本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种盖体固定结构和一种烹饪器具。
背景技术：
现有的烹饪器具产品中，为了能够看清烹饪器具内锅中的烹煮情况及显示面板的显示信息，一般会在煲盖上设置透明的装饰盖体。相关技术中，该装饰盖体一般与煲盖采用直接粘接的方式进行固定，这种固定方式的成本低，但是，却存在以下缺点，即维修装配都极为不便，由于装饰盖体与上盖为粘接固定，当装饰盖体损坏或需要更换时，拆卸就比较麻烦，甚至会损坏煲盖，造成不必要的浪费。因此，为方便装饰盖体的快捷装配，同时又能满足装饰盖体的可更换性，保证产品外观整齐美观，需要对之前的装配方法进行不断的研究和发掘。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种盖体固定结构。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述盖体固定结构的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种盖体固定结构，包括：相配合的固定座和盖体；第一限位机构，包括卡扣和卡槽，卡扣和卡槽中的一个设于固定座上，卡扣和卡槽中的另一个设于盖体上，卡扣和卡槽卡接组装后，固定座与盖体在一个指定平面内不发生相对移动；第二限位机构，包括可移动的限位杆，限位杆能够同时与固定座以及盖体卡接，以限制盖体相对于平面垂直运动，其中，在限位杆同时与固定座以及盖体卡接时，限位杆处于固定座的内部。
本实用新型提供的盖体固定结构，卡扣和卡槽中的一个设于固定座上，另一个设于盖体上，固定座和盖体通过卡扣和卡槽组装后，能够在一个指定平面内不发生相对移动，然后通过移动第二限位机构中的限位杆，能够使限位杆同时与盖体以及固定座卡接，实现限制盖体相对于该平面垂直运动，以使盖体与固定座稳定可靠地组装在一起，本方案中的盖体固定结构简单，且操作方便，通过移动限位杆即可实现盖体与固定座组装或拆开，便于对盖体进行更换或维修，实用性高，且能够使盖体外观保持整齐。
其中，通过设置限位杆隐藏在固定座的内部，提升了盖体与固定座组装的可靠性，不容易由于误触限位杆而导致盖体与固定座分离。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的盖体固定结构还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，还包括：连通部，与限位杆配合设置，连通固定座的内部的固定座的外部。
本方案中，固定座与盖体配合连接时，限位杆处于固定座的内部，通过设置与限位杆配合的连通部，可以利用手指或者与限位杆对应的工具，穿过连通部来控制限位杆移动，以实现限制盖体相对于平面垂直运动。本方案实现了盖体与固定座的可拆卸组装，且不会由于误触而使盖体与固定座分离，必须通过手指或者与限位杆对应的工具穿过连通部，才能实现盖体与固定座的组装与拆开，一方面提升了盖体与固定座连接的可靠性，另一方面可以较方便的拆卸盖体，对盖体进行更换或维修，使盖体的外形整齐美观。
优选地，连通部为通孔，可以通过刚性器件穿过通孔来推动限位杆移动。更进一步地，本方案中的通孔孔径可以设计的很小，几乎不影响外观，当整个固定座及盖体组装成完整的整机后，在需要更换装饰盖体时，必须通过用钢性器件穿过通孔按压限位杆，使限位杆移动一定距离后，装饰盖体自动松开，方便折取和更换。
上述技术方案中，优选地，固定座上形成安装缺口，安装缺口的边缘设有多个支撑筋，盖体盖设于安装缺口上，且与多个支撑筋贴合，其中，盖体的第一端形成卡槽，与盖体第一端对应的安装缺口边缘的支撑筋为卡扣。
本方案中，盖体与固定座配合时，盖设于安装缺口上，且与安装缺口边缘的多个支撑筋贴合，通过在盖体的第一端形成卡槽，使卡槽与盖体第一端对应的安装缺口边缘的支撑筋卡接，可实现限制固定座与盖体在一个指定平面内不发生相对移动，以实现对盖体的初步限位，该结构简单，且操作方便，只需将盖体放置在支撑筋上，然后相对固定座平行移动盖体即可实现卡槽与支撑筋的卡接，实用性高。
上述技术方案中，优选地，第二限位机构包括：限位板，设于盖体的第二端，限位板上形成至少一个第一限位筋；定位锁扣组，设于固定座的内部，定位锁扣组与限位杆卡接，限制限位杆的径向运动和周向转动，限位杆上设有至少一个第二限位筋；其中，第二限位筋与限位板以及限位板上的第一限位筋卡接，实现限制盖体相对于平面垂直运动。
本方案中，盖体的第二端设有限位板，固定座内部设有定位锁扣组，在限位杆与定位锁扣组卡接时，限制限位杆的径向运动和周向转动，通过轴向移动限位杆，可以使限位杆上的第二限位筋与限位板以及限位板上的第一限位筋卡接，实现限制盖体相对于平面垂直运动。上述方案实现了盖体与固定座的可拆卸连接，易于对盖体进行维修和更换，同时，由于限位杆设置在固定座的内部不易被取出，提升了盖体与固定座连接的稳定性和可靠性。
上述技术方案中，优选地，第二限位机构还包括：第一挡筋和第一弹簧，第一挡筋设于固定座的内部，限位杆的第一端通过第一弹簧与第一挡筋相连。
上述技术方案中，优选地，还包括：第二挡筋，设于固定座的内部，其中，限位杆的第二端形成台阶，第二挡筋与台阶接触，实现限制限位杆的轴向活动范围。
本方案中，限位杆的第一端通过第一弹簧与第一挡筋相连，限位杆第二端形成的台阶与第二挡筋接触，以限制限位杆的轴向活动范围。通过刚性器件穿过连通部，给予限位杆第二端一定的力之后，可使第一弹簧被压缩，使限位杆轴向移动，此时，限位杆上的第二限位筋与限位板以及限位板上的第一限位筋分离。通过上述方案，一方面提升了盖体与固定座连接的可靠性，另一方面可以较方便的拆卸盖体，对盖体进行更换或维修，使盖体的外形整齐美观。
上述技术方案中，优选地，连通部为通孔，限位杆第二端的端面面积大于通孔的开口面积，限位杆第二端与通孔的端部接触，实现限制限位杆的轴向活动范围。
本方案中，连通部为通孔，由于限位杆第二端的端面面积大于通孔的开口面积，限位杆第二端可以直接盖设于通孔的开口位置，使通过与通孔的端部接触，此时可以不设置第二挡筋，使整体结构更加简单，且同样能够实现限制限位杆的轴向活动范围。同时，由于限位杆的第二端盖设于通孔的开口位置，杂质和尘土不容易从通孔进入固定座的内部，从而有效提升固定座内部的清洁效果，长时间使用时，不必经常拆开进行清理。
上述技术方案中，优选地，通孔为直孔，且通孔的轴线与限位杆的轴线重合。
本方案中，将通孔设置为直孔，且通孔的轴线与限位杆的轴线重合，易于通过手指或者简单的刚性器件穿过通孔来控制限位杆移动，提高了限位杆的可控性，使盖体和固定座的组装与拆卸操作更加灵活。
上述技术方案中，优选地，还包括：第二弹簧，设于固定座上，在固定座与盖体配合时，第二弹簧的两端分别与固定座以及盖体接触，且第二弹簧处于被压缩状态。
本方案中，通过设置第二弹簧，在限位杆与固定座或盖体分离时，和/或卡扣与卡槽分离时，能够使盖体自动弹开，使其方便拆卸。同时在固定座与盖体配合时，通过设置第二弹簧，盖体不容易产生晃动，提升了连接的可靠性。
上述技术方案中，优选地，盖体内侧壁上间隔设置多个卡扣，固定座上设置多个卡槽，且多个卡槽与多个卡扣一一对应。
本方案中，在盖体内侧壁上间隔设置多个卡扣，多个卡扣在与固定座上的多个卡槽卡接组装后，固定座与盖体在一个指定平面内不发生相对移动。其中，优选地，多个卡扣沿内侧壁的边缘间隔设置，使盖体与固定座能够稳定可靠的连接在一起，盖体的周边部位不易翘起，有效提高装配精度，使产品外观整齐美观。
上述技术方案中，优选地，第二限位机构包括：锁柱，设于内侧壁上，锁柱上形成连接孔，限位杆与连接孔螺纹连接；锁槽，形成于固定座上，限位杆可与锁槽卡接，实现限制盖体相对于平面垂直运动。
本方案中，限位杆与锁柱螺纹连接，在限位杆与锁槽卡接时，实现限制盖体相对于平面垂直运动。具体地，限位杆和部分锁柱容纳于锁槽内，通过转动限位杆，可是限位杆的端部与锁槽的侧壁接触，实现固定座与盖体的组装。值得指出的是，限位杆与连通部配合设置，通过手指或工具穿过连通部，可以驱动限位杆转动，从而使限位杆轴向移动，当限位杆的端部与锁槽的一个侧壁接触后，将限制卡扣与卡槽分离，从而可以较方便的将盖体组装于固定座上，同时使盖体的外观整齐美观。
上述技术方案中，优选地，限位杆的轴线垂直于平面，锁柱和限位杆能够分别与锁槽内相对两侧的侧壁接触，实现限制盖体相对于平面垂直运动。
本方案中，限位杆的轴线与该平面垂直，通过使限位杆的端部和锁柱分别与锁槽内相对两侧的侧壁接触，实现限制盖体相对于平面垂直运动，具有较好的限位效果。
具体地，通过锁柱与锁槽的另一个侧壁接触，可以减少卡扣与卡槽连接错位的情况，提高了盖体与固定座组装的稳定性和可靠性，盖体与固定座之间不易产生间隙，进而使盖体不易相对固定座产生晃动。
上述技术方案中，优选地，盖体为透明玻璃盖板。
本方案中，盖体为透明玻璃盖板，需要说明的是，本方案中的盖体固定结构适用于烹饪器具，通过上述方案，在对盖体进行更换时，不易损坏烹饪器具，便于对盖体进行更换或维修，实用性高，且能够使盖体外观保持整齐。而且透明玻璃盖板能够方便查看内锅中的烹饪状态。
上述技术方案中，优选地，固定座和盖体合围形成可容纳显示面板的容纳腔。
本方案中，固定座和盖体合围形成可容纳显示面板的容纳腔，由于盖体为透明玻璃盖板，当容纳腔内安装有显示面板时，通过将透明玻璃盖板盖设在显示面板上，一方面便于查看显示面板中显示的信息，另一方面能够较好的保护显示面板，不易损坏显示面板，且能够提升产品的美观性。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中的盖体固定结构。
本实用新型提供的烹饪器具，因设置有上述任一技术方案中的盖体固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本实用新型的一个实施例的盖体固定结构的结构示意图；
图2示出了本实用新型的另一个实施例的盖体固定结构的结构示意图；
图3示出了本实用新型的再一个实施例的盖体固定结构的结构示意图；
图4示出了本实用新型的一个实施例的盖体固定结构的结构剖视图；
图5示出了本实用新型的另一个实施例的盖体固定结构的结构剖视图；
图6示出了本实用新型的又一个实施例的盖体固定结构的结构示意图；
图7示出了本实用新型的再一个实施例的盖体固定结构的结构剖视图；
图8示出了图7中的盖体固定结构的一个局部结构示意图；
图9示出了图7中的盖体固定结构的A-A剖视图；
图10示出了图9中的盖体固定结构的一个局部结构示意图；
图11示出了图9中的盖体固定结构的另一个局部结构示意图。
其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100固定座，200盖体，102连通部，104支撑筋，106限位杆，108定位锁扣组，110第一挡筋，112第一弹簧，114锁槽，116第二挡筋，118刚性器件，120第二弹簧，122安装缺口，202卡槽，204限位板，206锁柱，208卡扣，1062第二限位筋，2042第一限位筋，2062连接孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述盖体固定结构。
如图1至图11所示，本实用新型实施例提供的盖体固定结构，包括：相配合的固定座100和盖体200；第一限位机构，包括卡扣208和卡槽202，卡扣208和卡槽202中的一个设于固定座100上，卡扣208和卡槽202中的另一个设于盖体200上，卡扣208和卡槽202卡接组装后，固定座100与盖体200 在一个指定平面内不发生相对移动；第二限位机构，包括可移动的限位杆106，限位杆106能够同时与固定座100以及盖体200卡接，实现限制盖体200相对于平面垂直运动，其中，在限位杆106同时与固定座100以及盖体200卡接时，限位杆106处于固定座100的内部。
本实用新型提供的盖体固定结构，卡扣208和卡槽202中的一个设于固定座100上，另一个设于盖体200上，固定座100和盖体200通过卡扣208和卡槽202组装后，能够在一个指定平面内不发生相对移动，然后通过移动第二限位机构中的限位杆106，能够使限位杆106同时与盖体200以及固定座100卡接，实现限制盖体200相对于该平面垂直运动，以使盖体200与固定座100 稳定可靠地组装在一起，本方案中的盖体固定结构简单，且操作方便，通过移动限位杆106即可实现盖体200与固定座100组装或拆开，便于对盖体200 进行更换或维修，实用性高，且能够使盖体200外观保持整齐。
其中，通过设置限位杆106隐藏在固定座100的内部，提升了盖体200 与固定座100组装的可靠性，不容易由于误触限位杆106而导致盖体200与固定座100分离。
优选地，可以在固定座100上开设通孔，利用手指或者与限位杆106对应的工具穿过通孔来控制限位杆106移动，也可以通过自动控制装置来控制限位杆106移动，以提升产品的竞争力。
如图1、图2和图6所示，上述实施例中，优选地，还包括：连通部102，与限位杆106配合设置，连通固定座100的内部的固定座100的外部。
本方案中，固定座100与盖体200配合连接时，限位杆106处于固定座100的内部，通过设置与限位杆106配合的连通部102，可以利用手指或者与限位杆106对应的工具，穿过连通部102来控制限位杆106移动，以实现限制盖体200相对于平面垂直运动，本方案实现了盖体200与固定座100的可拆卸组装，且不会由于误触而使盖体200与固定座100分离，必须通过手指或者与限位杆106对应的工具穿过连通部102，才能实现盖体200与固定座100的组装与拆开，一方面提升了盖体200与固定座100连接的可靠性，另一方面可以较方便的拆卸盖体200，对盖体200进行更换或维修，使盖体200的外形整齐美观。
优选地，连通部102为通孔，可以通过刚性器件118穿过通孔来推动限位杆106移动。更进一步地，本方案中的通孔孔径可以设计的很小，几乎不影响外观，当整个固定座及盖体组装成完整的整机后，在需要更换装饰盖体时，必须通过用钢性器件穿过通孔按压限位杆106，使限位杆106移动一定距离后，装饰盖体自动松开，方便折取和更换。
如图1所示，上述实施例中，优选地，固定座100上形成安装缺口122，安装缺口122的边缘设有多个支撑筋104，盖体200盖设于安装缺口122上，且与多个支撑筋104贴合，其中，盖体200的第一端形成卡槽202，与盖体200 第一端对应的安装缺口122边缘的支撑筋104为卡扣208。
本方案中，盖体200与固定座100配合时，盖设于安装缺口122上，且与安装缺口122边缘的多个支撑筋104贴合，通过在盖体200的第一端形成卡槽 202，使卡槽202与盖体200第一端对应的安装缺口122边缘的支撑筋104卡接，可实现限制固定座100与盖体200在一个指定平面内不发生相对移动，以实现对盖体200的初步限位，该结构简单，且操作方便，只需将盖体200放置在支撑筋104上，然后相对固定座100平行移动盖体200即可实现卡槽202 与支撑筋104的卡接，实用性高。
如图1和图2所示，上述实施例中，优选地，第二限位机构包括：限位板 204，设于盖体200的第二端，限位板204上形成至少一个第一限位筋2042；定位锁扣组108，设于固定座100的内部，定位锁扣组108与限位杆106卡接，限制限位杆106的径向运动和周向转动，限位杆106上设有至少一个第二限位筋1062；其中，第二限位筋1062与限位板204以及限位板204上的第一限位筋2042卡接，实现限制盖体200相对于平面垂直运动。
本方案中，盖体200的第二端设有限位板204，固定座100内部设有定位锁扣组108，在限位杆106与定位锁扣组108卡接时，限制限位杆106的径向运动和周向转动，通过轴向移动限位杆106，可以使限位杆106上的第二限位筋1062与限位板204以及限位板204上的第一限位筋2042卡接，实现限制盖体200相对于平面垂直运动，上述方案实现了盖体200与固定座100的可拆卸连接，易于对盖体200进行维修和更换，同时，由于限位杆106设置在固定座 100的内部不易被取出，提升了盖体200与固定座100连接的稳定性和可靠性。
优选地，定位锁扣组108包括：两个卡扣组，每个卡扣组包括反向设置的两个弹性锁扣，弹性锁扣包括弹性柱以及弹性柱端部的凸起，组合以形成容纳腔，限位杆106置于容纳腔内，以实现限制限位杆106的径向运动和周向转动。
优选地，定位锁扣组108还包括：至少一个第三挡筋和至少一个锁扣，设于固定座100上，且分别处于限位杆106的相对两侧。其中，锁扣包括连接柱以及连接柱端部的限位凸起，与固定座100配合形成限位槽，以进一步限制限位杆106的径向运动和周向转动。
如图1所示，上述实施例中，优选地，第二限位机构还包括：第一挡筋 110和第一弹簧112，第一挡筋110设于固定座100的内部，限位杆106的第一端通过第一弹簧112与第一挡筋110相连。
如图2和图3所示，上述实施例中，优选地，还包括：第二挡筋116，设于固定座100的内部，其中，限位杆106的第二端形成台阶，第二挡筋116 与台阶接触，实现限制限位杆106的轴向活动范围。
本方案中，限位杆106的第一端通过第一弹簧112与第一挡筋110相连，限位杆106第二端形成的台阶与第二挡筋116接触，以限制限位杆106的轴向活动范围，通过刚性器件118穿过连通部102，给予限位杆106第二端一定的力之后，可使第一弹簧112被压缩，使限位杆106轴向移动，此时，限位杆 106上的第二限位筋1062与限位板204以及限位板204上的第一限位筋2042 分离，通过上述方案，一方面提升了盖体200与固定座100连接的可靠性，另一方面可以较方便的拆卸盖体200，对盖体200进行更换或维修，使盖体200 的外形整齐美观。
如图1和图2所示，上述实施例中，优选地，连通部102为通孔，限位杆 106第二端的端面面积大于通孔的开口面积，限位杆106第二端与通孔的端部接触，实现限制限位杆106的轴向活动范围。
本方案中，连通部102为通孔，由于限位杆106第二端的端面面积大于通孔的开口面积，限位杆106第二端可以直接盖设于通孔的开口位置，使通过与通孔的端部接触，此时可以不设置第二挡筋116，使整体结构更加简单，且同样能够实现限制限位杆106的轴向活动范围，同时，由于限位杆106的第二端盖设于通孔的开口位置，杂质和尘土不容易从通孔进入固定座100的内部，从而有效提升固定座100内部的清洁效果，长时间使用时，不必经常拆开进行清理。
如图1至图5所示，上述实施例中，优选地，通孔的为直孔，且通孔的轴线与限位杆106的轴线重合。
本方案中，将通孔设置为直孔，且通孔的轴线与限位杆106的轴线重合，易于通过手指或者简单的刚性器件118穿过通孔来控制限位杆106移动，提高了限位杆106的可控性，使盖体200和固定座100的组装与拆卸操作更加灵活。
如图4和图5所示，上述实施例中，优选地，还包括：第二弹簧120，设于固定座100上，在固定座100与盖体200配合时，第二弹簧120的两端分别与固定座100以及盖体200接触，且第二弹簧120处于被压缩状态。
本方案中，通过设置第二弹簧120，在限位杆106与固定座100或盖体200 分离时，和/或卡扣208与卡槽202分离时，能够使盖体200自动弹开，使其方便拆卸，同时，在固定座100与盖体200配合时，通过设置第二弹簧120，盖体200不容易产生晃动，提升了连接的可靠性。
如图6所示，上述实施例中，优选地，盖体200内侧壁上间隔设置多个卡扣208，固定座100上设置多个卡槽202，且多个卡槽202与多个卡扣208一一对应。
本方案中，在盖体200内侧壁上间隔设置多个卡扣208，多个卡扣208在与固定座100上的多个卡槽202卡接组装后，固定座100与盖体200在一个指定平面内不发生相对移动，其中，优选地，多个卡扣208沿内侧壁的边缘间隔设置，使盖体200与固定座100能够稳定可靠的连接在一起，盖体200的周边部位不易翘起，有效提高装配精度，使产品外观整齐美观。
具体地，每个卡扣208包括垂直于盖体200与固定座100配合的配合面设置的至少一个连接柱，且任意一个连接柱的开放端设有与配合面平行的插槽，每个卡槽202内设有与插槽对应的插销，在盖体200盖设于固定座100上时，连接柱插入对应的卡槽202内，通过相对固定座100平行移动盖体200，可实现插槽和插销的连接与分离。
另外，当只有一个卡扣208时，可以将其设置在盖体200内侧壁的中心区域，以提高盖体200的连接可靠性。
如图6至图11所示，上述实施例中，优选地，第二限位机构包括：锁柱 206，设于内侧壁上，锁柱206上形成连接孔2062，限位杆106与连接孔2062 螺纹连接；锁槽114，形成于固定座100上，限位杆106可与锁槽114卡接，实现限制盖体200相对于平面垂直运动。
本方案中，限位杆106与锁柱206螺纹连接，在限位杆106与锁槽114 卡接时，实现限制盖体200相对于平面垂直运动。
具体地，限位杆106和部分锁柱206容纳于锁槽114内，通过转动限位杆 106，可是限位杆106的端部与锁槽114的侧壁接触，实现固定座100与盖体 200的组装，值得指出的是，限位杆106与连通部102配合设置，通过手指或工具穿过连通部102，可以驱动限位杆106转动，从而使限位杆106轴向移动，当限位杆106的端部与锁槽114的一个侧壁接触后，将限制卡扣208与卡槽 202分离，从而可以较方便的将盖体200组装于固定座100上，同时使盖体 200的外观整齐美观。
优选地，限位杆106包括螺钉或螺栓，连接孔2062为与螺钉或螺栓配合的螺纹孔，在卡扣208与卡槽202卡接时，通过工具穿过连通部102便于控制螺钉或螺栓转动，从而实现螺钉或螺栓轴向移动，例如，螺钉或螺栓的头部可以是六角形、内六角形，也可以是十字型。
其中，螺栓或螺钉的头部较大，在螺栓或螺钉轴向运动时，利用螺栓或螺钉头部端面的边缘部位与锁槽114的一个侧壁接触，进行限位。
上述实施例中，优选地，限位杆106的轴线垂直于平面，锁柱206和限位杆106能够分别与锁槽114内相对两侧的侧壁接触，实现限制盖体200相对于平面垂直运动。
本方案中，限位杆106的轴线与该平面垂直，通过使限位杆106的端部和锁柱206分别与锁槽114内相对两侧的侧壁接触，实现限制盖体200相对于平面垂直运动，具有较好的限位效果。
具体地，通过锁柱206与锁槽114的另一个侧壁接触，可以减少卡扣208 与卡槽202连接错位的情况，提高了盖体200与固定座100组装的稳定性和可靠性，盖体200与固定座100之间不易产生间隙，进而使盖体200不易相对固定座100产生晃动。
上述实施例中，优选地，盖体200为透明玻璃盖板。
本方案中，盖体200为透明玻璃盖板，需要说明的是，本方案中的盖体固定结构适用于烹饪器具，通过上述方案，在对盖体200进行更换时，不易损坏烹饪器具，便于对盖体200进行更换或维修，实用性高，且能够使盖体200 外观保持整齐，而且，通过透明玻璃盖板能够方便查看内锅中的烹饪状态。
上述实施例中，优选地，固定座100和盖体200合围形成可容纳显示面板的容纳腔。
本方案中，固定座100和盖体200合围形成可容纳显示面板的容纳腔，由于盖体200为透明玻璃盖板，当容纳腔内安装有显示面板时，通过将透明玻璃盖板盖设在显示面板上，一方面便于查看显示面板中显示的信息，另一方面能够较好的保护显示面板，不易损坏显示面板，且能够提升产品的美观性。
本实施例提供的烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中的盖体固定结构。
本实用新型提供的烹饪器具，因设置有上述任一实施例中的盖体固定结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。
具体实施例一：
如图1至图5所示，盖体固定结构包括座板(即固定座100)、装饰盖体 (即盖体200)和限位杆106。
具体地，先将限位杆106扣合在座板的座板扣(即定位锁扣组108)上，且限位杆106的一端贴在座板的边沿，另一端装配有弹簧(即第一弹簧112)，通过弹簧与座板上的固定筋(即第一挡筋110)相接，且在这个状态时，限位杆106的另一端刚好与座板的座板锁孔(即连通部102)正对，此时弹簧受到一定的压缩。
安装装饰盖体时，先通过装饰盖体一端的卡槽202与座板卡接，然后用力压限位杆106贴合在座板锁孔的一端，使装饰盖体另一端的限位板204与限位杆106上的第二限位筋1062错开一定间隙后压紧装饰盖体，最后松开限位杆 106，限位杆106在第一弹簧112的作用下复原到原来的位置，此时限位杆106 上的第二限位筋1062与装饰盖体的限位板204相对应，装饰盖体被固定在座板上。
本方案中座板上的座板锁孔只需要通过一个很小的钢性器件即可，所以座板锁孔孔径可以设计的很小，几乎不影响外观，当整个座板及装饰盖体组件被装成完整的整机后，需要更换装饰盖体时，必须通过用钢性器件穿过座板锁孔按压限位杆106，使限位杆106移动一定距离后，装饰盖体自动松开，方便折取和更换。
综上，通过装饰盖体上的隐藏限位杆106方式，实现装饰盖体的快装及可更换锁扣合方式
具体实施例二：
如图6至图11所示，盖体固定结构包括座板(即固定座100)、装饰盖体(即盖体200)和螺钉(即限位杆106)。
螺钉锁在装饰盖体的锁柱206上。将装饰盖体装配到座板上时，将装饰盖体的装饰盖体扣(即卡扣208)与开设在座板上的对应的扣合孔(即卡槽202) 相对应装入，此时安装配方向滑动装饰盖体到适当位置，装饰盖体扣与座板相扣合，座板与装饰盖体在一个指定平面内不发生相对移动。
当上述操作完成后，用对应的小螺丝刀穿过设计在座板上的锁孔(即连通部102)，可以旋转螺钉，让螺钉从锁柱206中回退一定距离并且与座板相接触，此时停止旋转抽出螺丝刀，完成装饰盖体与座板的装配。
通过逆顺序操作，则可完成装饰盖体的拆取。
本方案中装饰盖体与座板是通过装饰盖体扣(即卡扣208)与座板上下扣合，装饰盖体左右通过扣合孔(即卡槽202)两侧限制，装饰盖体前进方向由扣合孔(即卡槽202)前端面限制，回退方向则是通过螺钉使装饰盖体与座板固定。
开设在座板上的锁孔非常小，刚好可以通过小螺丝刀的刀头，且锁孔开设在座板的侧面，小孔设计不影响产品外观，同时拆取和固定装饰盖体200时必须通旋转螺钉才能完成，这样即增加了装配的可靠性，方便盖体200的更换，又可防止用户私自拆取盖体200。
综上，通过装饰盖体200上的自锁螺钉方式，实现装饰盖体200的快装及可更换锁扣方式
综上所述，本实用新型提供的盖体固定结构及烹饪器具，实现了盖体与固定座的可拆卸组装，通过设置限位杆隐藏在固定座的内部，提升了盖体与固定座组装的可靠性，同时通过连通部能够较方便的拆卸盖体，对盖体进行更换或维修，实用性高，且盖体外观整齐。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。