本实用新型涉及一种浴缸的生产技术。
背景技术：
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现有的采用亚克力制造的浴缸，一般包括浴缸体、装饰用裙边，受材料及制造技术所决定，浴缸体及裙边只能是分开制造，然后再将两者组合，已有技术是在设置一支架，然后将浴缸体及裙边分别固定在支架上而成，此种技术不可避免地会使浴缸体与裙边间留有明显的缝隙，从而影响浴缸的整体观感。
技术实现要素：
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本实用新型的发明目的在于提供一种浴缸体与裙边紧密连接成一体的、整体观感好的浴缸及其生产方法。
本实用新型是这样实现，包括浴缸体、裙边，其特征在于裙边呈与浴缸体外形相应的筒状，浴缸体上端口周边设置有水平凸缘，水平凸缘的下面设置有下凸台阶，对应浴缸体下凸台阶的裙边上边缘设置有下凹台阶，浴缸体水平凸缘下面的下凸台阶靠在裙边上边缘的下凹台阶里面并且裙边上边缘顶面承托在水平凸缘下面并被水平凸缘所遮盖，在裙边上边缘与浴缸体上端口周边的水平凸缘的相接面间设置有黏胶层。
本实用新型的上述结构的浴缸的生产方法是这样实现的，先往浴缸体上端口周边的包括下凸台阶外表面的水平凸缘下面或者裙边上边缘的包括下凹台阶外表面的上端面涂覆黏胶，然后将裙边的上边缘对接在涂覆黏胶的浴缸体上端口周边的水平凸缘下面或者将浴缸体上端口周边的水平凸缘下面对接在涂覆黏胶的裙边上边缘上，最后沿浴缸体的四周的在对接后的浴缸体上端口周边的水平凸缘上面与裙边的下端面间采用若干卡件施压，使裙边上边缘与浴缸体上端口周边的水平凸缘的相接面间的黏胶层在施压使裙边上边缘与浴缸体上端口周边的水平凸缘的相接面紧贴在一起的状态下凝固，既保证裙边上边缘与浴缸体上端口周边的水平凸缘的相接面连接牢固，同时，能有效地消除两相贴面间的缝隙，保证贴合后具有顺滑的无缝隙的良好的观感。
本实用新型与已有技术相比，具有浴缸体与裙边紧密连接成一体的、整体观感好的优点。
附图说明：
图1为本实用新型浴缸的结构示意图；
图2为浴缸体的结构示意图；
图3为裙边的结构示意图；
图4为本实用新型浴缸的生产工艺流程图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1、2、3所示，本实用新型浴缸包括浴缸体1、裙边2，其特征在于裙边2呈与浴缸体1外形相应的筒状，浴缸体1上端口周边设置有水平凸缘3，水平凸缘3的下面设置有下凸台阶4，对应浴缸体1下凸台阶4的裙边2上边缘8设置有下凹台阶5，浴缸体1水平凸缘3下面的下凸台阶4靠在裙边2上边缘8的下凹台阶5里面并且裙边2上边缘8的包括凹台阶5上面在内的顶面6承托在包括下凸台阶4下面在内的水平凸缘3下面7并被水平凸缘3所遮盖，在裙边2的包括下凹台阶5侧面5a的上边缘8与浴缸体1上端口周边的包括下凸台阶4侧面4a的水平凸缘3的相接面间设置有黏胶层9。
裙边2的上边缘8的外侧边与浴缸体1上端口周边的水平凸缘3的外侧面3a持平，使浴缸体、裙边连接后成为一外表平滑的整体。
本发明的上述结构的浴缸的生产方法是这样实现的，先往倒扣的浴缸体1上端口周边的面朝上的包括下凸台阶4外表面的水平凸缘3下面涂覆黏胶9，然后将倒扣的裙边2的上边缘8对接在涂覆黏胶9的浴缸体1上端口周边的水平凸缘3下面（当然，也可以先往裙边上边缘的包括下凹台阶外表面的上端面涂覆黏胶，然后将浴缸体上端口周边的水平凸缘下面对接在涂覆黏胶的裙边上边缘上），最后沿浴缸体1的四周的在对接后的浴缸体1上端口周边的水平凸缘3上面11与裙边2的下端面12间采用若干卡件13施压，使裙边2上边缘8与浴缸体1上端口周边的水平凸缘3的相接面间的黏胶层9在施压使裙边2上边缘8与浴缸体1上端口周边的水平凸缘3的相接面紧贴在一起的状态下凝固。这样，既保证裙边上边缘与浴缸体上端口周边的水平凸缘的相接面连接牢固，同时，能有效地消除两相贴面间的缝隙，保证贴合后具有顺滑的无缝隙的良好的观感。