本实用新型涉及窗帘技术领域，具体地，涉及一种窗帘杆托架。
背景技术：
在生活中，居家或者办公室内的窗帘多是安在窗帘杆上，然后将窗帘杆置于固定在墙上的托架上。目前窗帘杆托架和窗帘杆采用空心的铝合金或者不锈钢材料，使得窗帘杆机其托架承受力弱，存在安全隐患。
如申请人于2005年申请的中国实用新型专利CN200520071533.5公开了一种窗帘杆托架，它包括托架本体，所述的托架本体的表面开有缺口，所述的托架本体上还通过螺栓螺纹配合连接有固定部件，所述的固定部件上具有阻挡片，所述的阻挡片挡在缺口的外侧主。其不足之处在于：此窗帘杆托架的螺丝裸露在托架本体表面，影响整体的外形，不美观；此窗帘杆托架承受重力不强，现在居家儿童贪玩经常拉扯窗帘，窗帘杆托架松动，易脱落砸到儿童造成安全事故；其还有不足之处：此窗帘杆托架只能与一种或者两种窗帘杆配合，使所用窗帘杆品种存在限制，应用范围狭窄。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高、承受力强的窗帘杆托架。
本实用新型的技术方案如下：
一种窗帘杆托架，包括具有一体成型“T”字形的安装座和设置在所述安装座上的主体；所述安装座包括底座和底座盖；所述底座的底面为圆形，所述底座的底面靠近圆周边侧上开设有三个螺栓沉孔，与所述螺栓沉孔相配合的螺栓分别穿过所述螺栓沉孔与一墙壁相连接，将所述窗帘杆托架固定安装在所述墙壁上。所述底座还设有呈“工”字形的连接圆柱，所述连接圆柱上设有凹槽。
可选地，所述底座盖设有圆孔和环形腔，所述圆孔穿过所述主体，同时所述环形腔内包含所述底座并且所述环形腔的内壁面与所述底座的外壁面抵接；所述底座盖的圆周壁内设有三个螺丝孔，该所述螺丝孔相配合的无头内六角螺丝分别穿过所述螺丝孔将所述底座盖安装在所述底座上。
所述主体的一端设有圆柱腔，且在该端开设有连通所述圆柱腔的第一螺丝孔；所述连接圆柱插入所述圆柱腔；一螺丝穿过所述第一螺丝孔插入所述连接圆柱的凹槽处，从而将所述主体锁紧固定在所述安装座上；所述主体的侧部表面开设有矩形槽，所述矩形槽上还设有第二螺丝孔；一螺丝穿过一锁片插入该第二螺丝孔，从而将所述锁片固定连接在所述矩形槽上；所述主体的侧部表面还开设有一个或者多个弧形槽，一窗帘杆放置在所述弧形槽上；所述主体和所述窗帘杆外表面设有锯齿条纹，所述锁片一端或者两端插入所述窗帘杆外表面的锯齿条纹；在外力的作用下通过所述锁片移动插入所述窗帘杆外表面的锯齿条纹将所述窗帘杆卡柱锁死固定在所述主体上。
可选地，所述底座和所述主体的材质优选为实心铝棒；所述锯齿条纹是通过CNC加工车床加工的。
可选地，所述底座盖表面上还设有凹槽，所述凹槽上可雕刻不同的花纹或者不规则图案。
可选地，所述锁片的外形具有与所述矩形槽相匹配连接安装的实心矩形块或者U型块，所述锁片上还设有沉孔。
可选地，所述窗帘杆托架和所述窗帘杆的表面还经过电镀处理。
可选地，所述螺丝、所述螺栓和所述无头内六角螺丝的头部顶面与所述窗帘杆托架的表面齐平，将所述螺丝、所述螺栓和所述无头内六角螺丝隐藏在所述窗帘杆托架的表面。
本实用新型的有益效果为：所述窗帘杆托架结构简单，设计新颖并采用与行业不同的工艺加工，使得窗帘杆在主体便于安装或者拆装，重力承受强，使用更加安全；窗帘杆和主体的表面有锯齿条纹以及底座盖雕刻有花纹，使其外形美观。
附图说明：
图1为本实用新型所述窗帘杆托架与窗帘杆结合使用的结构示意图。图2为本实用新型所述窗帘杆托架的使用状态剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述窗帘杆托架一个弧形槽主体的剖视结构示意图。
图4为本实用新型图3的左视图。
图5为本实用新型所述窗帘杆托架两个弧形槽主体的结构示意图。
图6为本实用新型图5的俯视图。
附图标记说明
窗帘杆101
安装座100
底座110，底座盖120。
螺栓孔111，连接圆柱112；圆孔121，环形腔122，凹槽123。主体200
圆柱腔210，第一螺丝孔220，矩形槽230，第二螺丝孔240，弧形槽250，锯齿条纹260，锁片270。
沉孔271。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，一种窗帘杆托架，包括具有一体成型“T”字形的安装座100和设置在所述安装座100上的主体200。所述主体200的一端设有圆柱腔210，且在该端开设有连通所述圆柱腔210的第一螺丝孔220。所述“T”字形的安装座100的一端为连接圆柱，所述连接圆柱上设有凹槽。所述连接圆柱插入所述圆柱腔210，一螺丝穿过所述第一螺丝孔220插入所述连接圆柱的凹槽处，从而将所述主体200锁紧固定在所述安装座100上。所述主体200的侧部表面开设有矩形槽230，所述矩形槽230上还设有第二螺丝孔240，一螺丝穿过一锁片270插入该第二螺丝孔240，从而将所述锁片270固定连接在所述矩形槽230上。所述主体200的侧部表面还开设有一个或者多个弧形槽250，一窗帘杆101放置在所述弧形槽250上。所述主体200和所述窗帘杆101外表面设有锯齿条纹260，所述锁片270一端或者两端插入所述窗帘杆101外表面的锯齿条纹260。在外力的作用下通过所述锁片270移动插入所述窗帘杆101外表面的锯齿条纹将所述窗帘杆101卡柱锁死固定在所述主体200上。
所述锁片270的外形具有与所述矩形槽230相匹配连接安装的实心矩形块或者U型块，所述锁片270上还设有沉孔271。
所述安装座100包括底座110和底座盖120；所述底座110的底面为圆形，所述底座110的底面靠近圆周边侧上开设有三个螺栓沉孔111，与所述螺栓沉孔111相配合的螺栓分别穿过所述螺栓沉孔111与一墙壁相连接，将所述窗帘杆托架固定安装在所述墙壁上。所述底座110还设有呈“工”字形的连接圆柱112。所述底座盖120设有圆孔121和环形腔122，所述圆孔121穿过所述主体200，同时所述环形腔122内包含所述底座110并且所述环形腔122的内壁面与所述底座110的外壁面抵接；所述底座盖120的圆周壁内设有三个螺丝孔124，该所述螺丝孔124相配合的无头内六角螺丝分别穿过所述螺丝孔124将所述底座盖120安装在所述底座110上。
为了美观，所述底座盖120表面上还设有凹槽123，根据客户需求，所述凹槽123上可雕刻不同的花纹或者不规则图案。
为了所述窗帘杆托架能承受40kg的重力，参照图3和图4，所述底座110和所述主体200的材质优选为实心铝棒。其中，所述锯齿条纹260是通过CNC加工车床加工的。
为了使所述窗帘杆托架和所述窗帘杆101耐磨，所述窗帘杆托架和所述窗帘杆101的表面还经过电镀处理。
为了所述窗帘杆托架的外形美观，所述螺丝、所述螺栓和所述无头内六角螺丝的头部顶面与所述窗帘杆托架的表面齐平，将所述螺丝、所述螺栓和所述无头内六角螺丝隐藏在所述窗帘杆托架的表面。
参照图3和图4，实施例一，本实用新型所述的窗帘杆托架，所述主体200上开有一个所述弧形槽250，所述矩形槽230设置在靠近在所述底座110这一端。
参照图5和图6，实施例二，本实用新型所述的窗帘杆托架，所述主体200上开有两个所述弧形槽250，所述矩形槽230设置在两个所述弧形槽250之间。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。