旋风分离器的吸尘器的清洁效果和吸尘器的舒适性。

另外，根据本实用新型的用于吸尘器的旋风分离装置还可以具有如下附件的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述挡灰端面为弧形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡灰端面和/或所述过滤芯的靠近所述挡灰端面的端部上具有多个进气细孔。

具体地，所述挡灰端面为封闭曲面，所述过滤芯的靠近所述挡灰端面的端部上具有多个进气空隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风分离器组包括：一级旋风分离器和设在所述一级旋风分离器内的二级旋风分离器，所述过滤芯设在所述二级旋风分离器内。

可选地，所述过滤芯与所述一级旋风分离器为一体件，所述二级旋风分离器与所述一级旋风分离器可拆卸地相连。

根据本实用新型第二方面的用于吸尘器的尘杯组件，包括：杯壳以及设在所述杯壳内的气流发生装置和根据本实用新型上述第一方面的用于吸尘器的旋风分离装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流发生装置的上游侧设有上游过滤装置、下游侧设有下游过滤装置。

根据本实用新型第三方面的吸尘器，包括根据本实用新型上述第二方面的用于吸尘器的尘杯组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸尘器为手持吸尘器且还包括：吸嘴组件，所述吸嘴组件安装在所述杯壳上且限定出吸气通道，沿垂直于所述吸气通道的轴线方向、所述气流发生装置和所述旋风分离装置依次排列；和手柄组件，所述手柄组件安装在所述杯壳上且用于持握，沿所述吸气通道的轴线方向、所述手柄组件和所述吸嘴组件分别位于所述尘杯组件的两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的尘杯组件的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一级旋风分离器和过滤芯的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的一级旋风分离器和过滤芯的剖视图。

附图标记：

吸尘器T；

尘杯组件T1；

杯壳1；

杯顶盖14；排风口141；

气流发生装置2；

机罩22；排气孔221；

负压机组21；电机211；风轮212；

旋风分离装置3；

一级旋风分离器311；第一进气口3111；

二级旋风分离器312；第二进气口3121；

过滤芯313；挡灰端面3131，出气口3132；进气空隙3133；

上游过滤装置61；

下游过滤装置62；

吸嘴组件T2；

吸气通道S1；

手柄组件T3；

把手4；

电源5；电池包501；电池壳502。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器T的旋风分离装置3。其中，旋风分离装置3可以用于吸尘器T。例如，手持吸尘器T、立式吸尘器T、卧式吸尘器T等。

如图2所示，根据本实用新型第一方面的实施例用于吸尘器T的旋风分离装置3，包括：旋风分离器组31和过滤芯313。

其中，过滤芯313形成为桶形且设在旋风分离器组31内。过滤芯313的轴向一端(例如，图2中的上端)具有出气口3132，过滤芯313的轴向另一端(例如，图2中的下端)设有挡灰端面3131，挡灰端面3131形成为朝向远离出气口3132方向凸出的曲面。例如，在图2的示例中，挡灰端面3131形成为向下凸出的曲面。混有灰尘等杂质的气流进入旋风分离器组31内进行旋风分离时，气流流经挡灰端面3131时，气流中的灰尘等杂质可以被分离出来。其中，将挡灰端面3131设置为曲面，可以有效地减小气流的噪音大小，使得噪音不尖锐且不刺耳，同时，还有效地增大了气流与挡灰端面3131的接触面积，提高了尘气分离效果和分离效率，从而提高了使用该旋风分离器的吸尘器T的清洁效果和清洁效率。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器T的旋风分离装置3，通过在旋风分离器内设置过滤芯313，并在过滤芯313上设置朝向远离出口方向凸出的曲面，有效地减小了气流的噪音大小，使得噪音不尖锐且不刺耳，同时，还有效地增大了气流与挡灰端面3131的接触面积，提高了尘气分离效果和分离效率，从而提高了使用该旋风分离器的吸尘器T的清洁效果和吸尘器T的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，挡灰端面3131为弧形面。例如，参照图2-图5，挡灰端面3131可以形成为圆弧形面。由此，可以进一步地增大气流与挡灰端面3131的接触面积，提高尘气分离效果，降低噪音，且结构简单，加工方便，提升了旋转分离装置的整体外观。

在本实用新型的一些具体示例中，参照图4，挡灰端面3131可以为封闭曲面，此时，过滤芯313的靠近挡灰端面3131的端部上具有多个进气空隙3132。例如，挡灰端面3131可以通过多个连接筋与过滤芯313的下端相连，多个连接筋沿挡灰端面3131的周向间隔设置，且相邻的两个连接筋之间可以限定出进气空隙3132。此时，当细灰向上撞击到挡灰端面3131上时可以被弹回落下，也就是说，细灰可以由挡灰端面3131阻挡在过滤芯313之外，清洁空气可以通过进气空隙3132进入到过滤芯313内并朝向出气口3130排出。由此，挡灰效果更好，且挡灰端面3131的结构简单，连接可靠且加工方便。

当然，本实用新型不限于此，例如在本实用新型的另外一些具体示例中，挡灰端面3131还可以不构造为封闭曲面，此时，挡灰端面3131和/或过滤芯313的靠近挡灰端面3131的端部上具有多个进气细孔(图未示出该示例)，也就是说，可以仅在挡灰端面3131上设置多个进气细孔，或者仅在过滤芯313的靠近挡灰端面3131的端部(例如，图2中的下端)设置多个进气细孔，或者同时在挡灰端面3131上和过滤芯313的靠近挡灰端面3131的端部设置多个进气细孔，从而清洁空气可以通过进气细孔进入到过滤芯313内并朝向出气口3130排出。由此，挡灰端面3131的结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，旋风分离器组31包括：一级旋风分离器311和设在一级旋风分离器311内的二级旋风分离器312，过滤芯313设在二级旋风分离器312内。也就是说，过滤芯313与一级旋风分离器311为一个整体不可拆分的部件，而二级旋风分离器312与一级旋风分离器311为两个独立且可拆分的部件。由此，用户在取出旋风分离装置3后，可以将一级旋风分离器311和二级旋风分离器312拆分开，进行进一步的清洁，从而提高手持吸尘器T的清洁效果。

其中，参照图2和图3，一级旋风分离器311可以大体形成为筒状结构，一级旋风分离器311上设有多个第一进气口3111，二级旋风分离器312设在一级旋风分离器311内，且二级旋风分离器312可以大体形成为锥状结构，二级旋风分离器312的上端侧壁上可以设有第二进气口3121。第二进气口3121可以优选沿二级旋风分离器312的侧壁切向延伸。由此，可使得气流沿切向入二级旋风分离器312内、在二级旋风分离器312和过滤芯313之间进行旋风分离。

可选地，第二进气口3121可以为多个。多个第二进气口3121沿二级旋风分离器312的周均匀间隔设置。由此，便于气流进入二级旋风分离器312内，提高了分离效率。

例如，气流可以沿切向进入具有该旋风分离装置3的尘杯组件T1内，在一级旋风分离器311外进行一次旋风分离，然后从第一进气口3111进入一级旋风分离器311和二级旋风分离器312之间，此时，气流中的粗灰(即颗粒较大的灰尘等垃圾)可以被初步分离出来，接着初步分离后的气流可以从第二进气口3121切向进入二级旋风分离器312内，在二级旋风分离器312和过滤芯313之间进行二次旋风分离，此时，在离心力作用下以及气流与挡灰端面3131碰撞的过程中，气流中较细的灰尘可以被分离出来，最后气流从进气空隙3133进入过滤芯313，并从出气口3132流向气流发生装置2。由此，可以通过旋风分离装置3对气流进行多次分离，有效地提高了分离效果。

可选地，过滤芯313与一级旋风分离器311为一体件，二级旋风分离器312与一级旋风分离器311可拆卸地相连。参照图2、图3并结合图4和图5，二级旋风分离器312与一级旋风分离器311可以通过卡扣结构等连接。由此，可以简化旋风分离装置3的加工工艺，且方便二级旋风分离器312的拆装，从而可以方便地将二级旋风分离器312拆卸下来进行更换、清洗等操作，有利于提高旋风分离装置3的装配效率。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器T的旋风分离装置3，有效地减小了气流的噪音，使得噪音不尖锐且不刺耳，且增大了气流与挡灰端面3131的接触面积，提高了尘气分离效果和分离效率，从而提高了使用该旋风分离器的吸尘器T的清洁效果和吸尘器T的舒适性。

如图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于吸尘器T的尘杯组件T1，包括：杯壳1以及设在杯壳1内的气流发生装置2和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸尘器T的旋风分离装置3。

根据本实用新型第二方面的用于吸尘器T的尘杯组件T1，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的旋风分离装置3，提高了尘杯组件T1的整体性能。

其中，气流发生装置2可以包括驱动部件(例如下文中所述的电机211)和动力部件(例如下文中所述的风轮212)以能够产生负压。

在本实用新型的一些具体示例中，旋风分离装置3可以设置在气流发生装置2的上游侧，也就是说，尘气预先经过旋风分离装置3分离、再流向气流发生装置2。由此，气流先经旋风分离装置3旋风分离后，再流向气流发生装置2，从而不但提高了清洁效果，而且还可以有效地保护气流发生装置2。当然，可以理解的是，在本实用新型的另外一些具体示例中，旋风分离装置3还可以设置在气流发生装置2的下游侧，也就是说，尘气首先经过气流发生装置2，再流向旋风分离装置3被分离。

这里，需要说明的是，本申请中所说的“下游”指的是，气流流动方向上的下游，相应地，本申请中的“上游”指的是气流流动方向上的上游。

根据本实用新型的一些实施例，气流发生装置2的上游侧设有上游过滤装置61、下游侧设有下游过滤装置62。

其中，当旋风分离装置3设置在气流发生装置2的上游侧时，也就是说，尘气预先经过旋风分离装置3分离、再流向气流发生装置2时，上游过滤装置61可以设置旋风分离装置3的下游(即设置在旋风分离装置3与气流发生装置2之间)或者上游。其中，当上游过滤装置61设置旋风分离装置3的下游时，经旋风分离装置3旋风分离出的清洁空气可以被上游过滤装置61再次过滤，然后再流向气流发生装置2，从而不但提高了清洁效果，而且还可以有效地保护气流发生装置2。而当上游过滤装置61设置旋风分离装置3的上游时，未流入旋风分离装置3的尘气可以被上游过滤装置61预先过滤，由此，不但提高了清洁效果，而且还可以有效地保护旋风分离装置3。另外，由于下游过滤装置62设置在气流发生装置2的下游，从而从气流发生装置2流出的空气可以被下游过滤装置62再次过滤然后流出到杯壳1之外，从此可以有效地提高清洁效果。

当旋风分离装置3设置在气流发生装置2的下游侧时，也就是说，尘气首先经过气流发生装置2，再流向旋风分离装置3被分离时，下游过滤装置62可以设置旋风分离装置3的上游(即设置在旋风分离装置3与气流发生装置2之间)或者下游。其中，当下游过滤装置62设置旋风分离装置3的上游时，未流入旋风分离装置3的尘气可以被下游过滤装置62预先过滤，由此，不但提高了清洁效果，而且还可以有效地保护旋风分离装置3。而当下游过滤装置62设置旋风分离装置3的下游时，经旋风分离装置3旋风分离出的清洁空气可以被下游过滤装置62再次过滤，然后再流出到杯壳1之外，从此可以有效地提高清洁效果。另外，由于上游过滤装置61设置在气流发生装置2的上游，从而未流入气流发生装置2的尘气可以预先被上游过滤装置61过滤，从此不但提高了清洁效果，而且还可以有效地保护气流发生装置2。

由此，通过在气流发生装置2的上游设置上游过滤装置61的同时在气流发生装置2的下游设置下游过滤装置62，不但提高了手持吸尘器T整体的清洁效果，而且还可以有效地保护气流发生装置2和旋风分离装置3。

具体地，杯壳1可以形成为圆筒形(这里“圆筒形”当作广义理解，即无需严格意义上的圆筒形，例如附图中所示的杯壳1形状也可以理解为圆筒形)。气流发生装置2和旋风分离装置3可以在杯壳1的轴线上排列。

具体地，杯壳1的顶部可以设有杯顶盖14，杯顶盖14上设有排风口141。气流发生装置2包括：负压机组21和罩设在负压机组21外的机罩22，机罩22上具有多个排气孔221，下游过滤装置62为环形且外套在机罩22上以环绕排气孔221。具体地，负压机组21包括风轮212和与风轮212相连的电机211。可选地，电机211可以为DC电机、BLDC电机等。排气孔221可以为形成在机罩22上的贯通孔，排气孔221的形状可以为圆形、椭圆形、方形或不规则形状等。由此，气流发生装置2内的气流可以从排气孔221流出，并经下游过滤装置62过滤后，从杯壳1顶部的排风口141排出。

根据本实用新型第二方面的用于吸尘器T的尘杯组件T1，噪音小且尘气分离效果好。

根据本实用新型第三方面实施例的吸尘器T，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的用于吸尘器T的尘杯组件T1。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，吸尘器T为手持吸尘器T且还包括：吸嘴组件T2和手柄组件T3。手柄组件T3安装在杯壳1上且用于持握。手柄组件T3包括用于与杯壳1装配的把手4和用于向气流发生装置2供电的电源5，电源5位于把手4的下方。电源5包括电池包501和电池壳502，电池包501设置在电池可502内。

吸嘴组件T2安装在杯壳1上且限定出吸气通道S1。参照图3，吸嘴组件T2可以安装在杯壳1的前部，吸嘴组件T2内限定出吸气通道S1。吸气通道S1的一端(例如，图3中的后端)与杯壳1连通，吸气通道S1的另一端(例如，图3中的前端)具有吸入口，灰尘等垃圾可以从吸气通道S1的吸入口进入杯壳1内。

沿垂直于吸气通道S1的轴线方向、气流发生装置2和旋风分离装置3依次排列。沿吸气通道S1的轴线方向、手柄组件T3和吸嘴组件T2分别位于尘杯组件T1的两侧。这里，需要说明的是，本申请中所说的“垂直”当作广义理解，即无需严格意义上的垂直。

例如，参照图1-图3，杯壳1可以形成为圆筒形(这里“圆筒形”当作广义理解，即无需严格意义上的圆筒形，例如附图中所示的杯壳1形状也可以理解为圆筒形)。吸气通道S1可以沿前后方向延伸，吸嘴组件T2可以安装在杯壳1的前部，手柄组件T3可以安装在杯壳1的后部。其中，吸气通道S1的轴线可以在前后方向上水平延伸，也可以在前后方向上倾斜延伸。气流发生装置2和旋风分离装置3可以在与吸气通道S1的轴线方向垂直或者大体与吸气通道S1的轴线方向垂直的方向上依次排列。例如，在图2的示例中，气流发生装置2和旋风分离装置3在杯壳1的轴向(即图2中的上下方向)上依次排列。可选地，气流发生装置2可以设置在旋风分离装置3的上方。

由此，可以使得杯壳1内的气流通道最短且气流方向不发生改变，有效地降低了真空度损失，减小了能耗，从而可以降低气流发生装置2的体积和重量，使得尘杯组件T1的结构更加紧凑、小巧、规则，适应手持吸尘器T的小型化的发展要求，便于用户携持。同时还可以使得手持吸尘器T的重心前移，减轻手柄组件T3的重量，从而减小了用户持握手持吸尘器T所需的力，方便用户使用。

例如，在使用手持吸尘器T时，用户可以通过持握手柄组件T3提起手持吸尘器T，然后将吸气通道S1的吸入口对向待清洁处，接着可以启动气流发生装置2，当气流发生装置2被启动后可以使杯壳1内部产生负压，此时杯壳1外部的尘气可以通过吸气通道S1吸入到杯壳1内，以被旋风分离装置3旋风分离，分离出的灰尘等垃圾可以存留在杯壳1内、而分离出的清洁空气可以排出到杯壳1外，从而实现手持吸尘器T的吸尘清洁作业。

根据本实用新型的一些实施例，沿着排风口141的出风方向，排风口141为扩口形状。也就是说，当气流从杯壳1内部排出后，可以逐渐扩散地从排风口141向外排出，这样，可以有效地降低排气阻力，降低排气噪声，提高排气效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，排风口141为多个，向水平面投影、多个排风口141关于吸气通道S1的轴线呈轴对称分布。也就是说，当将吸嘴组件T2设置在尘杯组件T1的前侧，同时将手柄组件T3设置在尘杯组件T1的后侧时，杯壳1顶部的左右两侧分别对称地设有多个排风口141，由此，排风口141的布局更加巧妙、美观，出风效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，排风口141可以加工为沿上下方延伸的长条形，从而可以提高出风面积，提高出风效率，且排风口141更加便于加工，避免出风角度发散而影响吸气或造成用户不适的问题。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，排风口141还可以形成为圆形、椭圆形、正多边形、菱形等等，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型的一些实施例，排风口141的出风方向相对吸气通道S1的轴线方向倾斜向上。由此，用户在使用手持吸尘器T时，从排风口141排出的清洁空气可以朝向远离吸气通道S1的方向倾斜流出，从而可以避免排风口141处的清洁空气直接吹向待清洁处(例如地面、沙发等)，避免了清洁空气将待清洁处的灰尘等杂质卷起，提高了手持吸尘器T的清洁效率。

根据本实用新型第三方面实施例的用于吸尘器T，整体尺寸小，握持方便，噪音小且尘气分离效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。