可增强焊角强度的塑钢型材及矩形框的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种可增强焊角强度的塑钢型材及矩形框。

背景技术：

塑钢型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂等，经挤出所成的型材，其通常用于制作塑钢窗框、门框等框体。在使用时，需要将多个塑钢型材首尾相接，以围成所需的窗框或门框等框体。其中，相邻的两个塑钢型材的端部，即框体的角部，一般通过焊接的方式连接。

现有的塑钢型材一般为条状结构，且该条状结构内具有贯通的空腔。该空腔虽然可起到隔热、降低重量等效果，但减少了塑钢型材的材料，使得相邻两塑钢型材的接触面较小，可焊接的面积也随之减小，导致两塑钢型材焊接部位，即焊角的强度较低，使得最终的框体的焊角容易出现开裂等情况。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可增强焊角强度的塑钢型材及矩形框。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种可增强焊角强度的塑钢型材，包括基体和支撑臂。所述基体具有底面和顶面。所述支撑臂垂直设于所述顶面，所述支撑臂内具有空腔，所述空腔内设有多条筋，以在所述支撑臂内形成蜂窝结构。

根据本实用新型的一实施方式，所述多条筋包括水平筋、竖直筋和第一倾斜筋。所述水平筋的两端均连接于所述空腔的内壁。所述竖直筋设于所述水平筋下方，一端连接于所述水平筋，另一端连接于所述空腔的内壁。所述第一倾斜筋设于所述水平筋上方，一端连接于所述水平筋，另一端连接于所述空腔的内壁。

根据本实用新型的一实施方式，所述多条筋还包括第二倾斜筋和第三倾斜筋。所述第二倾斜筋设于所述水平筋下方，一端连接于所述水平筋，另一端连接于所述空腔的内壁。所述第三倾斜筋设于所述第二倾斜筋下方，一端连接于所述空腔的内壁，另一端连接于所述竖直筋。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑臂内设有容置腔，所述塑钢型材还包括加强件，所述加强件所述加强件卡合于所述容置腔内。

根据本实用新型的一实施方式，所述容置腔为所述水平筋、所述竖直筋以及所述支撑臂的内壁围成的空间。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑臂靠近所述顶面的一侧设有凸部。

根据本实用新型的一实施方式，所述凸部设有能安装密封条的第一卡槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述顶面上设有至少两个能安装密封条的第二卡槽。

根据本实用新型的另一个方面，一种矩形框，包括首尾连接形成矩形的四个塑钢型材，其特征在于，所述塑钢型材是如上所述的塑钢型材。

根据本实用新型的一实施方式，所述矩形框还包括角连接件，所述角连接件设于相互连接的两个所述塑钢型材的连接处，所述角连接件包括相互垂直的水平边和竖直边，其中，所述水平边能卡接于其中一个所述塑钢型材的凸部和顶面之间，所述竖直边能卡接于另一个所述塑钢型材的凸部和顶面之间。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

可通过多条筋在支撑臂的空腔内形成蜂窝结构；在对两塑钢型材进行焊接时，一个塑钢型材中的多条筋的端部可与另一塑钢型材中的多条筋的端部接触，使两塑钢型材的接触面增大，焊接面也相应也增大，使焊接部位的强度提高，从而提高框体的焊角的强度，降低焊角开裂的风险。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型塑钢型材一实施方式的前视图；

图2是图1中塑钢型材的右视图；

图3是图1中塑钢型材的俯视图；

图4是本实用新型塑钢型材的加强件的示意图；

图5是本实用新型矩形框的一实施方式的局部视图；

图6是本实用新型矩形框的角连接件的示意图。

图中：1、基体；11、底面；111、第三卡槽；12、顶面；121、第二卡槽；2、支撑臂；21、空腔；211、第一子腔体；212、第二子腔体；213、第三子腔体；213、第三子腔体；214、第四子腔体；215、第五子腔体；216、第六子腔体；22、凸部；221、第一卡槽；3、水平筋；4、竖直筋；5、第一倾斜筋；6、第二倾斜筋；7、第三倾斜筋；8、加强件；9、角连接件；91、水平边；92、竖直边；901、通孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本实用新型示例实施方式中提供一种可增强焊角强度的塑钢型材，如图1～图4所示，本实施方式的塑钢型材可以包括基体1和支撑臂2。

在本实施方式中，基体1可为条形结构，其横截面的形状可以是矩形、梯形等，在此不做特殊限定。基体1可具有底面11和顶面12，在多个塑钢型材首尾相接围成的框体中，相邻两基体1的端部可通过焊接方式连接，底面11可为该框体的外表面，顶面12可为该框体的内表面。基体1内还可设有贯通基体1两端的腔体，其数量和尺寸在此不作特殊限定。

在本实施方式中，支撑臂2也可为条形结构，其横截面的形状也可以是矩形、梯形等。支撑臂2可设于基体1的顶面12，且支撑臂2可垂直于顶面12。同时，支撑臂2的宽度可小于基体1的宽度，可设于顶面12的一端。

支撑臂2内可具有空腔21，空腔21可贯通支撑臂2的两端。空腔21可具有底端面、顶端面和两个侧面，且空腔21的横截面的形状在此不做特殊限定，其可以是圆形、矩形等规则图形，也可以是不规则的图形。此外，支撑臂2与基体1可以是一体式结构，也可以是两个通过焊接等方式连接的独立结构。

在本实施方式中，空腔21内可设有多条筋，各条筋的两端可与空腔21的两端平齐，以形成蜂窝结构，在多个塑钢型材首尾相接围成的框体中，相邻两支撑臂2的端部可通过焊接方式连接，相邻两支撑臂2内的筋的端部也可通过焊接方式连接。各条筋均可以是板状结构。且各条筋可将空腔21分隔成多个独立的子腔体。

举例而言，多条筋至少可以包括水平筋3、竖直筋4、第一倾斜筋5、第二倾斜筋6和第三倾斜筋7。其中：

水平筋3可以水平设于空腔21内，且水平筋3的两侧边可连接于空腔21的内壁的两个侧面。水平筋3与支撑臂2可以是一体式结构；当然，水平筋3也可以是独立于支撑臂2的结构，可通过焊接等方式与空腔21的内壁连接。

竖直筋4可竖直设于空腔21内，即竖直筋4可垂直于基体1。同时，竖直筋4可位于水平筋3的下方，且竖直筋4的一侧边可连接于水平筋3，另一侧边可连接于空腔21的内壁的底端面。竖直筋4与支撑臂2可以是一体式结构；当然，竖直筋4也可以是独立于支撑臂2的结构，可通过焊接等方式与空腔21的内壁和水平筋3连接。

竖直筋4可在空腔21内分隔出第一子腔体211；具体言之，竖直筋4、水平筋3和空腔21的内壁可共同围成第一子腔体211。

第一倾斜筋5可倾斜设于空腔21内，并位于水平筋3上方。第一倾斜筋5的一侧边可连接于水平筋3，另一侧边可连接于空腔21的内壁的顶端面。第一倾斜筋5和水平筋3的夹角可在0°～180°之间，且不等于90°，例如45°、60°或120°等，在此不再一一列举。第一倾斜筋5与支撑臂2可以是一体式结构；当然，第一倾斜筋5也可以是独立于支撑臂2的结构，可通过焊接等方式与空腔21的内壁和水平筋3连接。

第一倾斜筋5可在空腔21内分隔出第二子腔体212和第三子腔体213；具体言之，第一倾斜筋5、水平筋3和空腔21的内壁可围成第二子腔体212和第三子腔体213，第二子腔体212可位于第一倾斜筋5的右侧，第三子腔体213可位于第一倾斜筋5的左侧。

第二倾斜筋6可倾斜设于空腔21内，并位于水平筋3下方。第二倾斜筋6的一侧边可连接于水平筋3，另一侧边可连接于空腔21的内壁的一侧面。第二倾斜筋6和水平筋3的夹角也可在0°～180°之间，且不等于90°，例如45°、60°或120°等，在此不再一一列举。第二倾斜筋6与支撑臂2可以是一体式结构；当然，第二倾斜筋6也可以是独立于支撑臂2的结构，可通过焊接等方式与空腔21的内壁和水平筋3连接。

第二倾斜筋6在空腔21内分隔出第四子腔体214；具体言之，第二倾斜筋6、水平筋3和空腔21的内壁可围成第四子腔体214。

第三倾斜筋7也可倾斜设于空腔21内，并位于第二倾斜筋6的下方。第三倾斜筋7的一侧边可连接于空腔21的内壁的一侧面，另一侧边可连接于竖直筋4。第三倾斜筋7与支撑臂2可以是一体式结构；当然，第三倾斜筋7也可以是独立于支撑臂2的结构，可通过焊接等方式与空腔21的内壁和竖直筋4连接。

第三倾斜筋7可在空腔21内分隔出第五子腔体215和第六子腔体216；具体言之，第三倾斜筋7和空腔21的底端面及一侧面可围成第五子腔体215；第三倾斜筋7、竖直筋4、水平筋3和空腔21的内壁可围成第六子腔体216。

需要说明的是，上述实施方式仅为对空腔21内的多条筋的示例性说明，在本实用新型的其它实施方式中，上述的筋数量及分布还可以采用其它方式，在此不再一一列举。

在本实施方式中，支撑臂2内可设有容置腔，该容置腔可以贯通支撑臂2的两端。容置腔可以是上述的第一子腔体211，或者，也可以是支撑臂2内开设的独立于空腔21的另一腔体，在此不做特殊限定。容置腔的横截面可以是矩形、梯形或圆形，当然，也可以是其它形状。

如图4所示，塑钢型材还可以包括加强件8，加强件8可以是片状结构，其材料可以是钢、铝合金等，只要强度不低于支撑臂2的材料的强度即可。加强件8的宽度、厚度以及形状可与容置腔相匹配，从而可将加强件8卡合于上述容置腔内。加强件8的长度可小于支撑臂2的长度，因而可将加强件8卡入容置腔的端部，即靠近支撑臂2端部的位置，从而提高支撑臂2端部的强度，进而提高最终框体的焊角的强度，进一步防止焊角开裂；加强件8长度也可等于支撑臂2的长度，从而可提高整个支撑臂2的强度。

在本实施方式中，支撑臂2靠近顶面12的一侧可设有凸部22，该凸部22可为棱状结构，且靠近支撑臂2的顶部设置。凸部22的下表面和顶面12之间可卡接一角连接件的一端。同时，凸部22远离支撑臂2的表面上可设有第一卡槽221，该第一卡槽221内可安装一密封条，密封条可为橡胶的弹性材质，从而可通将密封条卡入第一卡槽221，实现对密封条的安装。

在本实施方式中，顶面12上可设有第二卡槽121，第二卡槽121的数量至少为两个，即两个或更多个。第二卡槽121可低于顶面12，或者，参考第一卡槽221，第二卡槽121也可以设于顶面12上的凸出结构上。同时，各个第二卡槽121内均可以卡入密封条，从而可在基体1上安装至少两个密封条。

在本实施方式中，底面11上可设有第三卡槽111，第三卡槽111的数量也至少为两个，即两个或更多个。第三卡槽111可低于顶面12，或者，参考第一卡槽221，第三卡槽111也可以设于底面11上的凸出结构上。各个第三卡槽111均能与墙体或其它用于安装面上的固定结构卡接，以便固定塑钢型材，同时，第三卡槽111内也可卡入密封条。

在本实施方式中，塑钢型材的两端面可为斜面，该斜面的倾斜角度可为45°，具体言之，基体1的两端面和支撑臂2的两端面均为斜面，且基体1的一端面与支撑臂2上对应的一端面位于同一斜面。

本实用新型示例实施方式还提供一种矩形框，如图5和图6所示，本实施方式的矩形框可以包括塑钢型材和角连接件9。本实用新型矩形框例如可以是窗框或门框等，但不限于此。

在本实施方式中，塑钢型材可以是上述实施方式中的塑钢型材，且其数量可以是四个，四个塑钢型材可以首尾连接，以形成一矩形的框体。相邻两基体1可通过焊接的方式连接，相邻两支撑臂2也可通过焊接的方式连接，同时，相邻两支撑臂2内的多条筋的端部也可通过焊接方式连接。

在本实施方式中，角连接件9的材料可以是钢、铝合金等；其数量可以是多个，且多个角连接件9可一一对应的设于相互连接的两个塑钢型材的连接处，即焊角部位。

如图6所示，角连接件9可为L形的片状结构，其可以包括水平边91和竖直边92，水平边91和竖直边92相互垂直设置。在相互连接的两个塑钢型材的连接处，水平边91可卡接于其中一个塑钢型材的凸部22和顶面12之间，竖直边92可卡接于另一个塑钢型材的凸部22和顶面12之间。

角连接件9上可设有通孔901，通孔901的数量在此不做特殊限定，可以是一个或多个，在通孔901的数量为多个时，水平边91和竖直边92上均可设有通孔901。基体1和支撑臂2上对应通孔901的位置也可以开孔。加强件8在支撑臂2内的位置可对应于角连接件9的位置，且加强件8上也可在对应于通孔901的位置开孔，从而可通过螺钉或螺栓将角连接件9和加强件8连接起来，通过角连接件9进一步提高矩形框的焊角的强度。

本实用新型示例实施方式的塑钢型材及矩形框，可通过多条筋在支撑臂2的空腔21内形成蜂窝结构；在对两塑钢型材进行焊接时，一个塑钢型材中的多条筋的端部可与另一塑钢型材中的多条筋的端部接触，使两塑钢型材的接触面增大，使焊接面也增大，可提高焊接部位的强度，从而提高产品的焊角的强度，降低焊角开裂的风险。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。