一种煲盖及包含该煲盖的电饭煲的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种煲盖及包含该煲盖的电饭煲。

背景技术：

蒸汽阀作为饭煲的一个必备组件，其目的在于连接锅内与外界大气，起到连接导气的功能。当饭煲处于加热状态时，饭煲内胆内的蒸汽经过蒸汽阀而排出外界大气；当饭煲处于停止加热状态时，蒸汽阀及蒸汽通道内的蒸汽、水、汤汁等会回流至蒸汽阀的阀腔及饭煲的内胆内。

现有技术存在一种电饭煲，其包括煲体、煲盖及内胆，内胆安装在煲体的容纳空间内，煲盖可旋转的连接至所述煲体，所述煲盖包括由食品级材料制造而成的面盖、组装至所述面盖的蒸汽阀及组装至所述面盖的内盖，所述面盖具有相对的内表面、外表面及贯穿所述内、外表面的导通孔，所述蒸汽阀具有与所述内胆的胆腔相通的进气口、回液孔、与所述导通孔相通的出气口及设置于所述出气口处的密封圈，所述蒸汽阀密封圈直接抵靠于所述面盖的内表面。经研究发现：一方面，目前用于制造面盖的食品级材料大多是聚丙烯(PP)材料，聚丙烯材的透光度不好，显示效果较差，且外观效果不佳；另一方面，聚碳酸酯(PC)材料的透光度较好，可以用于制造面盖，但PC材料不是食品级材料，蒸汽阀密封圈不能直接与其接触。

因此，有必要提出一种新型的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煲盖及包含该煲盖的电饭煲，所述煲盖耐高温，其面盖的使用寿命较长。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煲盖，其包括面盖及蒸汽阀，所述面盖具有贯穿的导通孔，所述蒸汽阀具有进气口及出气口，所述煲盖在所述导通孔处设置有隔离件，所述隔离件具有位于所述导通孔内的导通部及贯穿所述导通部且连通所述出气口与外界大气的排气通道。如此设置，自所述蒸汽阀排出的蒸汽经由所述隔离件的排气通道直接排放到外界的空气中，可以有效的防止了面盖由于接触到较高的温度发生变形的情形，提高了煲盖的耐高温性能。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述面盖具有第一外表面，所述导通部具有裸露于外的第二外表面，所述第一外表面与所述第二外表面平齐。如此设置，既保证了产品外观的平整性，有能够保证蒸汽不会与面盖接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸汽阀具有形成所述出气口的阀体，所述煲盖在所述阀体与隔离件之间设有密封圈。如此设置，可以防止蒸汽从阀体与隔离件之间的间隙漏出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔离件具有位于所述面盖一侧的第一隔离件及位于所述蒸汽阀一侧的第二隔离件，所述第一隔离件形成有所述导通部，所述第二隔离件形成有接触平面，所述阀体推抵所述密封圈而与所述接触平面相抵压。如此设置，所述第二隔离件上由于没有形成所述导通部而使得接触平面可以被制造的比较平整，防止了缩水现象对隔离件与密封圈之间的密封效果造成的影响。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二隔离件具有薄片状的主体部，所述主体部形成有所述接触平面。如此设置，将主体部设置成薄片状，成型时其缩水程度较小，更加有利于接触平面的平整性，加强了密封圈与隔离件之间的密封效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一隔离件具有贯穿所述导通部的第一通道及自所述第二隔离件一侧内凹而与所述第一通道相通的定位槽，所述定位槽的开口大于所述第一通道的开口，所述第二隔离件具有定位于所述定位槽内的定位凸部及贯穿所述定位凸部而与所述第一通道相通的第二通道，所述第一、第二通道共同形成所述排气通道。如此设置，有利于所述第一、第二隔离件之间的组装定位，同时增加了蒸汽漏出的路径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述煲盖包括衬盖，所述面板安装至所述衬盖上，所述隔离件设置在所述衬盖与面盖之间，所述衬盖与面盖夹持固定所述隔离件。如此设置，可以省去固定结构，简化了产品及模具的结构，降低了生产成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述衬盖具有喇叭状的导引部，所述导引部具有相对设置的大开口与小开口，所述导引部抵靠于所述隔离件而使得所述小开口对准所述排气通道，所述蒸汽阀的出气口自所述大开口装入而对准所述排气通道。如此设置，可以方便安装所述蒸汽阀，喇叭状的导引部可以阻挡自所述蒸汽阀与隔离件之间漏出的蒸汽向四周进一步扩散。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔离件由食品级材料制造而成。如此设置，所述面盖可以制造成非食品级，保证了烹饪食品的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：一种电饭煲，包括煲体及前面任意一个实施例所述煲盖。如此设置，所述电饭煲健康安全且使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煲盖的剖视图。

图2为图1所示煲盖的局部放大图。

图3为本实用新型煲盖的立体分解图。

图4为本实用新型煲盖拆除内盖及蒸汽阀后的立体图。

图5为本实用新型煲盖剖视图的局部放大图。

图6为本实用新型煲盖的立体分解图。

图7为本实用新型煲盖拆除内盖、蒸汽阀及衬盖后的立体图。

图8为图7所示煲盖的第一隔离件的立体图。

图9为本实用新型另一实施例煲盖的部分立体分解图。

图10为图9所示煲盖的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供了一种煲盖，所述煲盖包括面盖及蒸汽阀。所述面盖具有贯穿的导通孔，所述蒸汽阀具有进气口及出气口，所述煲盖在所述导通孔处设置有隔离件，所述隔离件具有位于所述导通孔内的导通部及贯穿所述导通部且连通所述出气口与外界大气的排气通道。当电饭煲处于加热状态时，自所述蒸汽阀的出气口排出的蒸汽可以经由所述隔离件的排气通道直接排放到外界的空气中，当电饭煲停止加热时，蒸汽、水和汤汁会经由排气通道回流至蒸汽阀的阀腔及电饭煲的锅腔(未图示)内，均不会与面盖接触。一方面，当所述面盖由非食品级材料制造而成、所述隔离件由食品级材料制造而成时，不会存在食物污染的问题，可以保证烹饪食物的安全，另一方面，可以有效的防止所述面盖由于接触到较高的温度发生变形的情形，所述煲盖能够耐高温。当然，所述衬盖也可以在成型所述面盖时一体成型而成，无需将衬盖与面盖设置成两件式。

实施例一：

参图1至图4，一种煲盖100，所述煲盖100可以用于一电饭煲(未图示)上。所述煲盖100包括衬盖1、安装于所述衬盖1一侧的面盖2、安装于所述衬盖1相对另一侧的内盖3及蒸汽阀4。所述面盖2具有贯穿的导通孔21，所述蒸汽阀4具有进气口41及出气口42，所述煲盖100在所述导通孔21处设置有隔离件5，所述隔离件5具有位于所述导通孔21内的导通部53及贯穿所述导通部53且连通所述出气口42与外界大气的排气通道54。

所述面盖2具有第一外表面20，所述导通部5具有裸露于外的第二外表面50，所述第一外表面20与所述第二外表面50平齐。从外部看，所述面盖2与导通部5平齐，既保证了外观的平整性，同时又保证了自所述导通部5排出的蒸汽不会与面盖2接触。当然，在其他实施例中，所述导通部5亦可以凸伸出所述面盖2的第一外表面20，如此设置，可以有效的防止面盖2的第一外表面20上的水或者其他物质自所述导通部5的排气通道54流入蒸汽阀4的阀腔40。

重点参图2，所述蒸汽阀4具有形成所述出气口42的阀体43，所述煲盖100在所述阀体43与隔离件5之间设有密封圈6。所述密封圈6可以防止蒸汽自所述阀体43与隔离件5之间的间隙漏出而进入煲盖100的其他位置，损坏煲盖100内的电路板7及线路(未图示)。所述密封圈6可以与所述蒸汽阀4分离设置，也可以设置为固定于所述蒸汽阀4上。

重点参图2至图4，所述隔离件5组装至所述面盖2后一同组装至所述衬盖1。所述隔离件5设置在所述衬盖1与面盖2之间，所述衬盖1与面盖2共同夹持固定所述隔离件5。利用衬盖与面板的组装关系而夹持固定所述隔离件，可以省去固定结构，简化了产品及模具的结构，降低了生产成本。更优选的，所述衬盖1具有喇叭状的导引部11，所述导引部11具有相对设置的大开口111与小开口112，所述导引部11抵靠于所述隔离件5而使得所述小开口112对准所述排气通道54，所述蒸汽阀4的出气口42自所述大开口111装入而对准所述排气通道54。所述衬盖1设置成喇叭状，有助于安装所述蒸汽阀4，蒸汽自所述蒸汽阀4与隔离件5之间漏出时，所述喇叭状的导引部11可以阻挡蒸汽进一步向四周扩散。

实施例二：

参图5至图8，本实施例与实施例一的元件、结构及构造基本相同，下面重点介绍不同点。

由于隔离件5上设置有导通部53，导致排气通道54与蒸汽阀密封圈6配合处的胶位过厚而存在严重缩水，蒸汽通过时不能确保密封，导致漏气，为此，可以将所述隔离件5设置为两件式。具体而言，所述隔离件5具有位于所述面盖2一侧的第一隔离件51及位于所述蒸汽阀4一侧的第二隔离件52，所述第一隔离件51形成有所述导通部53，所述阀体43推抵所述密封圈6而与所述第二隔离件52相抵压。将隔离件5设置成两件式，第一隔离件51上形成导通部53，第二隔离件52上无需形成导通部而缩水现象降低，使得第二隔离件52与所述蒸汽阀密封圈6配合的面可以制造成比较平整，如此设置，可以保证密封效果，蒸汽不易外漏。更优选的，所述隔离件5设置在所述面盖2与蒸汽阀4之间，所述第二隔离件52具有薄片状的主体部520，所述阀体43推抵所述密封圈6而与所述主体部520相抵压。与蒸汽阀密封圈6配合的主体部520制造成薄片状，更加有利于减轻缩水现象，加强密封效果。

所述第一隔离件51具有贯穿所述导通部53的第一通道511及自所述第二隔离件52一侧内凹而与所述第一通道511相通的定位槽512，所述定位槽512的开口大于所述第一通道511的开口，所述第二隔离件52具有定位于所述定位槽512内的定位凸部522及贯穿所述定位凸部522而与所述第一通道511相通的第二通道521，所述第一、第二通道511、521共同形成所述排气通道54。定位槽512与定位凸部522配合，一方面，使得所述第一隔离件51与第二隔离件52更好的组装定位，另一方面，使得蒸汽自所述第一、第二隔离件51、52之间流经的路径加长而有利于防止蒸汽漏出。更优选的，所述第一隔离件51具有收容部510，所述收容部510自所述第二隔离件52一侧凹设有收容槽513，所述收容槽513的开口大于所述定位槽512的开口，所述第二隔离件52的主体部520组装收容于所述收容槽513内。所述第一隔离件51具有设置在所述主体部520周围侧边缘的侧壁523，所述第二隔离件52具有一对相对设置且与所述收容槽513相通的让位槽514，当所述第二隔离件52组装至所述第一隔离件51，所述侧壁523裸露于所述让位槽514，当使用者需要将所述第二隔离件52取出时，采用两个手指自所述一对让位槽514处抓住所述第一隔离件51。在组装时，可以先将第一、第二隔离件51、52相互组装在一起，然后一同组装至所述面盖2；也可以先将所述第一隔离件51先组装至所述面盖2，然后再将所述第二隔离件52组装至所述第一隔离件51。所述第一隔离件51与所述面盖2采用孔柱配合的方式导引定位，所述第二隔离件52与所述第一隔离件51之间也采用孔柱配合的方式导引定位。

实施例三：

参图9及图10，本实施例绝大部分结构与上述实施例相同，下面主要介绍不同点，煲盖包括蒸汽阀4’、内盖3’及设置在所述蒸汽阀4’和内盖3’之间的密封圈8，所述密封圈8与所述蒸汽阀4’可以分离设置，也可以将所述密封圈8固定于所述蒸汽阀4’上。所述蒸汽阀4’具有突出部41’及贯穿所述突出部41’的进气口410’，在本实施例中，所述密封圈8套设在所述突出部41’上。所述密封圈8为弹性硅橡胶件，所述密封圈8具有套设在所述突出部41’上的环形主体部81及所述主体部81向外倾斜延伸出的斜筋82，所述内盖3’凹设有沉台31’，所述突出部41’组装于所述沉台31’，所述斜筋82弹性抵压于所述沉台31’的内壁，如此设置，密封效果更佳。

实施例四：

一种电饭煲(未图示)，包括煲体(未图示)及前面任意一个实施例所述煲盖100，所述蒸汽阀4设置在所述面盖2与内盖3之间，所述内盖3具有用以与所述煲体的内胆内腔(未图示)相通的通气孔31，所述进气口41与所述通气孔相通。所述电饭煲健康卫生、使用寿命较长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。