本实用新型涉及施工清扫装置，更具体地说，它涉及一种扫灰装置。
背景技术：
人们在建筑防水施工前会对楼面进行清扫，以前的清扫装置为吹风机，施工人员使用吹风机将楼面的灰尘吹走，不过这种清扫方式而在清扫楼面时会产生许多扬尘，扬尘四处飞扬，不仅会飘落到楼面的其它区域上，加重清扫的负担，进行二次清扫，还容易刺激施工人员的眼睛、呼吸道、肺部等，影响施工人员的身体健康。因此，现在建筑防水施工现场一般采用吸尘器，用吸尘器将楼面的灰尘吸走，不要让灰尘飞溅。
但是现有的清扫装置在清扫楼面时，由于待进行防水施工的楼面的表面有许多小的坑槽，现有的吸尘器无法完全吸出坑槽内的灰尘，清扫不彻底，影响后续的防水施工的质量。
技术实现要素：
针对现有使用吸尘器的清扫装置无法彻底清扫楼面上坑槽内的灰尘的技术问题，本实用新型提供一种扫灰装置，其具有清扫彻底、无灰尘飞溅、环保的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种扫灰装置，包括固定支架，所述固定支架的一侧面上固定连接有扩口状的挡缘，所述挡缘的扩口朝外，所述固定支架在所述挡缘的扩口内固定连接有分割缘，所述分割缘沿所述挡缘的扩口方向的长度尺寸小于所述挡缘的长度尺寸，所述分割缘内为吹风区，所述分割缘与所述挡缘之间的区域为抽风区；
所述固定支架在所述吹风区内的部位上固定连接有用于将地面的灰尘吹起的吹风组件，所述固定支架在所述抽风区内的部位上固定连接有用于将被吹起的灰尘吸走的抽风组件，所述抽风组件与所述吹风组件之间固定连通有用于收集气流中灰尘的清灰组件；
所述分割缘上远离所述固定支架的侧边可拆卸连接有万向滚轮，所述固定支架上固定连接有移动把手。
通过上述技术方案，固定支架平放在地面上，扩口状的挡缘朝向地面，分割缘上的万向滚轮则抵接在地面上以支撑固定支架，使固定支架可在地面上滑动，施工人员可操作移动把手来移动固定支架；吹风区内的吹风组件将地面上的灰尘吹离地面，而抽风区内的抽风组件则将漂浮在抽风区内的灰尘吸入清灰组件，既将地面坑槽内的灰尘清理干净，又不会污染环境，环保实用。
进一步的，所述吹风组件包括：
吹风件，固定连接在所述吹风区内，所述吹风件的吹风口的朝向与所述挡缘的扩口方向相同；
驱动模块，固定连接在所述吹风区内，与所述吹风件电连接，用于向所述吹风件提供输出功率；
控制器，固定连接在所述吹风区内，与所述驱动模块控制连接，用于控制所述驱动模块的输出功率；
控制开关，固定连接在所述移动把手上，与所述控制器信号连接，向所述控制器发送控制信号，用于控制所述控制器的控制状态。
通过上述技术方案，员工可通过移动把手上控制开关向控制器发生控制信号，控制器接收到控制信号后控制驱动模块向吹风件提供输出功率，吹风件有了驱动模块的功率后开始向地面吹风，从而扬起地面坑槽内的灰尘。
进一步的，所述抽风组件包括：
抽风件，固定连接在所述抽风区内，所述抽风件的进风口的朝向与所述挡缘的扩口方向相同；
所述抽风件与所述驱动模块电连接。
通过上述技术方案，驱动模块也给抽风件提供输出功率，抽风件吸走被吹风件吹气的灰尘，抽风件可单独工作，也可与吹风件一起配合工作，避免灰尘飞扬在空气中，环保。
进一步的，所述清灰组件包括固定套接在所述吹风件与所述抽风件之间的通风管，所述通风管内固定连接有过滤网；
所述通风管位于所述过滤网靠近所述抽风件的一侧的部位固定连通有用于收集灰尘的收集袋。
通过上述技术方案，灰尘被抽气件抽入通风管中，并被通风管中的过滤网截留，而后进入收集袋，完成灰尘的清洁收集，不让灰尘进入到空气中，过滤后的空气还会从吹风件内进行吹向地面。
进一步的，所述收集袋在其与所述通风管的连接处的部位上固定连接有用于遮挡所述收集袋的入口的挡灰板，所述挡灰板朝向所述收集袋的中心部位倾斜。
通过上述技术方案，当通风管内有空气流通时，通风管内的气压会小于收集袋中的气压，从而会将收集袋中的灰尘再次吸入通风管内，而挡灰板则能避免灰尘从收集袋中再次进入通风管，避免过滤网堵塞。
进一步的，所述挡缘上远离所述固定支架的周缘上固定连接有多个用于遮挡灰尘以避免灰尘飞溅的软质的挡条，所述挡条沿所述周缘的周向均匀分布且相互抵接。
通过上述技术方案，挡条则能封闭挡缘与地面之间的缝隙，避免灰尘从缝隙中飞扬入空气中。
进一步的，所述吹风组件包括固定连接在所述固定支架上的储气罐，所述储气罐上固定连接有朝向与所述挡缘的扩口朝向相同的出气嘴，所述储气罐上远离所述出气嘴的一端上固定连接有充气嘴与用于控制所述出气嘴的开关状态的出气开关。
通过上述技术方案，储气罐用于存储高压气体，充气嘴将高压气体吹起地面上的灰尘，施工人员可通过控制储气罐上的出气开关来控制储气罐的出气量。
进一步的，所述抽风组件包括固定连通在所述出气嘴上的分流管，所述分流管的主体固定连接在所述抽风区内；
所述分流管朝向所述抽风区的侧壁上开设有多个引流孔，所述引流孔沿所述抽风件的长度方向均匀分布。
通过上述技术方案，储气罐碰触的一小部分气体从分流管进入抽风区内，并在引流孔内外形成负压，让从吹风区进入到抽风区的灰尘进入到引流孔内，从而进入分流管。
进一步的，所述清灰组件包括可拆卸连接在所述分流管远离所述出气嘴的一端的用于收集灰尘且透气的收集件，所述收集件内远离所述分流管的内壁上固定连接有静电吸附件，所述收集件的内壁上在所述静电吸附件的下方开设有出灰口，所述出灰口的周缘可拆卸连接有用于倒出灰尘的出灰门。
通过上述技术方案，沿着分流管移动的灰尘进入到收集件中，且被静电吸附件施加电荷而相互吸附在一起，当静电吸附件上的灰尘累积到足够的量后打开出灰门，从出灰口移除灰尘。
进一步的，所述出灰门通过魔术贴固定连接在所述出灰口上。
通过上述技术方案，魔术贴技术成熟，价格低廉，且易操作，方便实用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在固定支架的吹风区内设置吹风组件，在抽风区内设置抽风组件，在抽风组件与吹风组件之间设置清灰组件，固定支架平放在地面上，扩口状的挡缘朝向地面，分割缘上万向滚轮则抵接在地面上以支撑固定支架，使固定支架可在地面上滑动，施工人员可操作移动把手来移动固定支架；吹风区内的吹风组件将地面上的灰尘吹离地面，而抽风区内的抽风组件则将漂浮在抽风区内的灰尘吸入清灰组件，既将地面坑槽内的灰尘清理干净，又不会污染环境，环保实用；
(2)通过在收集袋内设置有朝向收集袋的内部中心倾斜的挡灰板，当通风管内有空气流通时，通风管内的气压会小于收集袋中的气压，从而会将收集袋中的灰尘再次吸入通风管内，而挡灰板则能避免灰尘从收集袋中再次进入通风管，避免过滤网堵塞；
(3)通过在挡缘靠近地面的一侧设置多个软质的挡条，挡条则能封闭挡缘与地面之间的缝隙，避免灰尘从缝隙中飞扬入空气中。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的下视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一吹风组件的框图；
图4为本实用新型实施例一收集袋的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的下视结构示意图。
附图标记：1、固定支架；2、挡缘；3、分割缘；4、万向滚轮；5、移动把手；6、吹风区；7、吹风组件；8、吹风件；9、驱动模块；10、控制器；11、控制开关；12、挡条；13、抽风区；14、抽风组件；15、抽风件；16、清灰组件；17、通风管；18、过滤网；19、收集袋；20、挡灰板；21、储气罐；22、出气嘴；23、充气嘴；24、出气开关；25、分流管；26、引流孔；27、收集件；28、静电吸附件；29、出灰口；30、出灰门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种扫灰装置，如图1与图2所示，包括水平设置的圆盘状的固定支架1，固定支架1朝向地面的一侧的周缘上焊接有大致环状的挡缘2，挡缘2为扩口状且扩口朝向地面。固定支架1朝向地面的侧面且在挡缘2的扩口内的部位上焊接有环状的分割缘3，分割缘3朝向地面延伸，分割缘3沿挡缘2的扩口方向的长度尺寸小于挡缘2的长度尺寸，即挡缘2的侧边凸出于分割缘3。分割缘3上远离固定支架1的侧边通过螺栓连接有万向滚轮4，固定支架1的周缘上焊接有沿远离固定支架1的方向延伸的移动把手5。固定支架1可通过万向滚轮4在地面滑动，施工人员可推动移动把手5来使扫灰装置移动。
固定支架1与地面之间在分割缘3内的区域为吹风区6，固定支架1在吹风区6内的部位上设置有吹风组件7，吹风组件7用于将地面的灰尘吹起。结合图3，吹风组件7包括焊接在固定支架1位于吹风区6内的部位上的吹风件8、焊接在吹风区6内且位于吹风件8旁的驱动模块9、焊接在吹风区6内且位于吹风件8旁的控制器10、以及焊接在移动把手5上的控制开关11。吹风件8可采用电动风扇，吹风件8的吹风口的朝向与挡缘2的扩口方向相同，以用于向地面吹气，从而吹出地面坑槽内的灰尘。驱动模块9与吹风件8电连接，用于向吹风件8提供输出功率。控制器10与驱动模块9控制连接，用于控制驱动模块9的输出功率。控制开关11与控制器10信号连接，向控制器10发送控制信号，用于控制控制器10的控制状态。员工可通过移动把手5上控制开关11向控制器10发生控制信号，控制器10接收到控制信号后控制驱动模块9向吹风件8提供输出功率，吹风件8有了驱动模块9的功率后开始向地面吹风，从而扬起地面坑槽内的灰尘。
如图1所示，挡缘2上远离固定支架1的周缘上胶粘有多个软质的挡条12，挡条12沿周缘的周向均匀分布且相互抵接，挡条12用于遮挡灰尘，以避免灰尘飞溅。挡条12则能封闭挡缘2与地面之间的缝隙，避免灰尘从缝隙中飞扬入空气中。
如图2所示，分割缘3与挡缘2之间的区域为抽风区13，固定支架1在抽风区13内的部位上设有抽风组件14，抽风组件14用于将被吹风件8吹起的灰尘吸走。抽风组件14包括焊接在固定支架1位于抽风区13内的部位上的抽风件15，抽风件15也可采用电动风扇，抽风件15的进风口的朝向与挡缘2的扩口方向相同，抽风件15与驱动模块9电连接，接收驱动模块9的输出功率，以抽出被吹风件8从吹风区6吹到抽风区13的灰尘。驱动模块9也给抽风件15提供输出功率，抽风件15吸走被吹风件8吹气的灰尘，抽风件15可单独工作，也可与吹风件8一起配合工作，避免灰尘飞扬在空气中，环保。
抽风组件14与吹风组件7之间设有清灰组件16，清灰组件16用于收集气流中灰尘。如图4所示，清灰组件16包括固定套接且通过喉箍连通在吹风件8与抽风件15之间的通风管17，通风管17用于流通含有飞扬的灰尘的空气。通风管17内一体设置有同轴心线的过滤网18，过滤网18用于将截留空气中的灰尘。通风管17位于过滤网18靠近抽风件15的一侧的部位胶粘有收集灰尘的收集袋19。收集袋19在其与通风管17的连接处的部位上胶粘有挡灰板20，挡灰板20遮挡收集袋19的入口且朝向收集袋19的中心部位倾斜。灰尘被抽气件抽入通风管17中，并被通风管17中的过滤网18截留，而后进入收集袋19，完成灰尘的清洁收集，不让灰尘进入到空气中，过滤后的空气还会从吹风件8内进行吹向地面。当通风管17内有空气流通时，通风管17内的气压会小于收集袋19中的气压，从而会将收集袋19中的灰尘再次吸入通风管17内，而挡灰板20则能避免灰尘从收集袋19中再次进入通风管17，避免过滤网18堵塞。
扫灰装置工作时，固定支架1平放在地面上，扩口状的挡缘2朝向地面，分割缘3上万向滚轮4则抵接在地面上以支撑固定支架1，使固定支架1可在地面上滑动，施工人员可操作移动把手5来移动固定支架1。施工人员通过操作控制开关11来时控制器10让驱动模块9对吹风件8提供输出功率，吹风件8在吹风区6内吹风，将地面上的灰尘吹离地面，灰尘经过分割缘3与地面之间的缝隙，从吹风区6进入到抽风区13内；抽风区13内的抽风件15则将漂浮在抽风区13内的灰尘吸入通风管17，灰尘被通风管17中的过滤网18截留，而后进入收集袋19，完成灰尘的清洁收集，不让灰尘进入到空气中，过滤后的空气还会从吹风件8内进行吹向地面，既将地面坑槽内的灰尘清理干净，又不会污染环境，环保实用。
实施例二
一种扫灰装置，如图5与图6所示，与实施例一的区别在于，吹风组件7包括焊接在固定支架1上的储气罐21，储气罐21内存有高压气体，储气罐21上一体设置有朝向与挡缘2的扩口朝向相同的出气嘴22，储气罐21内的高压气体从出气嘴22中喷到地面上，从而将地面坑槽内的灰尘吹飞。储气罐21上远离出气嘴22的一端上一体设置有充气嘴23，充气嘴23延伸出固定支架1，当储气罐21内的气压不足时，施工人员可通过充气嘴23向储气罐21内充气。充气嘴23旁还一体设置有用于控制出气嘴22的开关状态的出气开关24。使用储气罐21来吹起灰尘，无需使用电力驱动，不受施工现场电源的限制，扩大了扫灰装置的清扫范围，提高其实用性。
抽风组件14包括通过喉箍连通在出气嘴22上的分流管25，分流管25的主体焊接在固定支架1上位于抽风区13内的部位上，分流管25远离出气嘴22穿出固定支架1。分流管25朝向抽风区13的侧壁上开设有多个引流孔26，引流孔26沿抽风件15的长度方向均匀分布。抽风区13内的灰尘可通过引流孔26进入到分流管25中。
清灰组件16包括胶粘在分流管25远离出气嘴22的一端的收集件27，收集件27可采用透气的布袋，且胶粘或者缝制在固定支架1上，布袋用于收集灰尘。收集件27内远离分流管25的内壁上贯穿缝制有静电吸附件28，静电吸附件28可对灰尘施加静电，从而让灰尘吸附聚集在一起。收集件27的内壁上在静电吸附件28的下方开设有出灰口29，出灰口29的周缘通过缝制的魔术贴连接有用于倒出灰尘的出灰门30。
储气罐21用于存储高压气体，充气嘴23将高压气体吹起地面上的灰尘，施工人员可通过控制储气罐21上的出气开关24来控制储气罐21的出气量。储气罐21吹出的一小部分气体从分流管25进入抽风区13内，并在引流孔26内外形成负压，让从吹风区6进入到抽风区13的灰尘进入到引流孔26内，从而进入分流管25。沿着分流管25移动的灰尘进入到收集件27中，且被静电吸附件28施加电荷而相互吸附在一起，当静电吸附件28上的灰尘累积到足够的量后打开出灰门30，从出灰口29移除灰尘，环保实用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。