本实用新型属于植物基复合板制造领域，尤其涉及一种农作物秸秆纤维基无机复合板。
背景技术：
我国每年产生的可收集农作物秸秆超过10亿吨，农作物秸秆粉碎后的纤维与防火无机胶粘剂复合后可以用来制备防火农作物秸秆纤维基复合板。但是，农作物为一年生植物，其秸秆纤维强度相对较差，因此制备的防火农作物秸秆纤维基复合板力学强度相对较低，易变形，一定程度上影响了其应用，并且，采用农作物秸秆制造的复合板的表面耐磨性差，外观不美观，不宜直接用做建筑装修材料。胶合板生产中，速生材的旋切木芯量很大，大部分被用来粉碎制造刨花板或作为燃料，其应用价值没有完全体现出来。无机复合板生产过程中往往使用大量的胶水，有可能挥发出对人体有害的物质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种耐磨、防火、毒性小、强度高、密度低的农作物秸秆纤维基无机复合板。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种农作物秸秆纤维基无机复合板，该复合板由上至下依次包括杨木拼板层、农作物秸秆层与玻镁板层，所述农作物秸秆层中设有旋切木芯，所述杨木拼板层、农作物秸秆层与玻镁板层相互胶黏叠加成一整体，所述农作物秸秆层中设有并排布置的多个旋切木芯。
上述本实用新型中，优选的，所述杨木拼板层与所述农作物秸秆层进一步通过多个榫结构连接，且多个榫头设置在所述杨木拼板层的底面，所述农作物秸秆层的上表面开设有多个与所述榫头对应的榫槽。
上述本实用新型中，优选的，所述杨木拼板层与所述农作物秸秆层通过3个燕尾榫连接。更优选的，所述杨木拼板层与所述农作物秸秆层之间燕尾榫的数量根据需求设置。采用燕尾榫连接不仅连接紧密、拆装方便，还可减少胶水的使用量，更加环保。
上述本实用新型中，优选的，所述旋切木芯均匀分布于所述农作物秸秆层中，且相邻所述旋切木芯之间的间隔为40-70mm。本实用新型复合板中加入旋切木芯，使得本实用新型复合板密度更低，强度更高。均匀排列的旋切木芯可以保证复合板整体密度和强度的均匀性。
上述本实用新型中，优选的，所述旋切木芯的直径为15mm。
上述本实用新型中，优选的，所述复合板的长度为900-1000 mm，宽度为700-800 mm。
上述本实用新型中，优选的，所述杨木拼板层与农作物秸秆层之间还设有防火棉层。设置一层薄防火棉层不仅可以保证本实用新型复合板的防火性能，还可以避免农作物秸秆层微小变形导致杨木拼板层与农作物秸秆层连接不紧密而产生的晃动。
上述本实用新型中，优选的，所述榫槽的槽底位于所述旋切木芯的顶面以下，且所述榫槽刚好位于两个相邻所述旋切木芯的中间。榫槽设置在相邻旋切木芯的中间且槽底位于旋切木芯的顶面以下，可以进一步加固本实用新型的农作物秸秆纤维基无机复合板，还可以减轻复合板的重量。
上述本实用新型中，玻镁板层可以保证该地板砖的防火阻燃性能与平衡性能。
本实用新型还提供一种上述复合板的制备方法，步骤如下：
（1）制备农作物秸秆纤维：将含水率为20%左右的农作物秸秆切断为30mm的秸秆段后加工成长为2-10mm、宽为1-3mm、厚为0.5-1mm的秸秆纤维，然后将秸秆纤维干燥至含水率为10%；
（2）混合搅拌和施胶：将步骤（1）中得到的秸秆纤维运至连续式搅拌机，再将无机胶粘剂喷入秸秆纤维中，搅拌混合均匀。其中，秸秆纤维重量占25-45份，无机胶黏剂重量占55-75份；
（3）准备旋切木芯：挑选直径15mm的通直无腐朽的旋切木芯，将其截成长度为1000mm的木芯段备用；
（4）组坯成型：将步骤（2）中得到的施胶后的秸秆纤维铺装长度为900-1000mm、宽度为800-900mm、厚度为60-300mm的下表层，再将旋切木芯段叠放到下表层上，相邻旋切木芯之间的间隔为40-70mm，木芯段叠放好后再铺装与下表层规格相同的上表层，得到板坯；
（5）热压：将步骤（4）中得到板坯送至热压机热压，热压温度为100℃，热压压力为2.5MPa，热压时间为90s/mm，复合板的厚度由厚度规控制，压缩比为4.5-5.5:1，得到板A；
（6）养护与干燥：将步骤（5）中得到的板A堆垛，常温下堆放自然养护20天，再干燥至含水率为10%以下，得到板B；
（7）齐边与砂光：将步骤（6）中得到的板B裁成长度为900-1000mm、宽度为700-800mm的幅面，然后进行表面砂光处理，得到板C；
（8）胶装玻镁板：将步骤（7）中得到的板C底面施胶，胶黏剂为异氰酸酯树脂胶，施胶量为100g/mm2，在冷压机的下压板上先放一块与板C同规格的玻镁板，再将施胶后的板C叠放在玻镁板上，然后放一块与板C同规格的玻镁板，再放施胶后的板C，按照上述方法继续叠放，最后在最上面一张板C上再叠放一张PC垫板，闭合冷压机加压9-10min，冷压压力为1.6-2.0MPa，得到板D；
（9）组装成型：将步骤（8）中得到的板D在无玻镁板的一面加工燕尾榫槽并在上表面涂胶，再在杨木拼板层上加工出可以与上述榫槽相配合的燕尾榫头，可选择性的在板D无玻镁板的一面加装一层薄防火棉，再将榫槽与榫头连接得到本实用新型的农作物秸秆纤维基无机复合板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1. 本实用新型农作物秸秆纤维基无机复合板的强度高、密度低，与现有农作物秸秆基无机复合板相比，本实用新型农作物秸秆纤维基无机复合板的弯曲强度增加63%，拉伸强度增加38%，密度降低25%以上。
2. 本实用新型农作物秸秆纤维基无机复合板表层连接杨木拼板，复合板使用过程不变形不翘曲，且外观美观。
3. 本实用新型农作物秸秆纤维基无机复合板防火性能优异，胶用量少，有害物质释放少。
4. 本实用新型农作物秸秆纤维基无机复合板以农作物秸秆为主要原料，原料成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所示农作物秸秆纤维基无机复合板示意图。
图2为本实用新型实施例2所示农作物秸秆纤维基无机复合板示意图。
图3为本实用新型实施例3所示农作物秸秆纤维基无机复合板示意图。
图例说明：
1、杨木拼板层；2、农作物秸秆层；3、玻镁板层；4、旋切木芯；5、防火棉层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
如图1所示，一种农作物秸秆纤维基无机复合板，该复合板由上至下依次包括杨木拼板层1、农作物秸秆层2与玻镁板层3，农作物秸秆层2中设有并排布置的旋切木芯4，旋切木芯4优选为直径为15mm的桉树木芯，杨木拼板层1与农作物秸秆层2通过3个燕尾榫连接，榫头位于杨木拼板层1上，榫槽位于农作物秸秆层2上，该复合板的长度为900 mm，宽度为700 mm。
本实施例中杨木拼板层1与农作物秸秆层2通过燕尾榫连接，不仅连接紧密、拆装方便，还可减小胶水的使用量，更加环保；在农作物秸秆层2中设置旋切木芯4，可降低复合板的整体密度，又可以增加其弯曲强度和拉伸强度，防止变形；农作物秸秆纤维基无机复合板的底层为玻镁板层3，可以保证本实用新型复合板的防火性能。本实施例中的农作物秸秆纤维基无机复合板可用于大幅面家具台面，可根据需要加工成不同的规格形状，对于扩大农作物秸秆纤维材料的应用领域具有重大现实意义，具有广阔的市场前景。
实施例2：
如图2所示，一种农作物秸秆纤维基无机复合板，该复合板由上至下依次包括杨木拼板层1、农作物秸秆层2与玻镁板层3，农作物秸秆层2中设有并排布置的旋切木芯4，旋切木芯4优选为直径为15mm的杨树木芯，杨木拼板层1与农作物秸秆层2通过3个燕尾榫连接，榫头位于杨木拼板层1上，榫槽位于农作物秸秆层2上，该复合板的长度为1000 mm，宽度为800 mm，杨木拼板层1与农作物秸秆层2之间设置有防火棉层5。
本实施例中杨木拼板层1与农作物秸秆层2通过燕尾榫连接，不仅连接紧密、拆装方便，还可减小胶水的使用量，更加环保；在农作物秸秆层2中设置旋切木芯4，可降低复合板的整体密度，又可以增加其弯曲强度和拉伸强度，防止变形；农作物秸秆纤维基无机复合板的底层为玻镁板层3，可以保证本实用新型复合板的防火性能；在杨木拼板层1与农作物秸秆层2之间设置防火棉层5，不仅可以保证本实用新型复合板的防火性能，还可以避免农作物秸秆层2微小变形导致杨木拼板层1与农作物秸秆层2连接不紧密而产生的晃动。本实施例中的农作物秸秆纤维基无机复合板可用于大幅面家具台面，可根据需要加工成不同的规格形状，对于扩大农作物秸秆纤维材料的应用领域具有重大现实意义，具有广阔的市场前景。
实施例3：
如图3所示，一种农作物秸秆纤维基无机复合板，该复合板的结构和基本实施例2相同，唯一不同在于，加工时，榫槽的槽底位于旋切木芯4的顶面以下，且榫槽刚好位于两个相邻旋切木芯4的中间，榫头与榫槽相对应。本实施例中榫槽的槽底位于旋切木芯4以下，且榫槽刚好位于两个相邻旋切木芯4的中间，可以进一步加固本实施例中的农作物秸秆纤维基无机复合板，还可以减轻农作物秸秆纤维基无机复合板的重量。
以上各实施例中的农作物秸秆纤维基无机复合板的制备方法依次包括以下步骤：
制备农作物秸秆纤维；混合搅拌和施胶；准备旋切木芯；组坯成型；热压；养护与干燥；齐边与砂光；胶装玻镁板；组装成型。