电饭煲及其煲体、温控器组件的制作方法

本实用新型涉及电饭煲
技术领域：
，特别涉及一种电饭煲及其煲体、温控器组件。
背景技术：
：常规的电饭煲，其温控器通过弹簧安装于煲体的容置腔底部，将电饭煲的内锅置于该容置腔内时，内锅的自重及盛放于内锅的食物的重量施加于该弹簧上，弹簧发生弹性形变而将温控器抵持在弹簧与内锅底壁之间，使得温控器与内锅接触并检测该内锅的温度，但是这种通过弹簧的弹性形变以使温控器与内锅接触的方式，往往在温控器与内锅底部之间存在间隙，温控器难以与内锅底部充分接触，不利于传导热量，从而导致温控器测温不准确。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电饭煲的温控器组件(以下简称为温控器组件)，旨在提高温控器组件检测内锅温度的准确度。为实现上述目的，本实用新型提出的温控器组件包括：温控器，用以检测电饭煲的内锅温度；气缸，所述气缸具有一敞口朝上的储气腔，所述温控器自所述敞口插入，并与所述储气腔沿上下向滑动连接；气源，与所述气缸的储气腔连通。优选地，所述温控器包括用以检测所述内锅温度的感温部，以及设于所述感温部下侧面的滑动部，所述滑动部插置于所述敞口内，并与所述储气腔的腔壁沿上下向滑动配合。优选地，所述感温部的外径大于所述滑动部的外径。优选地，所述储气腔的腔壁凹设有呈上下向延伸的滑槽，所述滑动部的外侧面凸设有与所述滑槽滑动配合的滑块。本实用新型还提供一种电饭煲的煲体(以下简称为煲体)，以及具有所述煲体的电饭煲，所述煲体包括本体、温控器组件，以及控制装置；所述本体具有一容置腔，所述温控器组件设于所述容置腔的底部，所述温控器组件包括温控器、气缸及气源，温控器用以检测电饭煲的内锅温度；所述气缸具有一敞口朝上的储气腔，所述温控器与所述敞口沿上下向活动连接；所述气源与所述气缸的储气腔连通；所述控制装置与所述温控器组件的气源电性连接，所述控制装置控制所述气源向所述气缸供气，以驱动所述温控器向上活动。优选地，所述电饭煲的煲体包括加热组件，所述加热组件设于所述容置腔内，并将所述容置腔间隔出一位于所述加热组件下方的第一腔室，以及位于所述加热组件上方的第二腔室；所述第一腔室用以供所述温控器组件的气源容置；所述第二腔室用以供所述电饭煲的内锅容置。优选地，所述气缸安装于所述加热组件上。优选地，所述气源与所述第一腔室的腔壁可拆卸连接。优选地，所述温控器组件还包括送气管组件，所述送气管组件连通所述气源与所述第二腔室，用以将所述第二腔室的气体导入所述气源中；及/或，所述送气管组件与所述储气腔连通，用以将所述第二腔室的气体导入所述储气腔中。本实用新型的温控器组件，通过将温控器与气缸的敞口沿上下向活动连接，以及气源与气缸的储气腔连通，在所述气源向气缸的储气腔充气时，气缸内的气压升高，推动温控器往上活动，直至温控器与电饭煲的内锅抵接，此时温控器可以检测内锅的温度；在所述气源向气缸的储气腔抽气时，气缸内的气压降低，温控器在自身的重力作用下往下活动，直至温控器与电饭煲的内锅分离，此时温控器停止检测内锅的温度，显然，气源向气缸的储气腔输送的充气量越大，气缸内的气压越高，温控器与电饭煲的内锅抵接越紧密且充分，使得内锅的热量及时且顺畅地传导到温控器上，从而温控器检测内锅的温度的准确度越高。由此可见，本实用新型的温控器组件，可合理设置气源向所述气缸的储气腔输送的充气量，即可使温控器与电饭煲的内锅充分抵接，从而温控器检测内锅的温度的准确度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电饭煲中温控器组件的温控器与内锅处于抵接状态的结构示意图；图2为本实用新型电饭煲中温控器组件的温控器与内锅处于分离状态的结构示意图；图3为本实用新型电饭煲的温控器组件一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10温控器100本体11感温部110容置腔12滑动部111第一腔室20气缸112第二腔室21储气腔120内锅30气源130煲盖40输气管140加热组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电饭煲及其煲体、温控器组件，所述温控器组件能够与所述电饭煲的内锅充分接触，从而在检测内锅温度时准确度较高。请参阅图1和图2，本实用新型的电饭煲包括所述煲体，所述煲体包括本体100、温控器组件，以及控制装置(未图示)；其中，本体100具有一开口朝上的容置腔110，所述温控器组件设于容置腔110的底部，所述控制装置与所述温控器组件的气源30电性连接，所述控制装置控制气源30向气缸20供气，以驱动温控器10向上活动。在本实施例中，所述电饭煲包括容置于本体100的容置腔110内的内锅120，以及可转动盖合于所述开口上方的煲盖130，所述煲盖130用以打开或盖合所述开口；本体100包括底座、呈筒状设于底座上的外壳罩，以及设于所述外壳罩内侧的外锅，容置腔100形成于所述外锅的内侧；所述温控器组件设于容置腔110并位于内锅120的下方，所述温控器组件的温控器10与所述控制装置连接，以在温控器10向上活动至与内锅120抵接时，检测内锅120的温度，并将检测获得的温度值返回给所述控制装置。请参阅图1至图3，所述温控器组件包括温控器10、气缸20及气源30。其中，气缸20具有一敞口朝上的储气腔21，温控器10与所述敞口沿上下向活动连接，温控器10用以检测电饭煲的内锅120温度；气源30与气缸20的储气腔21连通，用以为储气腔21输送气体。在本实施例中，温控器10与所述敞口沿上下向活动连接方式有多种，例如，温控器10的外侧面与所述敞口过盈配合，这种设置方式，需要在温控器10的外侧面与所述敞口做润滑防护措施，以减小摩擦；或者温控器10与所述敞口通过滑槽结构滑动连接，具体在后文中有详细介绍。值得说明的是，气源30可以是气泵或者压缩式空气罐，以具有较小的体积为最佳，以减小其占用电饭煲煲体内部的空间。气源30与气缸20的储气腔21通过输气管40连通。本实用新型的温控器组件，通过将温控器10与气缸20的敞口沿上下向活动连接，以及气源30与气缸20的储气腔21连通，在气源30向气缸20的储气腔21充气时，储气腔21内的气压升高，从而推动温控器10往上活动，直至温控器10与电饭煲的内锅120抵接，此时温控器10可以检测内锅120的温度，如图1所示；在气源30向气缸20的储气腔21抽气或者储气腔21自行往外排气时，储气腔21内的气压降低，温控器10在自身的重力作用下往下活动，直至温控器10与电饭煲的内锅120分离，此时温控器10停止检测内锅120的温度，如图2所示。显然，气源30向气缸20的储气腔21输送的充气量越大，气缸20内的气压越高，温控器10与电饭煲的内锅120抵接越紧密且充分，使得内锅120的热量及时且顺畅地传导到温控器10上，从而温控器10检测内锅120的温度的准确度越高。由此可见，本实用新型的温控器组件，仅需合理设置气源30向气缸20的储气腔21输送的充气量，即可使温控器10与电饭煲的内锅120充分抵接，从而温控器10检测内锅120的温度的准确度。进一步地，所述电饭煲的煲体包括加热组件140，加热组件140设于容置腔110内，并将容置腔110间隔出一位于加热组件140下方的第一腔室111，以及位于加热组件140上方的第二腔室112；所述第一腔室111用以供所述温控器组件的气源30容置；所述第二腔室112用以供所述电饭煲的内锅120容置。在本实施例中，通过将气源30设于所述第一腔室111，及将内锅120设于所述第二腔室112，以避免气源30与内锅120发生相互干涉。另一方面，相对于在本体100的其他位置设置专门供气源30安装的安装结构而言，这种设置方式更为简单，且不会影响到电饭煲的整体外观效果。进一步地，气缸20安装于加热组件140上，以此设置，相对于将气缸20安装于第二腔室112的底壁上而言，气缸20与内锅120之间的间距较小，则温控器10上下活动的距离则较小，较容易控制温控器10的活动。进一步地，加热组件140包括加热盘座，所述加热盘座的中心区域开设有供气缸20安装的安装孔(未图示)。在本实施例中，通过将气缸20设置于加热盘座的中心区域，使得温控器10正对内锅120底壁的中心区域，从而温控器10可以直接检测内锅120底壁的中心区域的温度。进一步地，气源30与第一腔室111的腔壁可拆卸连接，例如在第一腔室111的内设置安装槽或者限位扣，以限位安装气源30。在本实施例中，通过将气源30与第一腔室111的腔壁可拆卸连接，以限制气源30的活动，一方面使其不易发生晃动，避免与加热组件140或者容置腔110的内壁发生碰撞而损坏；另一方面方便检修时拆装气源30。在本实用新型的另一实施例中，所述温控器组件还包括送气管组件(未图示)，所述送气管组件连通气源30与第二腔室112，用以将第二腔室112的气体导入气源30中；及/或，所述送气管组件与储气腔21连通，用以将第二腔室112的气体导入储气腔21中。在该另一实施例中，若所述送气管组件连通气源30与第二腔室112，则气源30通过所述送气管组件抽取第二腔室112的气体，并输送给气缸20的储气室21；若所述送气管组件与储气腔21连通，则在电饭煲烹饪一段时间之后，打开所述送气管组件的阀门，以使煲体内的高压蒸汽进入气缸20的储气腔21内，使得储气腔21内的气压升高，进而使得温控器10与内锅120抵接更紧密，如此减少了减少气源30的损耗的。基于上述实施例，温控器10的结构并没有具体限定，优选地，温控器10包括用以检测内锅120温度的感温部11，以及设于感温部11下侧面的滑动部12，滑动部12插置于所述敞口内，并与储气腔21的腔壁沿上下向滑动配合。在本实施例中，滑动部12插置于所述敞口内，滑动部12的外侧面与储气腔21的腔壁贴合，且沿上下向滑动配合，如此设置，滑动部12与储气腔21的腔壁的滑动接触面较大，一方面有利于提高滑动部12滑动的稳定性，另一方面还有利于提高滑动部12与储气腔21的腔壁之间的密封性。显然，温控器10与气缸20沿上下向滑动连接的方式并不局限于上述一种，还可以有其他连接方式，在此不一一详述。进一步地，感温部11的外径大于滑动部12的外径，值得说明的是，所述外径应为等效直径，感温部11及滑动部12可以呈圆柱状设置，或呈方状设置均可。具体地，感温部11及滑动部12均呈圆柱状设置，通过将感温部11的外径设置在为大于滑动部12的外径，使得当将气缸20安装于所述安装孔内，且温控器10的感温部11显露于所述加热盘座的上侧面设置，当温控器10往下滑动至于内锅120底部分离时，感温部11下侧面的周缘与所述加热盘座的上侧面抵接，以支撑温控器10，避免温控器10的重力作用施加于气缸20上，使得气缸20不易自所述安装孔脱落下来。进一步地，为提高温控器10上下滑动的稳定性，储气腔21的腔壁凹设有呈上下向延伸的滑槽(未图示)，滑动部12的外侧面凸设有与所述滑槽滑动配合的滑块(未图示)。在本实施例中，在气源30向储气腔21供气或抽气的过程中，储气腔21内的气压迅速改变，为避免储气腔21内的气压的迅速改变而导致温控器10上下滑动不稳定，故通过在储气腔21的腔壁凹设所述滑槽，以及在滑动部12的外侧面凸设与所述滑槽滑动配合的滑块，以此限制滑动部12于所述滑槽上下向滑动，从而提高温控器10上下滑动的稳定性。进一步地，考虑到内锅120的底壁呈朝上凸设的弧面设置，为增大温控器10的感温部11与内锅120的底壁抵接的接触面积，感温部11的上侧面设为弧面，所述弧面呈朝上凸处设置。在本实施例中，通过将感温部11的上侧面设置为弧面，且所述弧面呈朝上凸处设置，使得感温部11的上侧面与内锅120的底壁相适配，从而可增大感温部11与内锅120的底壁接触的接触面积，接触更充分，更有利于检测内锅120的温度。最好地，感温部11的弧面，其弧度与内锅120的底壁的弧度一致，如此，感温部11与内锅120的底壁接触的接触面积最大。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3