一种精磨器的制作方法

本实用新型属于厨房烹调用具，更具体的说，它涉及一种精磨器。

背景技术：

食物料理器作为一种新型的烹饪器具，随着国人生活质量的提高，其独特的使用功能使之非常受消费者的青睐。部分采用研磨工艺的产品，由于食材颗粒度细，具有良好的口感。而精磨器作为其最为核心的零部件，其结构，尺寸精度决定了食物加工的口感，而现有的精磨器动磨采用了不锈钢精铸工艺，其产品加工精度低，直接影响食物加工口感；产品表面因为本身产品结构的原因无法进行后处理，故而产品表面粗糙，容易藏污纳垢；因产品本身整体采用精铸工艺，故产品本身较重，则直接影响产品电机负载，进而影响产品的整体寿命且使用噪音非常大，同时，不锈钢精铸工艺在使用中还是存在重金属析出，给消费者食品卫生健康带来威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上提出的问题，提供一种产品表面光滑、电机负载小、研磨精度高、工作噪音小的精磨器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种精磨器，包括动磨和静磨，动磨为复合结构，包括陶瓷部和金属部，所述金属部整体或部分设置所述陶瓷部内，所述陶瓷部与金属部同圆心设置，金属部带动陶瓷部旋转。

作为优化，所述陶瓷部包括工作部和安装部，所述工作部设有螺旋导向面和磨齿部，所述安装部和金属部设置有相对应的第一限位面，所述金属部通过第一限位面与安装部实现连接，带动工作部旋转，所述陶瓷部为陶瓷材料。

作为优化，所述金属部通过压接或链接固定方式与陶瓷部相连，实现陶瓷部与金属部的复合。

作为优化，所述工作部为实心结构或空心结构。

作为优化，所述金属部为实心结构或空心结构。

作为优化，所述磨齿部的齿数为1-100，齿距为0.1-5mm，齿高为1-50mm。

作为优化，所述螺旋导向面的螺旋导向角度为1-89度，螺旋高度为10-500mm，所述螺旋导向面厚度为0.5-5mm，所述螺旋导向面宽度1-50mm。

作为优化所述陶瓷部的工作部和安装部分体式结构，所述安装部与工作部通过相互配合的导向面和第二限位面安装在一起。

作为优化，所述工作部与所述安装部之间的转角处和所述金属部与所述安装部之间的转角处皆设置有密封件。

作为优化，所述陶瓷部的工作部和安装部一体式结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的精磨器表面质量好、质量轻、精度高。本实用新型的动磨为复合结构，包括陶瓷部和金属部，金属部整体或部分设置所述陶瓷部内，采用这样的结构，有以下优点：

1、陶瓷部分可为一次性精密成型，精度更好，而无需后续加工来保证精度；

2、陶瓷成型后通过高温烧结，精磨器表面质量非常光滑，而无需后续再处理，节约工序，降低成本；

3、陶瓷部内采用金属部分，精磨器工作时电机轴带动金属部分而使整个陶瓷部分工作，以免陶瓷因质地相对脆而碎裂，保证整个精磨器的使用寿命；

4、由于陶瓷的密度要比不锈钢的小，故精磨器工作时电机运行负载小且噪音会很小，提高产品的使用寿命及产品使用舒适性。

附图说明

图1：金属部与陶瓷部压接成型前的精磨器剖面图；

图2：金属部与陶瓷部压接成型后的精磨器剖面图；

图3：精磨器分解图；

图4：精磨器工作部示意图一；

图5：精磨器工作部示意图二

图6：精磨器安装部示意图；

图7：精磨器工作状态示意图；

1、陶瓷部；2、金属部；3、工作部；4、安装部；5、螺旋导向面；6、磨齿部；7、第一限位面；8、导向面；9、第二限位面；10、密封件；11、静磨；12、动磨；13、电机轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明：

实施例1：

本实施例是一种精磨器，包括动磨12和静磨11，其中，静磨11主要指精磨器在工作时相对保持不动的部分，动磨12是指精磨器在工作时保持转动的部分，动磨12为复合结构，包括陶瓷部1和金属部2，金属部2整体设置陶瓷部1内，金属部2也可以部分设置陶瓷部1内，本实施例优选整体设置。金陶瓷部1与金属部2同圆心设置，金属部2带动陶瓷部1旋转。

陶瓷部1包括工作部3和安装部4，陶瓷部1为陶瓷材料，工作部3设有螺旋导向面85和磨齿部6，螺旋导向面85在上，磨齿部6在下。安装部4和金属部2设置有相对应的第一限位面7，金属部2通过第一限位面7与安装部4实现连接，带动工作部3旋转。

金属部2通过压接与陶瓷部1相连，本实施例中，在金属部2上端和陶瓷部1上端进行压接，也可以在其他部位进行压接，除了压接方式以外，也可以采用其他链接固定方式，能够实现陶瓷部1与金属部2的复合即可。

工作部3为实心结构，金属部2为实心结构。实心结构是指整个结构，从剖面图上看，内部无空隙；空心结构与实心结构相对，指整个结构，从剖面图上看，内部有空隙。工作部3和金属部2也可以为空心结构，两种结构都可以实现，本实施例选择实心结构，实心结构相对空心结构更加牢固，但是也会更重一些。

磨齿部6的齿数为60，齿距为2mm，齿高为30mm。

螺旋导向面85的螺旋导向角度为45度，螺旋高度为200mm，螺旋导向面85厚度为2mm，螺旋导向面85宽度25mm。

陶瓷部1的工作部3和安装部4为分体式结构，安装部4与工作部3通过相互配合的导向面8和第二限位面9安装在一起，在本实施例中，安装部4设置在工作部3下方。同时，为了防止分体式结构中接触的各部分之间漏气，工作部3与安装部4之间的转角处和金属部2与安装部4之间的转角处皆设置有密封件10。

实施例2：

本实施例与实施例1的主要区别在于陶瓷部1的工作部3和安装部4为一体式结构。

本实施例是一种精磨器，包括动磨12和静磨11，其中，静磨11主要指精磨器在工作时相对保持不动的部分，动磨12是指精磨器在工作时保持转动的部分，动磨12为复合结构，包括陶瓷部1和金属部2，金属部2整体设置陶瓷部1内，金属部2也可以部分设置陶瓷部1内，本实施例优选整体设置。金陶瓷部1与金属部2同圆心设置，金属部2带动陶瓷部1旋转。

陶瓷部1包括工作部3和安装部4，陶瓷部1为陶瓷材料，工作部3设有螺旋导向面85和磨齿部6，螺旋导向面85在上，磨齿部6在下。安装部4和金属部2设置有相对应的第一限位面7，金属部2通过第一限位面7与安装部4实现连接，带动工作部3旋转。

金属部2通过压接与陶瓷部1相连，本实施例中，在金属部2上端和陶瓷部1上端进行压接，也可以在其他部位进行压接，除了压接方式以外，也可以采用其他链接固定方式，能够实现陶瓷部1与金属部2的复合即可。

工作部3为实心结构，金属部2为实心结构。实心结构是指整个结构，从剖面图上看，内部无空隙；空心结构与实心结构相对，指整个结构，从剖面图上看，内部有空隙。工作部3和金属部2也可以为空心结构，两种结构都可以实现，本实施例选择实心结构，实心结构相对空心结构更加牢固，但是也会更重一些。

磨齿部6的齿数为100，齿距为0.1mm，齿高为1mm。

螺旋导向面85的螺旋导向角度为89度，螺旋高度为500mm，螺旋导向面85厚度为5mm，螺旋导向面85宽度50mm。

陶瓷部1的工作部3和安装部4为一体式结构，即工作部3和安装部4通过一个模具成型，而不用额外在进行拼接组装，采用这样的结构，可以省去分体式结构中接触的各部分之间设置的密封件10，在本实施例中，安装部4设置在工作部3下方。

实施例3：

本实施例是一种精磨器，包括动磨12和静磨11，其中，静磨11主要指精磨器在工作时相对保持不动的部分，动磨12是指精磨器在工作时保持转动的部分，动磨12为复合结构，包括陶瓷部1和金属部2，金属部2整体设置陶瓷部1内，金属部2也可以部分设置陶瓷部1内，本实施例优选整体设置。金陶瓷部1与金属部2同圆心设置，金属部2带动陶瓷部1旋转。

陶瓷部1包括工作部3和安装部4，陶瓷部1为陶瓷材料，工作部3设有螺旋导向面85和磨齿部6，螺旋导向面85在上，磨齿部6在下。安装部4和金属部2设置有相对应的第一限位面7，金属部2通过第一限位面7与安装部4实现连接，带动工作部3旋转。

金属部2通过压接与陶瓷部1相连，本实施例中，在金属部2上端和陶瓷部1上端进行压接，也可以在其他部位进行压接，除了压接方式以外，也可以采用其他链接固定方式，能够实现陶瓷部1与金属部2的复合即可。

工作部3为实心结构，金属部2为实心结构。实心结构是指整个结构，从剖面图上看，内部无空隙；空心结构与实心结构相对，指整个结构，从剖面图上看，内部有空隙。工作部3和金属部2也可以为空心结构，两种结构都可以实现，本实施例选择实心结构，实心结构相对空心结构更加牢固，但是也会更重一些。

磨齿部6的齿数为1，齿距为5mm，齿高为50mm。

螺旋导向面85的螺旋导向角度为1度，螺旋高度为10mm，螺旋导向面85厚度为0.5mm，螺旋导向面85宽度1mm。

陶瓷部1的工作部3和安装部4为分体式结构，安装部4与工作部3通过相互配合的导向面8和第二限位面9安装在一起，在本实施例中，安装部4设置在工作部3下方。同时，为了防止分体式结构中接触的各部分之间漏气，工作部3与安装部4之间的转角处和金属部2与安装部4之间的转角处皆设置有密封件10。

工作方法：在精磨器的金属部2插入外接电机的电机轴13，打开电机，电机轴13开始转动，带动金属部2转动，从而带动陶瓷部1转动，陶瓷部1的工作部3也转动，开始研磨食物。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。