杆式电气连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及能够防止电线罩向壳体错误组装的杆式电气连接器。
【背景技术】
[0002]多极化的电气连接器（以下，有时简称为连接器)在进行连接器彼此的嵌合时以及解除嵌合时需要很大的力。因此，正使用利用杆的力加倍效果进行与对象连接器的嵌合和嵌合解除的杆式连接器。杆式连接器中，在相互嵌合的一对连接器的一方的壳体上可往复旋转地支撑有杆。典型的杆是具有一对臂和将臂相互连结的连结梁的U字形部件，通过在设于壳体的支点轴上插入在双方的臂上设置的支点孔，从而杆被正转和反转自如地支撑。
[0003]杆式连接器通常具备连接器壳体、杆和电线罩，电线罩相对于连接器壳体在正规的方向上组装。然后，如果杆在置于嵌合开始位置的状态下与对象连接器对接，并使杆旋转直到嵌合结束位置，则嵌合动作结束。
[0004]杆式连接器可见为能够将电线罩在与正规的方向相反的方向上反转并组装至壳体，因而可产生将电线罩在错误的方向上安装的错误组装。即，例如，与向右引出电线为正规的方向无关，有时候以向左引出电线的方式组装电线罩。于是，专利文献I建议了从电线罩突出设置通过与杆抵接而防止电线罩的错误组装的错误组装防止突起。该错误组装防止突起由于比连接器壳体和杆的外表面更向外面突出，因而也吸收来自外部的冲击而成为连接器壳体的缓冲部件。
[0005][现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献I]日本特开2012-28029号公报。
【发明内容】
[0006][发明要解决的问题]
根据专利文献I的建议的杆式连接器虽然能防止电线罩的错误组装，但是引出电线的方向被限定在一个方向上。即，专利文献I中，例如在向右引出电线为正规的方向的情况下，虽然能防止向左引出的错误组装，但是不能使向左引出电线为正规的方向。将该电线引出的方向的制约在后面详细地描述，是因为在杆和电线罩之间设有防止错误组装的构造。
[0007]于是，本发明的目的在于提供如下杆式连接器：在引出电线的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。
[0008][用于解决问题的方案]
在相关目的下，本发明的杆式连接器在壳体上组装有电线罩，杆以能够在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间旋转的方式安装于该电线罩，其特征在于，在杆和壳体之间，设置有干涉构造，该干涉构造防止在电线罩组装于壳体时的位置上放置杆的电线罩在错误的方向上组装到壳体。
[0009]本发明的杆式连接器在杆和壳体之间设有干涉构造。因此，即便使电线罩在相反的方向上反转而组装至壳体，也不会被干涉构造阻碍，使杆的相对壳体的嵌合开始的相对位置与反转前相同，能够进行用于嵌合的旋转动作。因此，本发明的杆式连接器在将电线引出的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。
[0010]在本发明的杆式连接器中，优选地，在杆和壳体之间设置的干涉构造由杆侧构造和壳体侧构造构成，杆侧构造选择性地扩大杆的绕旋转轴的直径，壳体侧构造设置在对应于杆侧构造的壳体的部位且比周围突出。
[0011]在本发明的杆式连接器中，优选地，电线罩规定了电线的引出方向，并且能够使电线的引出方向反转而组装至壳体，杆在与电线的引出方向对应的方向上安装至电线罩。
[0012][发明的效果]
根据本发明的杆式连接器，即使欲将电线罩在错误的方向上相反地组装，通过杆和壳体之间干涉，防止了电线罩的错误组装。而且，根据本发明的杆式连接器，因为在杆和壳体之间设有防止错误组装的干涉构造，因而能够使电线罩的方向反转而组装至壳体，所以在将电线引出的方向上不受制约，能够防止电线罩的错误组装。
【附图说明】
[0013]图I是示出本实施方式的杆式连接器的透视图，示出与对象侧连接器分离的状
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[0014]图2是图I的杆式连接器，示出与对象侧连接器组装、嵌合开始的状态。
[0015]图3是图I的杆式连接器，示出嵌合结束的状态。
[0016]图4是示出图I的杆式连接器与对象侧连接器嵌合的过程的正视图。
[0017]图5是图I的杆式连接器，示出将电线罩错误地组装的样子。
[0018]图6是示出与图I到图5相比反转电线罩并安装的本实施方式的杆式连接器的透视图，(a)示出嵌合开始的状态，(b)示出嵌合结束的状态，（C)示出将电线罩错误地组装的状态。
[0019]图7示出将图I的杆式连接器的电线罩组装至壳体的样子。
[0020]符号说明：
10 连接器
20壳体
21嵌合部
25滑件容纳槽
26咬合室
27壳体侧干涉构造
40电线罩
40a电线防护装置
41支撑轴
42a，42b旋转限制突起 43a，43b 锁 44a，44b 突起 50滑件
51齿条
70杆
71臂
72支撑圆板
73连结梁
75齿轮
76杆侧干涉构造
90对象连接器
91壳体
92嵌合部
93凸部
94腔。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于附图中示出的实施方式详细说明本发明。
[0022]本实施方式中，连接器10和对象连接器90通过连接器10所具备的滑件来嵌合。此外，对象连接器90摘出与嵌合相关的部分进行描绘。
[0023]连接器10具备壳体20、一对滑件50、电线罩40和杆70。这些中的任何一个都是通过将树脂射出成形而制造的。此外，在连接器10中，定义滑件50插入壳体20的一侧(图1中描绘滑件50的一侧)为前。
[0024][壳体20]
壳体20如图1所示具备大体矩形形状的嵌合部21。在嵌合部21中，保持有未图示的端子金属零件，并且设置有作为容纳对象连接器90的空隙的腔。图中，该腔在嵌合部21的下面侧开口。
[0025]在嵌合部21的宽度方向的两侧，用于容纳滑件50的一对滑件容纳槽25在前后方向上贯通形成。滑件50追随杆70的操作而在该滑件容纳槽25的内部沿前后方向滑动。
[0026]在嵌合部21中，对应于各个滑件容纳槽25而设置咬合室26，其容纳杆70的支撑圆板72的一部分并在内部与滑件容纳槽25相连。在滑件50上形成的齿条(省略图示)在该咬合室26的内部中与杆70的齿轮75咬合。嵌合部21邻接咬合室26而具备壳体侧干涉构造27 (以下，简称干涉构造27)。干涉构造27由壳体20的嵌合部21的上缘比周围更突出的突起构成。如果欲将安装有杆70的电线罩40在错误的方向上组装至壳体20，则干涉构造27与杆70的杆侧干涉构造76 (以下，简称干涉构造76)干涉，从而防止电线罩40错误地组装到壳体20。
[0027][电线罩40]
如图1所示，在壳体20的上部中安装有电线罩40。电线罩40装卸自如地固定至壳体20。连接于各个端子金属零件(图中未示出)的电线(图中未示出)从一体设置于电线罩40的电线防护装置40a的一侧向外部引出。
[0028]在图1中，在电线罩40的两侧面中设置有轴支撑杆70的支撑轴41。另外，在电线罩40的两侧面中设置有与杆70卡止从而限制杆70过量旋转的旋转限制突起42a、42b。在电线罩40的两侧面中设置有在嵌合开始位置中用于虚卡止杆70的突起44a、44b。置于嵌合开始位置的杆70如果向嵌合结束位置推压，则越过突起4a、44b而向嵌合结束位置旋转。另外，在电线罩的上表面，设置有在嵌合结束位置中用于卡止杆70的锁43a、43b。
[0029]电线罩40制造成能够沿图1所示的向右方向安装至壳体20，此外还能如图6所示在与图1相反的方向上反转而安装至壳体20。在图1的方向上安装电线罩40的情况下，杆70通过隐藏在杆70中的突起44a而虚卡止在嵌合开始位置，如果沿逆时针方向被推压着越过突起44a而旋转直到嵌合结束位置，则卡止于锁43b。在图6的方向上安装电线罩40的情况下，杆70通过隐藏在杆70的突起44b而虚卡止在嵌合开始位置，如果沿逆时针方向被推压越过突起44b而旋转直到嵌合结束位置，则卡止于锁43a。
[0030][滑件5O]
一对滑件50设置为从壳体20的前侧插入设置在嵌合部21两侧面的一对滑件容纳槽25内，相对于壳体20在图1所示嵌合开始位置和图3所示嵌合结束位置之间可直线往复移动。滑件50以可容纳于壳体20的各个滑件容纳槽25内的方式具有大体矩形形状。
[0031]在滑件50的上端面中，形成有省略图示的齿条。在各个滑件50在各个滑件容纳槽25中相对于壳体20在嵌合开始位置和嵌合结束位置之间移动时，该齿条与杆70的齿轮75咬合。
[0032]另外，在滑件50中设置有插入设置在对象连接器90的凸部93而与对象连接器卡合的凸轮槽51，如果滑件50从嵌合开始位置移动至嵌合结束位置，则设置在对象连接器90的凸部93在该凸轮槽51的内部移动，从而将对象连接器90引入壳体20并嵌合。此外，与凸部93对应而形成有3个独立的凸轮槽51。
[0033][杆7O]
杆70是具备一对臂71、设置在各个臂71的一端侧的支撑圆板72、以及将一对臂71的另一端侧相连的连结梁73的U字型部件。
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