一种炊具手柄的制作方法

本实用新型属于炊具配件技术领域，具体涉及一种炊具手柄。

背景技术：

在炊具行业中，消费者越来越关注手柄是否方便使用、使用是否舒适、造型是否美观以及是否便于清洁等。针对这一需求，各种形式的手柄应运而生，其中尤以多种材质的组合式手柄，因其形式多变，色彩丰富，最受关注。

现有多种材质的组合式手柄的生产，多采用铁质连接件作为镶件，注入硅胶或胶木等材质来成型，存在材料浪费大，工艺复杂，且成型后多种材质的注塑及表面处理工艺差别，存在不可避免的相互污染，从而影响产品的表面质量。这一问题在生产高端的金属与塑料的复合手柄上，尤为突出。

技术实现要素：

针对现有多种材质的组合式手柄生产中存在的材料浪费大、工艺复杂、难以保证产品表面质量的不足，本实用新型提供一种炊具手柄，以简化工艺并方便制作，提升产品的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种炊具手柄，包括金属柄体和塑料件，金属柄体中段下部开设一插槽，塑料件插入插槽中，插槽下端面齐平，塑料件与金属柄体通过螺钉紧固。

本实用新型的金属柄体和塑料件两部分分开成型，分开抛光，避免材质成型及其表面处理工艺的相互污染与伤害，可以最大程度地保证产品的表面质量；金属柄体和塑料件插接，装配方便；塑料件与金属柄体通过螺钉紧固，可以通过螺钉调节塑料件的形变程度，使得塑料件与金属柄体的贴合更为紧密。

作为优选，塑料件靠近炊体一端开设螺纹孔，金属柄体开设通孔，螺纹孔与通孔间存在一偏轴角，螺纹孔相比通孔朝外，塑料件通过穿过通孔并旋入螺纹孔的螺钉与金属柄体紧固。塑料件插入金属柄体后，由于工艺和材料限制，塑料件与金属柄体间仍然会存在一定间隙，塑料件上的螺钉孔与金属柄体上的通孔间存在偏轴角，通过调节螺钉的旋紧程度，可以调节塑料件的形变程度，减小塑料件也金属柄体之间的间隙，使得焊接件和塑料件的配合达到最佳状态。并且螺钉设置于塑料件靠近炊体一端，使得手柄的外观不受影响。

作为优选，塑料件与插槽下端面的配合面外侧高内侧低，当塑料件与金属柄体未紧固时，塑料件与插槽下端面的配合面相对插槽下端面向内倾斜一倾斜角。在未旋入螺钉时，塑料件与金属柄体的配合面线接触；在旋入螺钉后，塑料件产生形变，通过调节螺钉旋入程度可以使得塑料件能够最大程度的与金属柄体表面贴合，从线接触变为面接触。

作为优选，螺钉旋入螺纹孔后与金属柄体焊接，通常采用点焊的焊接方式，保证螺钉不会松动，起到彻底锁死的作用。

作为优选，塑料件两侧沿长度方向凸设对塑料件宽度方向进行限位的限位条，金属柄体上开设与限位条配合的限位槽。通过设置限位条和限位槽，可以限制塑料件在宽度方向的位移，保证塑料件与金属柄体之间的贴合。

作为优选，金属柄体远离炊体一端向内延伸一环形凸柱，塑料件上凸设与环形凸柱外壁配合的对塑料件长度方向进行限位的限位块。通过设置环形凸柱和限位块，可以限制塑料件在长度方向的位移，保证塑料件与金属柄体之间的贴合。

作为优选，环形凸柱下端面与塑料件抵触，环形凸柱中开设第一悬挂孔，塑料件开设与第一悬挂孔匹配的第二悬挂孔。环形凸柱下端面与塑料件抵触，使得塑料件和金属柄体在悬挂孔、通孔处密封。第一悬挂孔和第二悬挂孔同心且密封，可用于悬挂手柄。

作为优选，塑料件远离炊体一端开设缺口，金属柄体设有与缺口配合的凸起；塑料件靠近炊体一端下部凸设密封块。塑料件远离炊体一端开设缺口，金属柄体设有与缺口配合的凸起，塑料件远离炊体一端向下位移被限制从而不会从金属柄体中脱离，并且旋入螺钉时，塑料件远离炊体一端受到向下的力，使得塑料件与金属柄体的贴合更为紧密。塑料件靠近炊体一端下端凸设密封块，在塑料件插入金属柄体时，塑料件靠近炊体一端与金属柄体间存在少许空隙，便于塑料件插入；同时，旋入螺钉时，密封块更容易产生形变且形变空间更大，密封块还具有密封作用，防止水汽、杂质等从塑料件与金属柄体的间隙中进入金属柄体内部。

作为优选，金属柄体为中空的金属柄体并设置加强筋；塑料件为中空的塑料件并设置加强筋。金属柄体与塑料件均采用空心结构，并采用筋来加强，使得同等外观设计条件下，大大节省了所需材料，且不影响手柄的结构强度。

作为优选，金属柄体包括与炊体连接的头部、尾部和连接头部与尾部的柄部，头部、柄部和尾部均为金属材质且焊接而成，柄部与头部、尾部形成插槽。将金属柄体分成三部分加工后焊接，金属柄体的加工方便。

本实用新型的金属柄体和塑料件两部分分开成型，分开抛光，避免材质成型及其表面处理工艺的相互污染与伤害，可以最大程度地保证产品的表面质量；金属柄体和塑料件插接，装配方便；塑料件与金属柄体通过螺钉紧固，可以通过螺钉调节塑料件的形变程度，使得塑料件与金属柄体的贴合更为紧密。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属柄体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的金属柄体的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的塑料件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的塑料件的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例装配结构示意图；

图6是本实用新型实施例金属柄体与塑料件配合面的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例螺钉处的局部放大的剖面示意图；

图中，1-金属柄体；11-插槽；12-限位槽；111-插槽下端面；13-环形凸柱；14-通孔；15-第一悬挂孔；16-凸起；

2-塑料件；21-限位条；22-限位块；23-螺纹孔；24-第二悬挂孔；25-配合面；26-缺口；27-密封块；

3-头部；

4-柄部；

5-尾部；

6-螺钉；

α-倾斜角；

β-偏轴角。

具体实施方式

下面结合本实施例的附图，对本实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的金属柄体，金属柄体1包括焊接为一体的头部3、柄部4和尾部5，柄部4位于头部3和尾部5之间，柄部4高度小于头部3和尾部5，柄部4与头部3、尾部5形成插槽11。

头部3为铸钢件，其为空心结构，两端开口，左端与炊体连接，右端设有凸板，凸板上开设通孔14。柄部4包括截面为倒U形的左部和带环形凸柱13的右部，柄部4左端搭在头部3右端的止口中，环形凸柱13为空心的环形凸柱，其中空部形成第一悬挂孔15。柄部4内侧中间眼长度方向设有加强筋条。尾部5截面为空心耳朵状，尾部5上设有用于限制塑料件2向下位移的凸起16。柄部4下端面与塑料件2配合。

如图3和图4所示，本实用新型实施例的塑料件，塑料件2为空心的塑料件，其空心部上设置多条交叉的加强筋。塑料件2左端沿长度方向开设螺纹孔23，塑料件2右端设有限位块22，限位柱22与环形凸柱13的外侧壁配合。塑料件2右端开设第二悬挂孔24，塑料件2上的第二悬挂孔24与金属柄体1上的第一悬挂孔15为同心的悬挂孔，其内侧壁重合且内侧壁上没有空隙。塑料件2远离炊体一端的下端设有与凸起16配合的缺口26。塑料件2靠近炊体一端的下端设有密封块27。

如图5所示，本实用新型实施例的装配结构图，塑料件2插入金属柄体1的插槽11中，塑料件2的限位块22与金属柄体1的环形凸柱13外侧壁相抵触，环形凸柱13下端面抵触塑料件2。限位条21与限位槽12将塑料件2沿宽度方向限位，限位柱22与环形凸柱13将塑料2沿长度方向限位。塑料件2插入金属柄体1后，螺钉6穿过通孔14并旋入螺纹孔23中，环形凸柱13下端面抵触塑料件2，塑料件2远离炊体一端产生形变，缺口26抵触凸起16，从而将塑料件2与金属柄体1紧固。螺钉6紧固后与金属柄体1点焊。

如图6所示，本实用新型实施例金属柄体与塑料件配合面，当金属柄体1的配合面即插槽下端面111水平时，塑料件2的配合面25向下倾斜一倾斜角α，倾斜角α的大小为5°。

如图7所示，本实用新型实施例螺钉处局部放大，金属件1上的通孔14与塑料件2上的螺纹孔13非同心，螺纹孔13相对通孔14向外，图中所示方向为螺纹孔13相对通孔14向下，螺纹孔13与通孔14间形成一偏轴角β，偏轴角β的大小为5°。通过调节螺钉6的旋紧程度可以调节塑料件2与金属柄体1间的间隙大小，使得金属柄体1与塑料2的配合达到最佳。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。