本实用新型涉及窗帘技术领域，尤其是涉及一种布料以及窗帘。
背景技术：
窗户遮盖物也称窗帘。窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的。典型的窗帘如遮光帘或百叶窗，其通过水平或垂直的遮盖物来阻止阳光进入某一区域，具有遮阳隔热、调节光线等的功能。市面上窗帘的品种多样。以布制窗帘为例，布制窗帘按材质可分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等等。不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的窗帘。现如今随着窗帘的发展，它已成为居室或车内等不可缺少、功能性和装饰性完美结合的装饰品。
针对市面上的一种双层窗帘，其既可透明又可封盖，深受人们青睐。但是当前人们使用的双层窗帘仅仅是在原有窗帘上再增加一面内或外的窗帘，并一起固设于支架上，这类双层窗帘不仅在外观上显得累赘，而且使用也不方便。当向上收拉时很是费力，且收拢为一大束，若两层窗帘一起向上收拉则收拢的体积显得更为庞大，不仅不易收拉，而且在外形上也极为不美观。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种布料，以缓解现有技术中存在的双层窗帘收拢不便以及收拢后不美观的技术问题。
本实用新型的布料，包括第一层帘布、第二层帘布、固定连接在第一层帘布和第二层帘布之间的夹层布，所述夹层布包括平行且间隔设置的条形织布；所述第一层帘布、所述第二层帘布和所述夹层布通过复合工艺复合为一体。
进一步地，所述夹层布还包括用于连接相邻所述条形织布的网格布。
进一步地，所述条形织布和所述网格布均横向设置。
进一步地，所述条形织布和所述网格布均竖向设置。
进一步地，所述条形织布的宽度与相邻所述网格布的宽度比例为5：(0.6－0.7)。
本实用新型的布料具有如下有益效果：
本实用新型的布料包括三层，第一层帘布和第二层帘布可以为印花或印染布料，在两者之间设有夹层布，其中，夹层布包括平行且间隔设置的条形织布，将第一层帘布、第二层帘布和条形织布采用一定的复合工艺(如粘结剂粘合)复合为一整块布料，复合后的面料轻盈且具有较好的柔软性和透气性；使用本布料制作窗帘，能够使得窗帘在向上折叠收拉时更为省力，收拢后的窗帘形态更为美观。
本实用新型的第二目的在于提供一种窗帘，以缓解现有技术中存在的窗帘在拉绳带动下上升的过程中，可能会出现窗帘左右两边收拢不平衡，出现一边高一边低，收拢不便的技术问题。
本实用新型的窗帘，用于将窗帘连接在墙体上，本窗帘采用上述的布料制作。
进一步地，还包括连杆以及用于带动所述连杆转动的拉绳；在各所述网格布宽度方向的中间位置设置横向折叠纹；所述窗帘上穿设有导向绳，所述导向绳竖直穿设于所述窗帘的正中间，且所述导向绳穿过相邻所述横向折叠纹之间的部位；所述导向绳的上端连接在所述连杆上，下端固接在所述窗帘的底端部。
进一步地，所述窗帘的底端部固接有相配合使用的左磁性件和右磁性件，所述左磁性件和所述右磁性件相对于所述导向绳对称设置。
进一步地，所述窗帘的底端部设有支撑块，所述支撑块和所述导向绳的底端部相连。
本实用新型的窗帘具有如下有益效果：
本实用新型的窗帘能够产生和上述布料相同的有益效果，在此不再赘述。
除此之外，由于导向绳的上端连接连杆，导向绳的下端固接在窗帘的底端部，当向上收拢窗帘时，拉绳带动连杆转动，导向绳跟随连杆转动而逐渐被向上拉起缠绕在连杆上，与此同时，窗帘在导向绳的拉力下被提起的过程中，导向绳两侧的窗帘，逐渐依次被拉起，从而使窗帘的底端部形成扇形结构。由于导向绳竖直穿设于窗帘的正中间，从而使该窗帘不仅避免了窗帘在收拢时出现左右两边不平衡，一边高一边低，收拢不便的问题，而且处于收拢状态的窗帘更为美观。因此，本窗帘在使得窗帘本身具有遮挡作用的同时，还使得窗帘具有美观性和较好的装饰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的布料的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的布料示出网格布的结构示意图；
图3为图1中所示的布料制成窗帘的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的定型装置的结构示意图。
图标：1－第一层帘布；2－第二层帘布；3－夹层布；4－窗帘；5－底座；6－夹紧件；7－第一驱动组件；8－第二驱动组件；31－条形织布；32－网格布；41－导向绳；42－左磁性件；43－右磁性件；44－支撑块；51－第一导轨；52－第二导轨；61－固定夹紧件；62－活动夹紧件；71－第一螺杆；72－第一环形件；81－第二螺杆；82－第二环形件；83－倒“U”形固定件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实施例一是一种布料，参照图1和图2所示，包括第一层帘布1、第二层帘布2、固定连接在第一层帘布1和第二层帘布2之间的夹层布3，夹层布3包括平行且间隔设置的条形织布31；第一层帘布1、第二层帘布2和夹层布3通过复合工艺复合为一体。
本实施例中的布料包括三层，第一层帘布1和第二层帘布2可以为印花或印染布料，在两者之间设有夹层布3，其中，夹层布3包括平行且间隔设置的条形织布31，将第一层帘布1、第二层帘布2和条形织布31三者采用一定的复合工艺(如粘结剂粘合)复合为一整块布料，复合后的面料轻盈且具有较好的柔软性和透气性；使用本布料制作窗帘，能够使得窗帘在向上折叠收拉时更为省力，收拢后的窗帘形态更为美观。
本实施例中第一层帘布1和第二层帘布2可设置为超细纤维材料。该材料使得布料具有更好的柔软性和透气性。
参照图2所示，本实施例中的夹层布3还包括用于连接相邻条形织布31的网格布32。其中，网格布32柔软、易弯折，会后续窗帘中横向折叠纹的设置提供方便。
具体地，夹层布3上依次设置条形织布31和网格布32。根据不同的需要，布料中的条形织布31和网格布32可均横向设置；或者是，条形织布31和网格布32均竖向设置。例如：后面提到的窗帘采用的是条形织布31和网格布32均横向设置的情况，该种形式的设置便于窗帘向上收拢。
优选地，条形织布31的宽度与相邻网格布32的宽度比例为5：(0.6－0.7)。通过合理设计条形织布31的宽度及相邻网格布32的宽度比例，在窗帘向上折叠收拉时更为省力，收拢后的窗帘形态更为美观。
本实施例一还提供了一种使用上述布料制作的窗帘。参照图3所示，该窗帘4包括连杆以及用于带动连杆转动的拉绳；在各网格布32宽度方向的中间位置设置横向折叠纹；窗帘4上穿设有一条导向绳41，导向绳41竖直穿设于窗帘4的正中间，且导向绳41穿过相邻横向折叠纹之间的部位；导向绳41的上端连接在连杆上，下端固接在窗帘4的底端部。
本实施例中的窗帘能够产生和上述布料相同的有益效果，在此不再赘述。除此之外，由于导向绳41的上端连接连杆，导向绳41的下端固接在窗帘4的底端部，当向上收拢窗帘4时，拉绳带动连杆转动，导向绳41跟随连杆转动而逐渐被向上拉起缠绕在连杆上，与此同时，窗帘4在导向绳41的拉力下被提起的过程中，导向绳41两侧的窗帘4，逐渐依次被拉起，从而使窗帘4的底端部形成扇形结构。由于导向绳41竖直穿设于窗帘4的正中间，从而使该窗帘4不仅避免了窗帘4在收拢时出现左右两边不平衡，一边高一边低，收拢不便的问题，而且处于收拢状态的窗帘4更为美观。因此，本窗帘4在使得窗帘4本身具有遮挡作用的同时，还使得窗帘4具有美观性和较好的装饰效果。
本实施例中，窗帘4的底端部固接有相配合使用的左磁性件42和右磁性件43，左磁性件42和右磁性件43相对于所述导向绳41对称设置。通过两者的连接，使得上面提到的扇形结构的连接面更加贴合，从外观看起来窗帘4处于收拢状态时更加美观。
其中，窗帘4的底端部设有支撑块44，支撑块44和导向绳41的底端部相连。当窗帘4向上收拢时，支撑块44对形成扇形结构的窗帘4的中部起到一定的支撑作用，使得该扇形结构在支撑块44的作用下，收拢后的窗帘4更加美观。
实施例二
本实施例二是一种定型装置，参照图4所示，包括底座5以及固定在底座5上相平行且间隔设置的第一导轨51和第二导轨52；第一导轨51和第二导轨52上设有夹紧件6，夹紧件6包括用于夹紧窗帘的固定夹紧件61和活动夹紧件62，固定夹紧件61固接在第一导轨51和第二导轨52上，活动夹紧件62连接有驱动其靠近或远离固定夹紧件61的驱动组件。
下面以实施例一中的布料采用该定型装置制作窗帘横向折叠纹为例。
该定型装置包括用于夹紧窗帘4的固定夹紧件61和活动夹紧件62。在使用时，将待加工的窗帘4(窗帘4按照一定的要求折叠成条状)放置于固定夹紧件61和活动夹紧件62之间，驱动组件驱动活动夹紧件62逐渐向固定夹紧件61靠近，从而将窗帘4夹紧。该定型装置能够对折叠后的窗帘4布料进行压紧定型，取代了传统的人工操作，因而，更加节省人力、效率高，能够适用于大批量操作；另外，采用该定型装置相对于人工定型操作来说，制作窗帘4折叠纹的效果更好。
本实施例中，驱动组件包括第一驱动组件7，第一驱动组件7包括第一螺杆71以及固接在底座5上的第一环形件72；第一螺杆71与第一环形件72螺纹连接，且第一螺杆71能够在第一环形件72内沿其轴线运动抵接活动夹紧件62。
其中，驱动组件还包括第二驱动组件8，第二驱动组件8包括第二螺杆81以及第二环形件82；第二螺杆81与第二环形件82螺纹连接，且第二螺杆81能够在第二环形件82内沿其轴线运动抵接活动夹紧件62。
需要说明的是：
1、第一螺杆71设置为外螺纹，第一环形件72设置与该外螺纹配合使用的内螺纹。第二螺杆81设置为外螺纹，第二环形件82设置与该外螺纹配合使用的内螺纹。
2、第一螺杆71与第一环形件72螺纹连接，此时通过旋拧第一螺杆71实现轴向移动，进而带动活动夹紧件62靠近或远离固定夹紧件61。第一螺杆71与活动夹紧件62可以相连；或者第一螺杆71与活动夹紧件62也可以不相连，此时第一螺杆71可带动活动夹紧件62靠近固定夹紧件61，起到夹紧作用，当夹紧结束时，需要人工往外推动活动夹紧件62。
其中，参照图4所示，第二螺杆81与第二环形件82螺纹连接，同该说明2。不同的是，第二环形件82的固定方式可不同于第一环形件72。具体地，第一固定连接有倒“U”形固定件83，倒“U”形固定件83的一端与第二环形件82固定连接，另一端与固定夹紧件61固定连接，倒“U”形固定件83的中部位于夹紧件6的上方。
本实施例中，第一驱动组件7和第二驱动组件8的布局有多种形式。
例如：第一驱动组件7设置在活动夹紧件62的外侧且位于活动夹紧件62的中部。或者是，第二驱动组件8设置在活动夹紧件62的外侧且位于活动夹紧件62的中部。由于驱动组件设置于活动夹紧件62的中部，能够使得活动夹紧件62平行地靠近固定夹紧件61，加紧效果较好。
又如：第一驱动组件7设置在活动夹紧件62的外侧且位于活动夹紧件62的一端，第二驱动组件8设置在活动夹紧件62的外侧且位于活动夹紧件62的另一端。
本实施例中，为了提高加工效率，固定夹紧件61可设置为一个；活动夹紧件62可设置为两个，一个活动夹紧件62设置于固定夹紧件61的一侧，另一个活动夹紧件62设置于固定夹紧件61的另一侧(附图中未示出)。
本实施例二还提供了一种定型设备，其包括热蒸汽机和上述的定型装置。其中，热蒸汽机的设置能够加速定型，热蒸汽机可选用熨烫机。
本实施例二定型设备的具体操作为：将实施例一种的布料按照各网格布32宽度方向的中间位置进行折叠，折叠后的布料放入该定型设备中，保持夹紧状态，并且用热蒸汽(例如用熨烫机风机最高档位)吹，直至完全定型。
实施例三
本实施例三是一种窗帘的制作方法，包括以下几个步骤：
(a)选取一块或多块布料，并选取一块夹层布3；
(b)将夹层布3设置在一块布料的一侧，或者是设置在多块布料之间，将设置好的布料和夹层布3进行复合，复合后的布料为一块整体布料；
(c)将步骤(b)中的复合布料按照夹层布3宽度方向上的中心线进行折叠，并将折叠后的布料进行定型操作；
(d)将步骤(c)定型后的布料进行修整和裁剪，获得成品。
本实施例制作窗帘的方法具有制作快速、制作成本低、制作简单等特点。
其中，制作该窗帘的布料可选用实施例一中的布料。布料包括两块，两块布料为印花或印染布料。两块布料包括第一层帘布1和第二层帘布2，第一层帘布1和第二层帘布2之间通过粘结剂粘合夹层布3；夹层布3包括条形织布31和网格布32。本实施例中，设置条形织布31的宽度与相邻网格布32的宽度比例为5：(0.6－0.7)。
本实施例的步骤(c)中，采用定型设备对折叠后的布料进行定型。其中，定型设备选用实施例二中的定型设备。定型设备中的熨烫机间隔设置为多个。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。