一种铁矿球团造球装置的制作方法

本发明涉及球团矿生产技术领域，尤其涉及一种铁矿球团造球装置。

背景技术：

钢铁企业的铁矿球团矿的生产必须是先对铁矿粉进行制粒，获得合格质量的生球，然后把生球高温焙烧获得成品球团矿。铁矿粉制粒装备有两种，一种是圆盘造球机，一种是圆筒造球机，目前国内外主要使用的球团造球机是圆盘造球机，一般矿粉加入、加水和滚动长大都在同一造球盘进行。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中，国内球团生产用矿粉大部分都粒度粗，水分高，成球性能低的矿粉，造球时，粉末多，成球率低，有些造球盘的返矿率高达50％，不仅严重影响生产率，增加能耗，同时由于生球质量低，粉末多，焙烧过程料层透气性降低，成品球质量严重受影响，目前造球盘是加料，加水，形成母球，母球滚动长大等都在一个造球盘内完成，造球盘内矿粉及已形成的母球及长大的生球很难分区域，尤其矿粉成球不好时大量未形成球的粉矿与生球一起进入筛分系统，不仅大量粉末被筛回去，还有不少矿粉来不及被筛干净就与生球一起进入焙烧系统，影响焙烧工艺和焙烧球质量的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种铁矿球团造球装置，用以解决现有技术中由于生产中用的矿粉大部分为粒度粗、水分高、成球性能低的矿粉，造球时粉末多，成球率低，增加能耗，严重影响生产效率和产品质量的技术问题。

本发明实施例提供了一种铁矿球团造球装置，所述装置包括：矿粉仓，所述矿粉仓盛放所述矿粉；矿粉皮带，所述矿粉皮带设置在所述矿粉仓的下方，所述矿粉从所述矿粉仓中落下至所述矿粉皮带上；第一造球盘，所述第一造球盘与所述矿粉皮带连接，所述矿粉在所述矿粉皮带的作用下运送至所述第一造球盘中，且，在所述第一造球盘的作用下生成第一分量的生球；第二造球盘，所述第二造球盘设置在所述第一造球盘的下方，且所述第一造球盘中未成生球的矿粉和所述第一分量的生球进入所述第二造球盘中；且在所述第二造球盘的作用下生成第二分量生球。

优选的，所述装置还包括：上电机，所述上电机与所述第一造球盘连接，并给所述第一造球盘提供动力；下电机，所述下电机与所述第二造球盘连接，并给所述第二造球盘提供动力。

优选的，所述装置还包括：上支撑架，所述上支撑架与所述上电机连接，所述上支撑架支撑所述上电机；下支撑架，所述下支撑架与所述下电机连接，所述下支撑架支撑所述下电机。

优选的，所述装置还包括：生球皮带，所述生球皮带设置在所述第二造球盘下，所述第二造球盘中的生球落入所述生球皮带上。

优选的，所述装置还包括：筛分件，所述筛分件设置在所述生球皮带和所述第二造球盘中间，所述筛分件将所述生球进行筛分。

优选的，所述装置还包括：下刮刀，所述下刮刀设置在所述第二造球盘上，且所述下刮刀位于所述第二造球盘的左上方。

优选的，所述装置还包括：雾化喷水管，所述雾化喷水管设置在所述第二造球盘上，且所述雾化喷水管在所述下刮刀的下方，且，所述雾化喷水管对所述第二造球盘中的矿粉喷水。

优选的，所述装置还包括：滴水管，所述滴水管设置在所述第一造球盘上，且所述滴水管设置在所述矿粉通过矿粉皮带落入第一造球盘中的位置，所述滴水管对所述矿粉喷水。

优选的，所述装置还包括：上刮刀，所述上刮刀设置在所述第一造球盘上。

优选的，所述装置还包括：喷水管，所述喷水管设置在所述第一造球盘内，且所述喷水管设置在所述第一造球盘中的上方位置，所述喷水管对所述矿粉喷水。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种铁矿球团造球装置，所述装置包括：矿粉仓，所述矿粉仓盛放所述矿粉；矿粉皮带，所述矿粉皮带设置在所述矿粉仓的下方，所述矿粉从所述矿粉仓中落下至所述矿粉皮带上；第一造球盘，所述第一造球盘与所述矿粉皮带连接，所述矿粉在所述矿粉皮带的作用下运送至所述第一造球盘中，且，在所述第一造球盘的作用下生成第一分量的生球；第二造球盘，所述第二造球盘设置在所述第一造球盘的下方，且所述第一造球盘中未成生球的矿粉和所述第一分量的生球进入所述第二造球盘中；且在所述第二造球盘的作用下生成第二分量生球。通过上述装置，解决了现有技术中由于生产中用的矿粉大部分为粒度粗、水分高、成球性能低的矿粉，造球时粉末多，成球率低，增加能耗，严重影响生产效率和产品质量的技术问题，达到了大幅度减少造球过程中的粉末，提高成品率，保证了生球的质量，最终改善成品球团矿质量，降低能耗的技术效果。

2、本申请实施例通过筛分件，所述筛分件设置在所述生球皮带和所述第二造球盘中间，所述筛分件将所述生球进行筛分，达到了优选符合要求且达到一定粒度的生球进入下一流程，提高产品质量，减少能耗的技术效果。

3、本申请实施例通过下刮刀，所述下刮刀设置在所述第二造球盘上，且所述下刮刀位于所述第二造球盘的左上方，达到了生球表面变光滑而改善生球表面质量，帮助生球分区防止生球跟随第二造球盘向上运动和刮平造球盘盘底的技术效果。

4、本申请实施例通过雾化喷水管，所述雾化喷水管设置在所述第二造球盘上，且所述雾化喷水管在所述下刮刀的下方，且，所述雾化喷水管对所述第二造球盘中的矿粉喷水，解决了现有技术中，造球时粉末多，大量未成形成球的矿粉与生球一起进入筛分系统的技术问题，达到了使粉末更好的粘在已形成的生球表面，同时调整生球水分，改善生球质量的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的一种铁矿球团造球装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一造球盘和第二造球盘安装示意图；

附图标记说明：

1-矿粉皮带；2-矿粉仓；3-矿粉；4-第一造球盘；5-喷水管；6-上刮刀；7-滴水管；9-生球；10-下刮刀；11-第二造球盘；12-雾化喷水管；13-生球；14-筛分件；15-生球皮带；16-上电机；17-上支撑架；18-下电机；19-下支撑架。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种铁矿球团造球装置，解决了现有技术中由于生球质量低，粉末多，焙烧过程料层透气性降低，成品球质量严重受影响的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：所述装置包括：矿粉仓，所述矿粉仓盛放所述矿粉；矿粉皮带，所述矿粉皮带设置在所述矿粉仓的下方，所述矿粉从所述矿粉仓中落下至所述矿粉皮带上；第一造球盘，所述第一造球盘与所述矿粉皮带连接，所述矿粉在所述矿粉皮带的作用下运送至所述第一造球盘中，且，在所述第一造球盘的作用下生成第一分量的生球；第二造球盘，所述第二造球盘设置在所述第一造球盘的下方，且所述第一造球盘底部的矿粉和所述生球进入所述第二造球盘中；且在所述第二造球盘的作用下生成第二分量生球。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种铁矿球团造球装置，请参考图1，所述装置包括：

矿粉仓2，所述矿粉仓2盛放所述矿粉3；

具体来说，矿粉3是球团生产线的原料，矿粉仓2就是盛放原料矿粉3的容器，达到给生产线加料的技术效果。

矿粉皮带1，所述矿粉皮带1设置在所述矿粉仓2的下方，所述矿粉3从所述矿粉仓2中落下至所述矿粉皮带1上；

具体来说，所述矿粉皮带1设置在所述矿粉仓2的下方，且矿粉仓2的出矿粉口正对矿粉皮带1，当所述矿粉3从所述矿粉仓2落下时直接落入所述矿粉皮带1上，且所述矿粉皮带1设置在所述第一造球盘4的右下方，达到了传输矿粉3即生产线的原材料进入下一部件的技术效果。

第一造球盘4，所述第一造球盘4与所述矿粉皮带1连接，所述矿粉在所述矿粉皮带1的作用下运送至所述第一造球盘4中，且，在所述第一造球盘4的作用下生成第一分量的生球9；

具体来说，所述第一造球盘4和所述矿粉皮带1连接，将从所述矿粉仓2中落下的矿粉3在所述矿粉皮带1的作用下运送至所述第一造球盘4中，在所述第一造球盘4的作用下所述矿粉3一部分生成所述第一份量的生球9一部分矿粉未能粘附在所述生球9上，所述第一造球盘4，达到了利用原材料矿粉3生成第一部分生球9加工完成的技术效果。

第二造球盘11，所述第二造球盘11设置在所述第一造球盘4的下方，且所述第一造球盘4中未成生球9的矿粉3和所述第一分量的生球进入所述第二造球盘11中；且在所述第二造球盘11的作用下生成第二分量生球9。

具体来说，所述第二造球盘11设置在所述第一造球盘4的下方，当所述第一造球盘4中的生球9到达一定粒度后，会落入所述第二造球盘11的左上方位置，所述生球9在所述第二造球盘11中继续滚动和被压实，而且此时的生球9比第一造球盘4中的生球9更结实，同时有部分矿粉3即未成生球9的矿粉3也一同落入所述第二造球盘11中，其中所述矿粉3在所述第二造球盘11的作用下生产第二分量的生球9，由于所述矿粉3在第二造球盘11中部分会粘附到所述生球9的表面且在所述第二造球盘11中继续滚动，达到了进一步压实生球9，使生球9表面变光滑，抗压强度提高的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：上电机16，所述上电机16与所述第一造球盘4连接，并给所述第一造球盘4提供动力；下电机18，所述下电机18与所述第二造球盘11连接，并给所述第二造球盘11提供动力。

具体来说，所述上电机16安装在上部，与第一造球盘4连接，并给所述第一造球盘4提供动力；所述下电机18安装在上电机16下部，与所述第二造球盘11连接，并给所述第二造球盘11提供动力，达到了给第一造球盘4和第二造球盘11提供动力，使其正常运行，保证生产顺利进行的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：上支撑架17，所述上支撑架17与所述上电机16连接，所述上支撑架17支撑所述上电机16；下支撑架19，所述下支撑架19与所述下电机18连接，所述下支撑架19支撑所述下电机18。

具体来说，所述上电机16与所述第一造球盘4连接通过上支撑架17支撑，所述下电机18与所述第二造球盘11连接通过下支撑架19支撑，达到了稳定所述第一造球盘4和第二造球盘11牢固性，使生产顺利持久运行的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：生球皮带15，所述生球皮带15设置在所述第二造球盘11下，所述第二造球盘中生球9落入所述生球皮带15上。

具体来说，所述生球带15安装在所述第二造球盘11下方，当所述第二造球盘中生球9达到一定粒度时将从所述第二造球盘11中溢出落入所述生球皮带15上，达到了传送生球9进入下一流程的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：筛分件14，所述筛分件14设置在所述生球皮带15和所述第二造球盘11中间，所述筛分件14将所述生球进行筛分。

具体来说，在所述第二造球盘11和所述生球皮带15中间加入筛分件14，所述筛分件14设置在所述第二造球盘11和所述生球皮带15之间，当所述第二造球盘中生球9达到一定粒度后溢出先落入所述筛分件14中，通过所述筛分件14将合格粒度的生球9通过生球皮带15运送到焙烤系统，达到了优选合格粒度生球9进入下一流程，提高产品品质的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：下刮刀10，所述下刮刀10设置在所述第二造球盘11上，且所述下刮刀10位于所述第二造球盘11的左上方。

具体来说，所述下刮刀10设置在所述第二造球盘11上，且所述下刮刀10位于所述第二造球盘11的左上方，当所述生球9达到一定粒度从所述第一造球盘4溢出落入所述第二造球盘11中位于所述下刮刀10的下方，通过所述下刮刀10达到了对所述生球9进行分区且防止生球9跟着所述第二造球盘11向上运动和刮平所述第二造球盘11盘底的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：雾化喷水管12，所述雾化喷水管12设置在所述第二造球盘11上，且所述雾化喷水管12在所述下刮刀10的下方，且，所述雾化喷水管12对所述第二造球盘11中的矿粉3喷水。

具体来说，所述雾化喷水管12设置在所述第二造球盘11上方，且所述雾化喷水管12在所述下刮刀10的下方，当所述生球9和所述未成生球的矿粉3落入所述第二造球盘11上，通过所述雾化喷水管12根据实际情况适当的打开向所述矿粉3喷水，使所述矿粉3尽可能的全部附到所述第二造球盘内生球9表面上，达到了压实生球9表面使抗压强度提高的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：滴水管7，所述滴水管7设置在所述第一造球盘4上，且所述滴水管7设置在所述矿粉3通过矿粉皮带1落入第一造球盘4中的位置，所述滴水管7对所述矿粉3喷水。

具体来说，在所述第一造球盘4的上方设置滴水管7，且所述滴水管7设置在所述矿粉3通过传输所述矿粉3落入所述第一造球盘4内的位置，所述滴水管7对所述矿粉3喷水，达到了使矿粉3黏附通过滚动逐步形成母球，然后滚动变大生成生球9的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：上刮刀6，所述上刮刀6设置在所述第一造球盘4上。

具体来说，所述上刮刀6设置在所述第一造球盘4的盆内上方，达到了对所述生球9进行分区和刮平所述第一造球盘4盘底，使生球9顺利生成的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：喷水管5，所述喷水管5设置在所述第一造球盘4内，且所述喷水管5设置在所述第一造球盘4中的上方位置，所述喷水管5对所述矿粉3喷水。

具体来说，所述喷水管5设置在所述第一造球盘4的盆内上方位置，且所述喷水管5对所述矿粉3喷水，即对所述第一造球盘4内未形成所述生球9的剩余所述矿粉3进行喷水，达到了使所述矿粉3黏附在所述生球9的表面使所述生球9逐渐长大的技术效果。

实施例二

下面对本发明的一种铁矿球团造球装置的使用方法进行详细说明，请参考图1、图2，具体如下：

在本发明实施例中，通过制作两个圆盘造球机如图1所示，所述第一造球盘4连接所述上电机16通过上支撑架17固定在相对高的位置，所述第二造球盘11连接所述下电机18通过下支撑架19固定在所述第一造球机4的下方，并且所述上电机16为所述第一造球盘4提供动力，带动所述第一造球盘4转动，所述下电机18带动所述第二造球盘11转动，所述第一造球盘4的盘内上方位置安装所述上刮刀6和所述喷水管5，所述第一造球盘4右下放设置矿粉皮带1，所述矿粉仓2设置在所述矿粉皮带1的上方，所述矿粉3从所述矿粉仓2中落下落入所述矿粉皮带1上，通过所述矿粉皮带1传送到所述第一造球盘4中，所述矿粉3落入所述第一造球盘4的位置安装所述滴水管7，所述滴水管7向所述矿粉3进行喷水使其形成母球，然后所述母球不断滚动长大生成所述生球9，根据所述生球9的粒度和剩余矿粉情况，使用所述喷水管5进行喷水，使未形成母球的剩余矿粉3粘附在所述生球9的表面，所述上刮刀6起到将所述生球9分区和刮平所述第一造球盘4盘底的作用，当所述生球9达到一定的粒度后，将从所述第一造球盘4左下方盘边的位置溢出然后落入所述第二造球盘11中，在所述生球9落入所述第二造球盘11的位置安装所述下刮刀10，用来对所述生球9分区，且防止所述生球9跟着所述第二造球盘11向上运动，所述生球9在下电机18的带动下在所述第二造球盘11内继续转动滚动和被压实。当所述生球9落入所述第二造球盘11时，还会有未形成生球9的矿粉3跟随生球9一起落入所述第二造球盘11中，因而所述第二造球盘11内不用再次加入矿粉3。所述生球9和所述矿粉3随着所述第二造球盘11继续转动，滚动过程中所述剩余的矿粉3粘附到所述第二造球盘中生球13表面，另外，在所述第二造球盘11上设置有雾化喷水管12，根据实际情况适当的打开所述雾化喷水管12，对所述未形成生球9的矿粉3喷水使所述矿粉3粘附到第二造球盘中生球9表面上，同时所述生球9在滚动过程表面变光滑、抗压强度提高，然后所述达到一定粒度的生球9溢出进入设置在所述第二造球盘11下方的筛分件14中，筛分后合格粒度的所述生球9通过设置在所述筛分件14下方的所述生球皮带15转运至焙烤系统，粒度不合格的生球9或者未粘附在生球表面的矿粉3再次返回造球系统。通过使用上述设备达到了大幅度减少球团造球过程的返矿率，提高产量，同时改善生球9表面质量和硬度，有利于后序的焙烧和成品球团矿质量的提高及能耗降低的技术效果。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在本发明实施例提供的一种铁矿球团造球装置，所述装置包括：矿粉仓，所述矿粉仓盛放所述矿粉；矿粉皮带，所述矿粉皮带设置在所述矿粉仓的下方，所述矿粉从所述矿粉仓中落下至所述矿粉皮带上；第一造球盘，所述第一造球盘与所述矿粉皮带连接，所述矿粉在所述矿粉皮带的作用下运送至所述第一造球盘中，且，在所述第一造球盘的作用下生成第一分量的生球；第二造球盘，所述第二造球盘设置在所述第一造球盘的下方，且所述第一造球盘中未成生球的矿粉和所述第一分量的生球进入所述第二造球盘中；且在所述第二造球盘的作用下生成第二分量生球。通过上述装置，解决了现有技术中由于生产中用的矿粉大部分为粒度粗、水分高、成球性能低的矿粉，造球时粉末多，成球率低，增加能耗，严重影响生产效率和产品质量的技术问题，达到了大幅度减少造球过程中的粉末，提高成品率，保证了生球的质量，最终改善成品球团矿质量，降低能耗的技术效果。

2、本申请实施例通过筛分件，所述筛分件设置在所述生球皮带和所述第二造球盘中间，所述筛分件将所述生球进行筛分，达到了优选符合要求且达到一定粒度的生球进入下一流程，提高产品质量，减少能耗的技术效果。

3、本申请实施例通过下刮刀，所述下刮刀设置在所述第二造球盘上，且所述下刮刀位于所述第二造球盘的左上方，达到了生球表面变光滑而改善生球表面质量，帮助生球分区防止生球跟随第二造球盘向上运动和刮平造球盘盘底的技术效果。

4、本申请实施例通过雾化喷水管，所述雾化喷水管设置在所述第二造球盘上，且所述雾化喷水管在所述下刮刀的下方，且，所述雾化喷水管对所述第二造球盘中的矿粉喷水，解决了现有技术中，造球时粉末多，大量未成形成球的矿粉与生球一起进入筛分系统的技术问题，达到了使粉末更好的粘在已形成的生球表面，同时调整生球水分，改善生球质量的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。