一种搅拌机的双刀刀架结构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种搅拌机的双刀刀架结构。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活水平日渐提高，家用电器也越来越多，搅拌机就是一种常用的家用电器，经常用来搅拌一些食品。刀片是搅拌机的重要部件，刀片的材质和结构对搅拌机的搅拌效果影响重大。现有搅拌机通常只安装有一块刀片，这样在搅拌机对肉类进行搅拌切割的时候，常常导致容器上端和容器下端的肉类切割得不够碎，整个容器内的肉碎的程度不一样，导致肉类切割不均匀，要想肉类切割得比较均匀和比较碎，通常需要多次切割，花费更多的时间，致使搅拌机的搅拌效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不仅能均匀切碎肉类而且大大提升切割效率的搅拌机双刀刀架结构。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种搅拌机的双刀刀架结构，包括刀架上座和刀架下座，刀架上座套在刀架下座的上方，刀架上座的上方套有安装轴，刀架下座的下方设置有第一传动轴，刀架下座套在第一传动轴的上方，第一传动轴的下方设置有电机，电机上方固定有第二传动轴，第一传动轴套在第二传动轴的外部，刀架上座和刀架上座设置有第一刀片，刀架下座和第一传动轴之间设置有第二刀片，第一刀片和第二刀片相互平行，第一刀片和第二刀片与水平线的夹角均为六度，第一刀片和第二刀片的切割面为曲线形，第一刀片和第二刀片的周边均设置为切割面，第一刀片和第二刀片均包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。

进一步，第一刀片设置有第一梯形凸块，刀架下座设置有与第一梯形凸块配合使用的第一梯形凹槽，第一梯形凸块嵌入第一梯形凹槽，第二刀片设置有第二梯形凸块，第一传动轴设置有与第二梯形凸块配合使用的第二梯形凹槽，第二梯形凸块嵌入第二梯形凹槽。本实用新型这样设置结构稳定，转动的时候，第一刀片与刀架下座之间、第二刀片与第一传动轴之间均贴合得比较紧，并且不会发生滑动摩擦的情况。

进一步，刀架上座的顶端设置有对接部，对接部设置有用于加强固定效果和旋转带动效果的对接凹槽，安装轴内部设置有与对接凹槽配合使用的对接凸块，对接凸块插入对接凹槽，对接部插入安装轴。本实用新型这样设置不仅可以加强固定效果，而且旋转的时候，刀架上座与安装轴之间的带动效果更好，不会发生滑动摩擦的情况。

进一步，所述电机包括壳体、电机风扇、电机芯、电机芯腔、进气通道和排气通道，所述的电机芯设在电机芯腔中，在所述壳体内形成有围成所述电机芯腔的上弧形壳体件和下弧形壳体件，所述下弧形壳体件的两侧分别设有进气通道挡板和排气通道挡板，所述进气通道挡板和所述排气通道挡板是从所述下弧形壳体件向下延伸至壳体底部，所述进气通道和所述排气通道分别设在所述壳体两侧，进气通道的进气口和排气通道的排气口分别设在壳体底部两侧，进气通道的出气口与所述电机芯腔连通，所述电机芯腔与排气通道连通。本实用新型的电机将进气通道、排气通道分别设置在壳体两侧，进气口、排气口位于壳体底部，电机芯腔是由上、下壳体件围成，从而构成进气通道、排气通道和电机芯腔共同形成的循环风道，工作时，电机风扇同时旋转，冷却空气由进气通道进入电机芯腔后围绕电机芯循环进行热交换，然后从另一侧的排气通道中排出，热交换直接有效，冷却路径简化，冷却效果好，散热效果进一步提高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种搅拌机的双刀刀架结构，本实用新型设置的双刀刀架结构，搅拌的时候，平行的双刀一起工作，有效切割范围大，并且互不影响，不但可以将容器内部的肉类完全切碎，切均匀，而且大大提高了切割效率，缩短了切割时间；本实用新型的刀片倾斜摆放，刀片与水平线的夹角为六度，刀片的切割面为曲线形，这样在搅拌的时候不仅可以降低电机的负担，而且可以提高搅拌效率；刀片的周边均设置为切割面，这样使得搅拌机可以双向搅拌，提高搅拌机的实用性；刀片包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面，利用耐磨基板有效地提高了搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片减少搅拌工作的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型电机的壳体剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构图，图2是本实用新型的爆炸图，图3是本实用新型电机的壳体剖视图，如图1至图3所示，一种搅拌机的双刀刀架结构，包括刀架上座1和刀架下座2，刀架上座1套在刀架下座2的上方，刀架上座1的上方套有安装轴3，刀架下座2的下方设置有第一传动轴4，刀架下座2套在第一传动轴4的上方，第一传动轴4的下方设置有电机5，电机5上方固定有第二传动轴6，第一传动轴4套在第二传动轴6的外部，刀架上座1和刀架上座1设置有第一刀片7，刀架下座2和第一传动轴4之间设置有第二刀片8，第一刀片7和第二刀片8相互平行，第一刀片7和第二刀片8与水平线的夹角均为六度，第一刀片7和第二刀片8的切割面为曲线形，第一刀片7和第二刀片8的周边均设置为切割面，第一刀片7和第二刀片8均包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。本实用新型设置的双刀刀架结构，搅拌的时候，平行的双刀一起工作，有效切割范围大，并且互不影响，不但可以将容器内部的肉类完全切碎，切均匀，而且大大提高了切割效率，缩短了切割时间；本实用新型的刀片倾斜摆放，刀片与水平线的夹角为六度，刀片的切割面为曲线形，这样在搅拌的时候不仅可以降低电机5的负担，而且可以提高搅拌效率；刀片的周边均设置为切割面，这样使得搅拌机可以双向搅拌，提高搅拌机的实用性；刀片包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面，利用耐磨基板有效地提高了搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片减少搅拌工作的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

优选的，本实用新型的第一刀片7设置有第一梯形凸块9，刀架下座2设置有与第一梯形凸块9配合使用的第一梯形凹槽10，第一梯形凸块9嵌入第一梯形凹槽10，第二刀片8设置有第二梯形凸块11，第一传动轴4设置有与第二梯形凸块11配合使用的第二梯形凹槽12，第二梯形凸块11嵌入第二梯形凹槽12。本实用新型这样设置结构稳定，转动的时候，第一刀片7与刀架下座2之间、第二刀片8与第一传动轴4之间均贴合得比较紧，并且不会发生滑动摩擦的情况。刀架上座1的顶端设置有对接部13，对接部13设置有用于加强固定效果和旋转带动效果的对接凹槽14，安装轴3内部设置有与对接凹槽14配合使用的对接凸块，对接凸块插入对接凹槽14，对接部13插入安装轴3。本实用新型这样设置不仅可以加强固定效果，而且旋转的时候，刀架上座1与安装轴3之间的带动效果更好，不会发生滑动摩擦的情况。

优选的，本实用新型的电机5包括壳体15、电机风扇16、电机芯17、电机芯腔18、进气通道19和排气通道20，所述的电机芯17设在电机芯腔18中，在所述壳体15内形成有围成所述电机芯腔18的上弧形壳体15件和下弧形壳体15件，所述下弧形壳体15件的两侧分别设有进气通道19挡板和排气通道20挡板，所述进气通道19挡板和所述排气通道20挡板是从所述下弧形壳体15件向下延伸至壳体15底部，所述进气通道19和所述排气通道20分别设在所述壳体15两侧，进气通道19的进气口和排气通道20的排气口分别设在壳体15底部两侧，进气通道19的出气口与所述电机芯腔18连通，所述电机芯腔18与排气通道20连通。本实用新型的电机5将进气通道19、排气通道20分别设置在壳体15两侧，进气口、排气口位于壳体15底部，电机芯腔18是由上、下壳体15件围成，从而构成进气通道19、排气通道20和电机芯腔18共同形成的循环风道，工作时，电机风扇16同时旋转，冷却空气由进气通道19进入电机芯腔18后围绕电机芯17循环进行热交换，然后从另一侧的排气通道20中排出，热交换直接有效，冷却路径简化，冷却效果好，散热效果进一步提高。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。