限压阀和电压力锅的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，更具体地说，涉及一种限压阀和电压力锅。

背景技术：

限压阀是电压力锅的重要部件，起到了安全保护的作用。具体地，当锅内超压时，推动限压阀移位实现排气。

目前，限压阀主要分为组合式结构和一体式结构两类，一般都包括配重块、阀芯、第一阀体和第二阀体，其中，配重块由第一阀体和第二阀体包裹，第二阀体位于第一阀体的外侧，第一阀体具有排气通道，第二阀体具有与排气通道连通的排气孔，阀芯设置在第一阀体上且阀芯位于排气通道内。

通常一体式结构的限压阀通过注塑成型。具体地，配重块、阀芯和第一阀体通过第一次注塑成型，第一次注塑获得的半成品和第二阀体通过第二次注塑成型，获得限压阀。

由于阀芯设置在第一阀体上且在第一次注塑时实现阀芯与第一阀体的连接，在第二次注塑过程中因注塑温度对部件存在影响，较易导致已注塑好的阀芯发生倾斜，导致限压阀与排气管的密封效果较差，影响限压阀的正常使用。

综上所述，如何提供一种限压阀，以避免第二次注塑时阀芯倾斜，提高限压阀与排气管的密封效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种限压阀，以避免第二次注塑时阀芯倾斜，提高限压阀与排气管的密封效果。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述限压阀的电压力锅。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限压阀，包括：具有排气通道的第一阀体，位于所述第一阀体外侧的第二阀体，位于所述排气通道内的阀芯；其中，所述阀芯设置在所述第二阀体上。

优选地，所述阀芯与所述第一阀体之间具有间隙。

优选地，所述第二阀体的耐温温度高于所述第一阀体的耐温温度。

优选地，所述阀芯包括顶针和套设于所述顶针的弹性套。

优选地，所述弹性套为硅胶套。

优选地，所述限压阀的配重块由所述第一阀体和所述第二阀体包裹。

优选地，所述配重块的底壁和内壁由所述第一阀体覆盖，所述配重块的顶壁和外壁由所述第二阀体覆盖。

优选地，上述限压阀还包括用于限制所述限压阀脱离排气管的限位件。

优选地，上述限压阀还包括设置于所述第二阀体的手柄。

基于上述提供的限压阀，本实用新型还提供了一种电压力锅，该电压力锅包括限压阀，所述限压阀为上述任意一项所述的限压阀。

本实用新型提供的限压阀的注塑方法为：限压阀的配重块和第一阀体由第一次注塑成型，经第一次注塑获得的半成品、阀芯和第二阀体由第二次注塑成型，获得限压阀。

本实用新型提供的限压阀，通过将阀芯设置在第二阀体上，实现了在第一次注塑时无需注塑阀芯，并利用第二次注塑将阀芯设置在第二阀体上，从而避免了第二次注塑时阀芯倾斜，提高了限压阀与排气管的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的限压阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的限压阀的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的限压阀包括：具有排气通道11的第一阀体1，位于第一阀体1外侧的第二阀体2，位于排气通道11内的阀芯3；其中，阀芯3设置在第二阀体2上。

需要说明的是，第二阀体2设有排气孔21，该排气孔21与排气通道11连通。在使用过程中，将电压力锅的排气管放入第一阀体1的排气通道11内，使得排气管与阀芯3密封连接，当电压力锅内的压力大于预设值后，阀芯3与排气管分离，排气管内的气体通过排气通道11和第二阀体2上的排气孔21排出。

上述限压阀的注塑方法为：限压阀的配重块4和第一阀体1由第一次注塑成型，经第一次注塑获得的半成品、阀芯3和第二阀体2由第二次注塑成型，获得限压阀。

本实用新型实施例提供的限压阀，通过将阀芯3设置在第二阀体2上，实现了在第一次注塑时无需注塑阀芯3，并利用第二次注塑将阀芯3设置在第二阀体2上，从而避免了第二次注塑时阀芯3倾斜，提高了限压阀与排气管的密封效果。

上述限压阀为一体式限压阀，具体地，上述限压阀为一体式注塑结构，即第一阀体1和第二阀体2均为塑胶阀体，这样，方便了电压力锅的组装，提高了生产效果；同时，也消除了限压阀的部件间隙，从而解决了多缝隙难清洗的问题。

进一步地，上述阀芯3与第一阀体1之间具有间隙。需要说明的是，阀芯3沿其轴向的任意位置与第一阀体1之间均具有间隙，即阀芯3并未与第一阀体1连接。上述阀芯3与第一阀体1之间的间隙，是指阀芯3的周向侧壁与第一阀体1的内壁之间的间隙。对于该间隙的具体数值，根据实际需要进行设计。

上述限压阀中，通过使阀芯3与第一阀体1之间具有间隙，则便于在第二次注塑时将阀芯3置于第一阀体1的排气通道11内，也避免了因第二次注塑时第一阀体1发生变形而导致阀芯3发生倾斜。

由于上述限压阀需要两次注塑成型，则为了保证第一阀体1和第二阀体2熔合良好，优先选择第二阀体2的耐温温度高于第一阀体1的耐温温度。

上述限压阀中，阀芯3可为金属阀芯，由于电压力锅的排气管通常为金属管，则阀芯3与排气管连的配合为硬配硬，密封效果较差，较易发生漏气。为了提高密封效果，可选择阀芯3为塑料阀芯，但是，塑料阀芯较易磨损，使用寿命较短、稳定性较差。

进一步地，上述阀芯3包括顶针31和套设于顶针31的弹性套32。这样，在保证密封效果同时，保证了稳定性。

可以理解的是，顶针31与第二阀体2相连，弹性套32与排气管相连，这样，阀芯3与排气管的配合为软配硬，提高了密封效果。

对于弹性套32的具体类型，可根据实际需要进行选择，例如弹性套32为橡胶套或者硅胶套。为了避免影响电压力锅的使用效果，优先选择弹性套32的材质为食品级材质，因此，优先选择弹性套32为硅胶套。

优选地，上述顶针31为金属顶针，例如铝合金顶针或不锈钢顶针等。对于顶针31的具体类型，亦根据实际需要进行选择。

为了增加限压阀的重量，克服锅内压力达到密封效果，通常需要增加配重块4。为了避免配重块4直接与空气、食品接触，上述配重块4由第一阀体1和第二阀体2包裹。

对于第一阀体1和第二阀体2的包裹方式，根据实际需要进行选择，例如，配重块4的底壁和内壁由第一阀体1覆盖，配重块4的顶壁和外壁由第二阀体2覆盖。当然，也可选择配重块4的底壁、顶壁和内壁由第一阀体1覆盖，配重块4的外壁由第二阀体2覆盖；或者，配重块4的内壁由第一阀体1覆盖，配重块4的底壁、顶壁和外壁由第二阀体2覆盖。

上述配重块4为金属块、陶瓷块或硅石块。当然，也可选择配重块4为其他材质的部件，并不局限于上述实施例。

上述限压阀的重量可以通过调整配重块4的材料(铸铁、陶瓷、硅石或不锈钢等)来控制，无需改变第一阀体1和第二阀体2，有效降低限压阀的成本。

上述限压阀通过阀芯3与排气管的连接实现限压阀的安装，当阀芯3与排气管分离后，限压阀较易脱落，为了避免限压阀脱落，上述限压阀还包括用于限制限压阀脱离排气管的限位件5。

该限位件5可设置在第一阀体1，也可设置于第二阀体2。为了方便安装，上述限位件5设置于第一阀体1。

限位件5可为限位凸起，也可为卡扣或者卡簧。为了方便限位，上述限位件5为卡簧。

具体地，第一阀体1的内壁设有凹槽，凹槽内设有卡簧，卡簧与排气管过盈配合。

上述卡簧为硅胶卡簧或金属卡簧等，本实用新型实施例对卡簧的类型不做限定。

上述限压阀的注塑方法为：首先将配重块4当作镶件与第一阀体1注塑为一体(记为半成品)，并在半成品底部车一整圈凹槽，然后将半成品、阀芯3(弹性套32事先套在顶针31上)当作镶件与第二阀体2注塑为一体，最后将卡簧放于凹槽中即可。

上述限压阀的第二阀体2隔绝排气通道11内的热量，使得用户在刚使用完电压力锅后拿取限压阀而不烫手。为了提高隔热效果，上述第二阀体2为隔热件。

为了便于取放限压阀，上述限压阀还包括设置于第二阀体2的手柄6。对于手柄6的类型，根据实际需要进行设计。

为了便于注塑成型，上述手柄6为悬臂式手柄。当然，也可选择手柄6为其他类型，并不局限于此。

上述限压阀也可不设置手柄6，并不局限于上述实施例。

基于上述实施例提供的限压阀，本实用新型实施例还提供了一种电压力锅，该电压力锅包括限压阀，该限压阀为上述实施例所述的限压阀。

由于上述实施提供的限压阀具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的电压力锅具有上述限压阀，则本实用新型实施例提供的电压力锅也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。