一种磨豆装置的微调机构的制作方法

本实用新型涉及咖啡机磨豆装置技术领域，特别指一种磨豆装置的微调机构。

背景技术：

人们的生活品质要求日益提高，对咖啡的品味有所发展，现磨现泡咖啡质量比现成的咖啡粉要好。现磨咖啡的口味根据磨豆颗粒的大小不同而有所不同，咖啡粉磨得越细，咖啡粉内的成分越容易溶解出来，使最终冲泡的咖啡口味越浓郁；同样地，咖啡粉越细，咖啡中溶解的苦味问题也越多，因此控制咖啡粉的粗细可以调节咖啡的口味。针对不同用户的使用需求，市面上出现了可以调节磨豆颗粒大小的磨豆咖啡机。如中国专利公开号为CN201879519提出的一种能调节咖啡粉粗细度的咖啡磨豆器，包括机壳、电控装置，其特征是在机壳内包括有固定在上磨盘定位座之上的上磨盘、固定在下磨盘座上的下磨盘和串激电机，下磨盘座与串激电机固定，上磨盘与下磨盘相对设置，其特征是在上磨盘座下端设有螺纹，而在上磨盘座下端的外侧固定有螺纹圈座，上磨盘座通过其下端的螺纹旋接在其外侧的螺纹圈座上。该方案利用螺纹圈调节两磨盘间距来调节研磨咖啡粉的粗细，根据个人爱好，可选择调节咖啡粉的粗细度，本咖啡磨豆机都能均匀研磨咖啡豆，使咖啡粉的清香得到充分散发。上述方案采用这种可以调节上磨盘与下磨盘相对位置的方式，来调节咖啡粉的粗细程度，但由于螺纹圈之间的配合使得上磨盘与下磨盘之间的相对位置变化过大，不能对咖啡粉的颗粒大小进行精细化的调节，满足不了用户对咖啡粉颗粒大小的更高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种磨豆装置的微调机构，可以实现在磨豆过程中对咖啡粉的颗粒大小进行粗略调节和精细化调节，满足用户对咖啡口味的更高要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种磨豆装置的微调机构，所述磨豆装置包括依次连接安装于机身上的磨刀组件、刀盘组件和豆箱，所述磨刀组件和刀盘组件配合实现磨豆功能，并且所述磨刀组件和刀盘组件之间设有粗调机构，其特征在于，所述刀盘组件的下端套设有调节支架，所述调节支架固定连接于所述磨刀组件上，并且所述刀盘组件的下端设有凸出筋，所述调节支架内设有螺旋槽，所述凸出筋与所述螺旋槽配合转动时以使所述刀盘组件与调节支架可以轴向相对移动；所述调节支架与所述刀盘组件轴向移动的间距范围为0～0.4毫米。本实用新型通过在现有咖啡磨豆装置的粗调机构的基础上，增加了一套微调机构，可以实现在磨豆过程中对咖啡粉的颗粒大小进行粗略调节和精细化调节，满足用户对咖啡口味的更高要求。

根据以上方案，所述螺旋槽的端部设有轴向开槽，所述轴向开槽的宽度不小于所述凸出筋的宽度。通过轴向开槽，使刀盘组件上的凸出筋可以从螺旋槽内退出，方便将刀盘组件和调节支架拆卸开来。

根据以上方案，所述调节支架内的螺旋槽具有均匀分布于调节支架周向上的三条螺旋槽，所述刀盘组件上的凸出筋具有均匀分布于刀盘组件周向上的三个凸出筋，所述螺旋槽和凸出筋一一对应的配合。通过三组螺旋槽和凸出筋配合，可以使调节支架与刀盘组件之间的受力均衡，不会有偏移情况发生，保证结构运动的稳定性。

根据以上方案，所述调节支架内的三条螺旋槽的圆心角均为90～95度。通过三条是螺旋槽的组合，凸出筋在其内可以从0度旋转至90～95度，实现刀盘组件轴向的精确位移，达到精细化调节的目的。

根据以上方案，所述螺旋槽的牙距为1.5毫米。通过对螺旋槽牙距的限定，可以使刀盘组件的轴向位移更小，满足精细化调节在要求。

根据以上方案，所述刀盘组件的上端套置有转盘，所述转盘内设有轴向凹槽，所述刀盘组件的上端设有轴向凸筋；所述轴向凸筋与所述轴向凹槽配合以使所述转盘与刀盘组件可以轴向相对移动但不能相对转动。通过转盘与刀盘组件配合，使用户可以方便地通过转动转盘来驱使刀盘组件转动，方便用户进行微调操作

根据以上方案，所述转盘的上端面设有锥形的引导面，所述引导面较小的一端朝向所述刀盘组件，所述引导面较大的一端朝向所述豆箱。通过转盘上的引导面，可以将豆箱内的咖啡豆引导至刀盘组件内从而进入磨刀组件中被研磨，使咖啡豆可以方便地从豆箱中进入到磨刀组件中。

根据以上方案，所述磨刀组件上与刀盘组件之间的粗调机构包括调节旋钮和支撑盘，与所述磨刀组件配合连接用于限制所述调节旋钮上下移动；所述调节旋钮可转动地连接于磨刀组件上，所述调节支架与所述调节旋钮采用螺纹配合连接，转动所述调节旋钮时所述调节支架能相对于调节旋钮上下移动。

本实用新型的磨豆装置的微调机构，与粗调机构相配合，可以对咖啡粉的颗粒大小实现第一步粗调，使其接近用户对咖啡粉粗细的要求，然后再通过微调机构进一步地调节，使咖啡粉的粗细完全满足用户的要求，能满足不同用户对咖啡粉的口味要求，同时本结构还具有结构简单紧凑，操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型的微调机构结构分解示意图；

图3是是本实用新型的磨刀组件结构示意图。

图中：1、机身；2、磨刀组件；3、刀盘组件；4、豆箱；5、调节支架；6、凸出筋；7、螺旋槽；8、轴向开槽；9、转盘；10、轴向凹槽；11、轴向凸筋；12、引导面；13、调节旋钮；14、支撑盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种磨豆装置的微调机构，所述磨豆装置包括依次连接安装于机身1上的磨刀组件2、刀盘组件3和豆箱4，所述磨刀组件2和刀盘组件3配合实现磨豆功能，并且所述磨刀组件2和刀盘组件3之间设有粗调机构，其特征在于，所述刀盘组件3的下端套设有调节支架5，所述调节支架5固定连接于所述磨刀组件2上，并且所述刀盘组件3的下端设有凸出筋6，所述调节支架5内设有螺旋槽7，所述凸出筋6与所述螺旋槽7配合转动时以使所述刀盘组件3与调节支架5可以轴向相对移动；所述调节支架5与所述刀盘组件3轴向移动的间距范围为0～0.4毫米。本实用新型的磨豆装置的微调机构，与粗调机构相配合，可以对咖啡粉的颗粒大小实现第一步粗调，使其接近用户对咖啡粉粗细的要求，然后再通过微调机构进一步地调节，使咖啡粉的粗细完全满足用户的要求，能满足不同用户对咖啡粉的口味要求，同时本结构还具有结构简单紧凑，操作方便的优点。

如图2所示，所述螺旋槽7的端部设有轴向开槽8，所述轴向开槽8的宽度不小于所述凸出筋6的宽度。通过轴向开槽8，使刀盘组件3上的凸出筋6可以从螺旋槽7内退出，方便将刀盘组件3和调节支架5拆卸开来。

如图2所示，所述调节支架5内的螺旋槽7具有均匀分布于调节支架5周向上的三条螺旋槽7，所述刀盘组件3上的凸出筋6具有均匀分布于刀盘组件3周向上的三个凸出筋6，所述螺旋槽7和凸出筋6一一对应的配合。通过三组螺旋槽7和凸出筋6配合，可以使调节支架5与刀盘组件3之间的受力均衡，不会有偏移情况发生，保证结构运动的稳定性。所述调节支架5内的三条螺旋槽7的圆心角均为90～95度。通过三条是螺旋槽7的组合，凸出筋6在其内可以从0度旋转至90～95度，实现刀盘组件3轴向的精确位移，达到精细化调节的目的。所述螺旋槽7的牙距为1～2毫米。通过对螺旋槽7牙距的限定，可以使刀盘组件3的轴向位移更小，满足精细化调节在要求。

如图2所示，所述刀盘组件3的上端套置有转盘9，所述转盘9内设有轴向凹槽10，所述刀盘组件3的上端设有轴向凸筋11；所述轴向凸筋11与所述轴向凹槽10配合以使所述转盘9与刀盘组件3可以轴向相对移动但不能相对转动。通过转盘9与刀盘组件3配合，使用户可以方便地通过转动转盘9来驱使刀盘组件3转动，方便用户进行微调操作。所述转盘9的上端面设有锥形的引导面12，所述引导面12较小的一端朝向所述刀盘组件3，所述引导面12较大的一端朝向所述豆箱4。通过转盘9上的引导面12，可以将豆箱4内的咖啡豆引导至刀盘组件3内从而进入磨刀组件2中被研磨，使咖啡豆可以方便地从豆箱4中进入到磨刀组件2中。此外，在转盘9的内部设有一个安全筋，这个安全筋有一个与之配合的安全开关，当豆箱4与转盘9安装连接后，必须转动转盘9使豆箱4与转盘9之间卡合连接稳固，安全筋便会触发安全开关，安全开关被触发后才可以启动磨豆装置，提高使用的安全性。

如图3所示，所述磨刀组件2上与刀盘组件3之间的粗调机构包括调节旋钮13和支撑盘14，所述支撑盘14与所述磨刀组件2配合连接用于限制所述调节旋钮13上下移动；所述调节旋钮13可转动地连接于磨刀组件2上，所述调节支架5与所述调节旋钮13采用螺纹配合连接，转动所述调节旋钮13时所述调节支架5能相对于调节旋钮13上下移动。通过调节旋钮13和支撑盘14，可以使用户更方便地操作调节旋钮13，在进行粗调时可以快速精确地实现操作调节。

用户在需要将咖啡豆研磨成咖啡粉时，可以先将咖啡豆投放到豆箱4内，然后根据自己的口味需求，通过粗调机构和微调机构来调节最终咖啡粉的颗粒大小。具体地，首先转动调节旋钮13，由于调节旋钮13与调节支架5螺纹配合，而调节旋钮13在轴向上不能移动，在调节旋钮13的转动下可以驱动调节支架5轴向移动，位于调节支架5上的刀盘组件3也会随之一起轴向移动，最终使刀盘组件3与磨刀组件2之间的间距发生变化，达到粗调的目的；当通过粗调机构调节后，刀盘组件3与磨刀组件2之间的间距接近于用户要求的粗细程度，然后可以通过微调机构进一步地进行调节，具体地转动转盘9，由于转盘9通过其上的轴向凹槽10与与刀盘组件3上的轴向凸筋11配合，使刀盘组件3跟随转盘9一起转动，刀盘组件3通过其上的凸出筋6与调节支架5上的螺旋槽7螺旋配合，由于调节支架5螺纹配合连接在调节旋钮13上不能自由转动，这样转动转盘9便会导致刀盘组件3相对于调节支架5在轴向上发生位移，使刀盘组件3与磨刀组件2之间的间距发生变化；由于螺旋槽7的牙距为1.5毫米，使螺旋转动转换成轴向位移，这个位移较小，只有0～0.4毫米，所以通过调节转盘9便可以使刀盘组件3与磨刀组件2之间的轴向间距发生微小变化，实现微调的目的。通过上述的粗调和微调步骤，便可以将刀盘组件3与磨刀组件2之间的轴向间距调节到满足用户对咖啡粉颗粒大小的要求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。