一种便于拆卸的隔音铝合金窗的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金门窗，更具体地说，它涉及一种便于拆卸的隔音铝合金窗。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

但是在现有技术中，为了达到一定的隔音效果人们普遍使用的铝合金窗大多为双层玻璃，但是这种玻璃由于其体积较大，在更换的时候会造成不易拆卸的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的隔音铝合金窗，以使其拆卸方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于拆卸的隔音铝合金窗,包括窗体、设置在窗体内侧的隔音玻璃以及设置在所述窗体与所述隔音玻璃之间的夹紧机构以夹紧隔音玻璃，所述夹紧机构包括传动组件以及设置在传动组件一侧的旋转夹紧组件用以对设置在窗体内侧的隔音玻璃压紧或松开。

通过采用上述技术方案，在窗体与隔音玻璃之间设置夹紧机构，通过夹紧机构将隔音玻璃固定在窗体，并通过旋转夹紧组件对隔音玻璃压紧或松开，起到便于随时安装或拆卸隔音玻璃的效果。

较佳的，所述窗体包括第一窗体以及扣合于所述第一窗体上的第二窗体，所述夹紧机构设置在第一窗体与第二窗体之间。

通过采用上述技术方案，将窗体设置为第一窗体以及扣合于第一窗体上的第二窗体，同时将夹紧机构设置在第一窗体与第二窗体之间，起到便于安装或跟换夹紧机构的作用。

较佳的，所述窗体宽度两侧的内部设置有凹槽，所述旋转夹紧组件包括竖直固定在所述凹槽两端的固定柱，所述固定柱上设置有绕固定柱轴线向隔音玻璃一侧旋转以使隔音玻璃固定在窗体内侧的偏心旋转板。

通过采用上述技术方案，在凹槽的两端竖直设置有固定柱，同时在固定柱上设置有绕固定柱旋转的偏心旋转板，通过偏心旋转板旋转到隔音玻璃侧面或隔音玻璃表面上以达到对隔音玻璃施加放松或压力的目的。

较佳的，所述传动组件包括设置在所述凹槽内并沿凹槽长度方向运动以使偏心旋转板旋转的传动杆，所述传动杆一侧设置有手柄连杆用以驱动传动杆运动。

通过采用上述技术方案，在偏心旋转板的一侧设置有传动杆，同时在传动杆一侧设置有手柄连杆，起到便于通过手动方式驱动偏心旋转板旋转的作用，继而达到了便于操作的目的。

较佳的，所述隔音玻璃下端与所述窗体下端转动连接。

通过采用上述技术方案，在隔音玻璃下端与所述窗体下端转动连接，起到在更换隔音玻璃的时候，可以慢慢将隔音玻璃降下以降低拆卸风险。

较佳的，所述窗体下端铰接有连接杆，所述隔音玻璃下端开设有安装孔并通过与连接杆的配合使隔音玻璃转动连接在窗体下端。

通过采用上述技术方案，连接杆铰接在窗体下端，同时在隔音玻璃下端开设有安装孔，通过将隔音玻璃通过安装孔插入连接杆以使隔音玻璃铰接在窗体下端。

较佳的，所述窗体上端和下端均开设有滑轨。

通过采用上述技术方案，在窗体上端和下端均开设有滑轨，起到便于安装铝合金窗的作用。

较佳的，所述隔音玻璃为夹层结构，其内部为真空状态。

通过采用上述技术方案，将隔音玻璃设置为夹层结构，同时使其内部为真空状态，起到一定的隔音作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在窗体与隔音玻璃之间设置夹紧机构，通过夹紧机构将隔音玻璃固定在窗体，并通过旋转夹紧组件对隔音玻璃压紧或松开，起到便于随时安装或拆卸隔音玻璃的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型旋转夹紧组件结构示意图；

图4为本实用新型传动组件结构示意图；

图5为本实用新型剖面图。

附图标记：1、窗体；11、凹槽；12、第一窗体；13、第二窗体；14、连接杆；15、滑轨；16、方形转轴；2、夹紧机构；21、旋转夹紧组件；211、固定柱；212、偏心旋转板；213、安装柱；214、固定帽；22、传动组件；221、传动杆；222、凸块；223、手柄连杆；224、导轨；225、转杆；226、转动轴；227、通槽；3、隔音玻璃；31、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于拆卸的隔音铝合金窗，如图1所示，包括窗体1、夹紧机构2、隔音玻璃3。窗体1下端与隔音玻璃3下端铰接，窗体1内部两侧安装有夹紧机构2，当隔音玻璃3卡在窗体1内侧时通过夹紧机构2将隔音玻璃3固定在窗体1上。

窗体1包括第一窗体12以及扣合在第一窗体12上的第二窗体13，其中第一第二窗体均为矩形框且二者形状相同。在第一窗体12内侧并向内延伸成型有与第一窗体12形状相同的挡板16以限制隔音玻璃3从第一窗体12内穿出。

如图1和图2所示，第二窗体13通过螺钉与第一窗体12固接，同时在第一窗体12的两侧均开设有凹槽11用以安装夹紧机构2。

如图2和图3所示夹紧机构2包括旋转夹紧组件21以及设置在旋转夹紧组件21一侧的传动组件22。

旋转夹紧组件21包括分别竖直焊接在凹槽11两端的固定柱211，固定柱211与凹槽11深度相同。固定柱211远离凹槽11的一端成型有安装柱213，安装柱213上套接有偏心旋转板212。

偏心旋转板212为圆形板，其旋转中心与几何中心之间的距离有一定的偏心距，其厚度与安装柱213高度相同。在偏心旋转板212旋转时，长轴一端会从凹槽11上方旋转至隔音玻璃3一侧以使隔音玻璃3卡在窗体1内侧。

在安装柱213上端设置有固定帽214，安装柱213上端开设有内螺纹，固定帽214下端延伸成型有外螺纹，固定帽214通过外螺纹旋入安装柱213上端的内螺纹使固定帽214固定在安装柱213上端，固定帽214用以限制偏心旋转板212从安装柱213上端掉出。

如图2和图4所示，传动组件22包括设置在凹槽11内的导轨224，导轨224沿凹槽11长度方向设置，其两端焊接在凹槽11两侧的内壁上，导轨224上设置有传动杆221，传动杆221沿导轨224长度方向放置，其内部中空，套接在导轨224上以使传动杆221沿导轨224长度方向来回运动。

传动杆221两端延伸成型有转杆225，转杆225一端与传动杆221连接，另一端与偏心旋转板212下端焊接。

在凹槽11中间，并沿宽度方向转动连接有转动轴226，其一端过盈套接有手柄连杆223，手柄连杆223中间开设有通槽227，同时在传动杆221与转动轴226同侧的位置上一体成型有凸块222，凸块222通过通槽227穿过手柄连杆223，相应的在第二窗体13上开设有避让槽用于避让手柄连杆223以使其从第二窗体13上漏出，起到便于人手动操作。

当手柄连杆223绕转动轴226做旋转运动的时候，通过凸块222将推力传导至传动杆221上，使传动杆221沿导轨224长度方向来回运动以使偏心旋转板212旋转，实现偏心旋转板212旋转至位于隔音玻璃3侧表面上或旋转至远离隔音玻璃3的位置处，起到了压紧或松开隔音玻璃3的作用。

如图5所示，同时在第一窗体12下端从中间截断一部分，在其截断处设置有方形转轴17，方形转轴17两端转动连接在第一窗体12下端的截断处两侧，其上端延伸成型有两个连接杆14，连接杆14为弹性材料，其上端为尖形，下端较细。

相应的在隔音玻璃3下端开设有安装孔31，安装孔31入口处较小，其内部较大。

连接杆14插入安装孔31时受压变形缩小，然后伸入到安装孔31内部时失去外力，恢复形状进而卡在安装孔31内。隔音玻璃3通过安装孔31内插入的连接杆14使其转动连接在第二窗体13下端，其作用为：在更换隔音玻璃3时，隔音玻璃3不至于失去所有控制力而从窗体1内掉出，起到防止对操作人员造成伤害的作用。

在第二窗体13上端焊接有两条滑轨15，起到铝合金窗在安装之后便于打开或关闭铝合金窗的作用。

本实用新型通过在窗体1与隔音玻璃3之间设置夹紧机构2，通过夹紧机构2将隔音玻璃3固定在窗体1上，并通过旋转夹紧组件21对隔音玻璃3压紧或松开，起到便于随时安装或拆卸隔音玻璃3的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。