定量调料瓶和调味装置的制作方法

本实用新型涉及调味瓶领域。更具体地说，本实用新型涉及一种定量调料瓶和调味装置。

背景技术：

中国烹饪协会营养专家表示，中国营养学会推荐的盐摄入量是6克/日，但数据显示，我国南方人均每天摄入食盐10克，我国北方人平均每天摄入食盐15克以上。食盐摄入量超标，是导致高血压，心脏病等心血管疾病的重要原因。2002年中国高血压患者达1.3亿人，且每年递增300万人次。中国居民日常饮食中对盐摄入量的控制已势在必行。

在中国人的日常生活中，传统的调味瓶采用勺子投放，使用的数量完全依赖于使用者的经验，这使得包括盐在内的大部分调味料投放方式都比较粗放，一方面使用者无法得到精确可靠的反馈而导致限盐意识降低，造成盐摄入量长期超标，最终导致高血压等疾病发病率高；另一方面，使用者在误投放不适当数量的调味料，也使得菜肴的口感降低；此外，由于调味瓶开放，与空气直接接触，调味料容易受潮，降低了其存放时间。对比西式烹饪习惯与中式烹饪习惯的区别，我们得出中式烹饪中即烹即投的方式不适宜使用西式的量杯量具等工具对调味品进行称量，目前中式烹饪中调味料投放量的控制方法处于空白状态。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种自动配重的定量调料瓶，该调味瓶不仅仅可做到可调节精确定量出盐，给使用者以精确可靠的反馈，使其知道自己每次投放的食盐量，从而大大提高限盐的可行性和主动性；

本实用新型的另一个目的是提供一种能调配多种调料的的调味装置，该调味装置可以应用于多种粉状、颗粒状调味料上，如胡椒粉、味精的定量配比，降低了人们掌握烹饪技术的难度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种自动配重的定量调料瓶，包括：

壳体，其底部边缘设置有出料口；

分料器，其转动设置于壳体底部内壁，所述分料器的下表面与所述壳体内壁贴合，所述分料器上沿其周向等间距设置有多个垂直贯穿的第一通孔，以转动过程中逐一与出料口连通；

漏料器，其设置在壳体内并将壳体内分隔为上下两个独立空间，所述分料器位于下独立空间，所述漏料器自身或与壳体侧壁形成一通道，以与转动过程中分料器上的第一通孔逐一连通，通道位置与出料口不在同一直线上；

第一步进电机，其设置在所述漏料器内，并输出轴竖直朝下与分料器同轴连接，以带动分料器转动。

优选的是，所述壳体的结构为中空圆柱形。

优选的是，所述漏料器下表面平整，所述分料器为圆柱形，并其直径与壳体内径相等，上表面于所述漏料器下表面贴合。

优选的是，所述漏料器有倾斜的上表面并与壳体的内侧壁形成斜漏斗状空间。

优选的是，第一通孔孔径等于出料口的孔径。

本实用新型还提供一种能调配多种调料的的调味装置，包括：

底座；

第二步进电机，其设置在所述底座中，并输出轴沿竖直朝上；

第一转轴，其与所述第二步进电机的输出轴同轴连接；

第一圆盘，其同轴连接于所述第一转轴的顶端；

多个如权利要求1所述的定量调料瓶，其沿所述第一圆盘的周向均匀间隔的连接在第一圆盘的下盘面，所述定量调料瓶的出料口均朝下且高于底座；

调料盘，其可拆卸的设置在所述底座上，并盘口正对某一定量调料瓶的出料口。

优选的是，所述壳体的顶部垂直设置有一圆筒形装料斗，所述第一圆盘上设置有第二通孔，所述装料斗穿过第二通孔后通过一连接在其顶端的环形限位块卡在第一圆盘上。

优选的是，还包括：

控制器，其设置在所述底座中，所述控制器与所述第一步进电机和所述第二步进电机电联接；

移动端，其与所述控制器无线连接，用于控制所述控制器工作，使用者通过所述移动端向所述控制器下达指令，所述控制器控制所述第二步进电机转动，所述第二步进电机带动装有指定调料的定量调料瓶旋转至调料盘上方，所述控制器再控制所述第一步进电机转动，所述第一步进电机带动所述分料器转动，通过所需调料的质量确定所述分料器转动过程中，所述第一通孔连通出料口的次数，从而确定所述分料器的转动角度并完成转动，使得所述第一通孔中的调料落入所述调料盘中。

优选的是，所述壳体的顶部设置有一与所述装料斗同轴设置的瓶盖，所述瓶盖的内侧壁上设置有内螺纹，所述装料斗的外侧壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

优选的是，还包括：

装料斗封盖，其设置于所述环形限位块上方且与所述第一圆盘铰接，所述装料斗封盖的尺寸大于所述装料斗的顶部开口的尺寸，所述装料斗封盖选择性的封闭所述装料斗的顶端以使所述装料斗与所述壳体之间形成密闭空间。

本实用新型至少针对中国居民没有高可行性限盐方案的现状，提出了一种自动配重的定量调料瓶的方案；该调味瓶不仅仅可做到可调节精确定量出盐，给使用者以精确可靠的反馈，使其知道自己每次投放的食盐量，从而大大提高限盐的可行性和主动性；而且本实用新型还提供一种能调配多种调料的的调味装置，该调味装置可以应用于多种粉状、颗粒状调味料上，如胡椒粉、味精的定量配比，降低了人们掌握烹饪技术的难度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的定量调料瓶的结构示意图；

图2为本实用新型所述的分料器的结构示意图；

图3为本实用新型所述的调味装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述的调味装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动配重的定量调料瓶，包括：

壳体151，其可以为中空的立方体或者为内部中空的圆柱形，理想的是内部中空的圆柱形，相比于立方体，圆柱形壳体的角落更方便清理，调料也不容易堆积成块；

出料口152，其设置在子壳体151的底部靠近边缘处；

圆柱形的分料器153，其设置在所述壳体151内且与所述壳体151的底部贴合，理想的是所述分料器153的半径与所述壳体151的内径相等，这样调料不容易漏到分料器与壳体间，所述分料器153上沿其周向等间隔地设有多个第一通孔154；

漏料器155，其设置在所述壳体151内且位于所述分料器153的上方，理想的是所述漏料器155与所述壳体151形成一顶点朝下的斜圆锥空间156，这样调料会在斜面上自动下滑，不会残留于壳体内，并斜圆锥空间156的出口与出料口152不在同一竖直线上，从斜圆锥空间156流入第一通孔154中的调料就不会直接从出料口152漏出；

第一步进电机157，其设置在所述漏料器155内，所述第一步进电机157的输出轴与所述分料器153连接；

其中，所述第一步进电机157带动所述分料器153转动，从而使所述斜圆锥空间156 与所述第一通孔154选择性连通，所述第一通孔154选择性的与所述出料口152连通，当所述斜圆锥空间156与所述第一通孔154联通时，所述壳体151内的调料进入所述第一通孔154中，当所述第一通孔154与所述出料口152连通时，所述第一通孔154中的调料进入所述出料口152中。

所述的自动配重的定量调料瓶中，所述出料口152与所述第一通孔154的内径相等。

在另一种技术方案中，出料口152的半径应该不小于第一通孔154的半径，从而保证第一通孔154中的调料能够快速从出料口152中流出。

所述的调味装置中，所述分料器153转动过程中与所述出料口152连通的所述第一通孔154的个数N的计算方法为：

其中，M为所需调料的质量；ρ为所需调料的密度；r为所述第一通孔154的半径；h 为所述第一通孔154的高度。

在另一种技术方案中，当定量调料瓶150中所装的调料不同时，其粒径也不相同，所以当调料不同时，可根据调料的粒径选择不同尺寸的第一通孔154；实际生产中，可将第一通孔154中装入某种调料的质量设置的较小，如第一通孔154中装满某种调料时，所装的调料的质量为0.5g或1g，并将此数据输入到控制器170中，从而可以以分料器153转动过程中与出料口152连通的第一通孔154的个数为单位，控制加入到调料盘160中的调料的量；而当多次使用后，第一通孔154中均充满了调料，此时要确定分料器153的转速ω，其其计算方法如下：

其中，n为分料器153上第一通孔154的个数，t为设定的配加过程中分料器153转动的时间。

所述的自动配重的定量调料瓶中，所述第一通孔154的个数为24个。

在另一种技术方案中，第一通孔154的个数为24个，分料器153上任意两个相邻的第一通孔154所在的两条半径之间的夹角为15°；第一通孔154的个数为12个，分料器 153上任意两个相邻的第一通孔154所在的两条半径之间的夹角为30°。

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种能调配多种调料的的调味装置，包括：

底座100，其可为方形或圆柱形，也可以为上小下大的圆台形；

第二步进电机110，其设置在所述底座100中，所述第二步进电机110的输出轴沿竖直方向设置；

第一转动轴120，其沿竖直方向设置，所述第一转动轴120的底端与所述第二步进电机110的输出轴连接；

圆柱形的第一圆盘130，所述第一圆盘130与所述第一转动轴120同轴设置且所述第一圆盘130的底部与所述第一转动轴120的顶端连接，所述第一圆盘130上沿其周向等间隔地设有多个第二通孔131；

多个圆筒形的装料斗140，所述装料斗140贯穿所述第二通孔131设置，所述装料斗 140的顶端沿其周向设置有环形限位块141，所述环形限位块141与所述第一圆盘130连接，所述壳体151的顶部与所述装料斗140的底部连接以使所述壳体151内的空间与所述装料斗140的中空部分连通；

调料盘160，其可拆卸的设置在所述底座100上，所述调料盘160位于所述出料口152 下方；在底座上设置一与调料盘160底部相匹配的凹槽，调料盘160可拆卸的设置在该凹槽中；调料盘160的远离定量调料瓶的一端的高度可设置较高，以防止调料从出料口152 中落入调料盘160后溅出。

在所述的技术方案中，多个定量调料瓶150中分别防止不同的调料，通过各定量调料瓶150上方的装料斗140，将不同的调料装到不同的定量调料瓶150中；当需要配加某种调料时，第二步进电机110的输出轴带动第一转动轴120转动，第一转动轴120带动第一圆盘130转动，直至将所需调料所在的定量调料瓶150调整到调料盘160上方，此时该定量调料瓶150的出料口152位于调料盘160的正上方，以保证从出料口152中落下的调料能够进入到自调料盘160中；将定量调料瓶150的位置确定后，第一步进电机157启动，并带动分料器153转动，若为第一次配料，则首先需要使分料器153转动，使得壳体151 内的调料通过漏料器155与壳体151形成的顶点朝下的斜圆锥空间156落入第一通孔154 中，由于分料器153与壳体151的底部贴合，第一通孔154内的调料会随着圆盘的转动而运动，直至第一通孔154与出料口152相连通时，第一通孔154内的调料从出料口152中落入调料盘160中。

所述的能调配多种调料的的调味装置中，还包括：

控制器170，其设置在所述底座100中，所述控制器170与所述第二步进电机110和所述第一步进电机157电联接；

移动端，其与所述控制器170无线连接，用于控制所述控制器170工作，使用者通过所述移动端向所述控制器170下达指令，所述控制器170控制所述第二步进电机110转动，所述第二步进电机110带动所述定量调料瓶150旋转至调料盘160上方，所述控制器170 再控制所述第一步进电机157转动，所述第一步进电机157带动所述分料器153转动，通过所需调料的质量确定所述分料器153转动过程中与所述出料口152连通的所述第一通孔 154的个数，从而确定所述分料器153的转动角度并完成转动，使得所述出料口152中的调料落入所述调料盘160中。

在另一种技术方案中，为了便于控制调味装置的工作，本实用新型设置了与第二步进电机110和第一步进电机157电联接的控制器170，该控制器170包括单片机、步进电机驱动和无线通讯模块，控制器170通过无线通讯模块与移动端通讯连接，使用者在移动端上安装专用的APP，从而可通过移动端来控制控制器170的工作；当需要配加某种或某几种调料时，使用者通过移动端上的APP选择需配加的调料及其质量，移动端将指令发送到控制器170中后，控制器170开始进行调料的配加，首先进行第一种调料的配加，控制器170控制第二步进电机110转动，第二步进电机110带动第一种调料所在的定量调料瓶 150旋转至调料盘160上方，控制器170再控制第一步进电机157转动，第一步进电机157 带动分料器153转动，通过第一种调料的质量确定分料器153转动过程中与出料口152连通的第一通孔154的个数，从而确定分料器153的转动角度并完成转动，使得出料口152 中的调料落入所述调料盘160中，即完成了第一种调料的配加，然后再重复上述步骤，进行后续调料的配加。

所述的能调配多种调料的的调味装置中，所述壳体151的顶部设置有一与所述装料斗 140同轴设置的圆筒形凸起158，所述圆筒形凸起158的内侧壁上设置有内螺纹，所述装料斗140的外侧壁上设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。

在另一种技术方案中，通过在圆筒形凸起158的内侧壁上设置有内螺纹，装料斗140 的外侧壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，将定量调料瓶150和装料斗140固定连接，由于定量调料瓶150和第一圆盘130固定连接，即将定量调料瓶150和第一圆盘 130固定连接，从而保证第一圆盘130转动时，定量调料瓶150可随第一圆盘130转动。

所述的能调配多种调料的的调味装置中，还包括：

装料斗封盖180，其设置于所述环形限位块141上方且与所述第一圆盘130铰接，所述装料斗封盖180的尺寸大于所述装料斗140的顶部开口的尺寸，所述装料斗封盖180选择性的封闭所述装料斗140的顶端以使所述装料斗140与所述壳体151之间形成密闭空间。

在另一种技术方案中，通过在环形限位块141上方设置装料斗封盖180，由于装料斗封盖180与第一圆盘130铰接，将装料斗封盖180打开时，即装料斗封盖180不封闭装料斗140的顶端，将调料加入到定量调料瓶150中，完成调料的添加，关上装料斗封盖180，即装料斗封盖180封闭装料斗140的顶端，使装料斗140与壳体151之间形成密闭空间，从而将定量调料瓶150中的调料与外界隔绝开来，以防止定量调料瓶150中的调料受潮。

所述的能调配多种调料的的调味装置中，所述装料斗140的个数为8个。

在另一种技术方案中，可根据定量调料瓶的半径与第一圆盘130的半径之间的大小关系，或者所需要的装的粉状调料的种类，确定装料斗140的个数，即定量调料瓶的个数；当装料斗140的个数为8个时，设有定量调料瓶在第一圆盘130上的投影位于同一个圆上，任意两个相邻的定量调料瓶在第一圆盘130上的投影之间的夹角为45°；当装料斗140 的个数为6个时，设有定量调料瓶在第一圆盘130上的投影位于同一个圆上，任意两个相邻的定量调料瓶在第一圆盘130上的投影之间的夹角为60°。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。