一种开合盖顺畅的电压力锅的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具，尤其涉及一种开合盖顺畅的电压力锅。

背景技术：

目前已知的电压力锅，包括锅盖和锅体，锅盖具有上盖和可转动的旋盖，旋盖上设有拨销，上盖设有用于驱动旋盖转动的把手组件和避让拨销的导向槽，拨销伸入导向槽中，拨销与把手组件之间通过拨叉传动，把手组件通过拨叉拨动拨销沿导向槽滑动，进而使拨销带动旋盖转动，实现旋盖与锅体的旋转扣合或者旋转分离。这种电压力锅，拨销上部需要通过螺母或垫片来限位，以使旋盖能够通过拨销吊装在上盖上，在拨叉拨动拨销滑动时，螺母或垫片与上盖接触部位产生滑动摩擦，增加把手组件的旋转阻力，存在开合盖不顺畅、操作手感不佳的问题，故有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种开合盖顺畅的电压力锅。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种开合盖顺畅的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖和旋盖，所述旋盖安装在上盖内侧并能与锅体旋合扣合或旋转分离，所述旋盖设有连接件，所述上盖设有导向槽，所述连接件插入所述导向槽，所述锅盖还包括旋转把手或驱动电机，旋转把手或驱动电机驱动所述连接件沿导向槽滑动，以带动所述旋盖旋转，所述导向槽与连接件之间设有滚动体，所述连接件沿所述导向槽滑动时，所述滚动体与上盖形成滚动摩擦。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述连接件包括连接柱和套装在所述连接柱上的轴套，所述滚动体设在轴套上。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述轴套设有支承部，所述上盖通过所述支承部支承所述轴套，所述连接柱连接所述轴套，以将所述旋盖吊装在上盖上，所述滚动体设在所述支承部上。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述轴套呈由上而下渐缩的锥形体，所述轴套至少部分位于导向槽内，所述支承部为所述轴套的锥形外周面。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述导向槽具有配合所述锥形外周面的倾斜槽壁，以支承所述轴套。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述轴套位于所述导向槽上方，所述支承部为所述轴套的底面，所述底面的径向尺寸大于所述导向槽的宽度。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述连接柱贯穿导向槽连接到轴套上；或者所述轴套向下延伸出空心柱，所述连接柱插入所述空心柱内。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述连接柱上端设有限位螺钉，以将所述轴套限位在连接柱上。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述滚动体为滚珠，所述滚珠与上盖接触部位形成点接触。

在上述开合盖顺畅的电压力锅中，所述滚动体为滚柱，所述滚柱与上盖接触部位形成线接触。

本实用新型的有益效果：

本实用新型开合盖顺畅的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖和旋盖，所述旋盖安装在上盖内侧并能与锅体旋合扣合或旋转分离，所述旋盖设有连接件，所述上盖设有导向槽，所述连接件插入所述导向槽，驱动所述连接件沿导向槽滑动，以带动所述旋盖旋转，所述导向槽与连接件之间设有滚动体，所述连接件沿所述导向槽滑动时，所述滚动体与上盖形成滚动摩擦。本方案优化了上盖和旋盖的连接结构，在连接件的支承部位设置滚动体，滚动体与上盖能形成滚动摩擦，摩擦阻力小，使把手的旋转阻力减小，避免操作时的生硬手感，开合盖更为顺畅，操作手感更好；连接件的支承部位与上盖之间间隔着滚动体，连接件不与上盖直接接触，避免了二者之间产生摩擦，减小了摩擦噪音以及对彼此的摩擦磨损，延伸使用寿命。

所述连接件包括连接柱和套装在所述连接柱上的轴套，所述滚动体设在轴套上。分体设置的连接件，易于组装。

所述轴套设有支承部，所述上盖通过所述支承部支承所述轴套，所述连接柱连接所述轴套，以将所述旋盖吊装在上盖上，所述滚动体设在所述支承部上。相比现有的螺钉垫片，轴套强度更高，不易变形，从而能保证旋盖的安装稳定性，利于保持旋盖的转动平衡，旋盖与锅体之间不容易出现干涉，进一步提升开合盖的顺畅度。

所述轴套呈由上而下渐缩的锥形体，所述轴套至少部分位于导向槽内，所述支承部为所述轴套的锥形外周面。这样设计的轴套能与导向槽配合，对旋盖起到径向限位的作用，防止旋盖的横向晃动。

所述轴套位于所述导向槽上方，所述支承部为所述轴套的底面，所述底面的径向尺寸大于所述导向槽的宽度。如此设计，对轴套外形没有特殊要求，只要满足轴套底面径向尺寸大于导向槽宽度的要求，结构简单，降低零件制作成本。

所述滚动体为滚珠，所述滚珠与上盖接触部位形成点接触。滚动体与上盖实现点接触，摩擦阻力进一步减少，利于提升开合盖顺畅度。

所述滚动体为滚柱，所述滚柱与上盖接触部位形成线接触。滚动体与上盖实现线接触，实现滚动摩擦的同时确保支承稳定性，减少旋盖的晃动。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电压力锅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中锅盖的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中轴套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中轴套的结构示意图。

附图标记：

100锅体、110外锅、120内锅、200锅盖、210旋盖、220内衬、221导向槽、222倾斜槽壁、300连接件、310连接柱、320轴套、321锥形外周面、322底面、323空心柱、400滚柱、500限位螺钉、600滚珠

【具体实施方式】

本实用新型提出的开合盖顺畅的电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括上盖和旋盖，所述旋盖安装在上盖内侧并能与锅体旋合扣合或旋转分离，所述旋盖设有连接件，所述上盖设有导向槽，所述连接件插入所述导向槽，驱动所述连接件沿导向槽滑动，以带动所述旋盖旋转，所述导向槽与连接件之间设有滚动体，所述连接件沿所述导向槽滑动时，所述滚动体与上盖形成滚动摩擦。本方案优化了上盖和旋盖的连接结构，在导向槽与连接件之间设置滚动体，滚动体与上盖能形成滚动摩擦，通常来说，滚动摩擦的阻力只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，旋盖摩擦阻力的减少也使得把手的旋转阻力减小，避免操作时的生硬手感，开合盖更为顺畅，操作手感更好；连接件的支承部位与上盖之间间隔着滚动体，连接件不与上盖直接接触，避免了二者之间产生摩擦，减小了摩擦噪音以及对彼此的摩擦磨损，延伸使用寿命。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的电压力锅，包括锅体100和锅盖200，锅盖200包括上盖和旋盖210，旋盖210安装在上盖内侧并能与锅体100旋合扣合或旋转分离，旋盖210设有连接件300，上盖设有导向槽221，连接件300插入导向槽221，驱动连接件300沿导向槽221滑动，以带动旋盖210旋转，导向槽221与连接件300之间设有滚动体，在本实施例中，上盖支承连接件300，连接件300的支承部位设有滚动体，连接件300沿导向槽221滑动时，滚动体与上盖形成滚动摩擦。具体来说，本实施例的锅体100包括外锅110和容置在外锅110中的内锅120，外锅110锅沿设有锅牙，旋盖210周沿设有盖牙，旋盖210内设有密封圈，旋盖210与外锅110旋转扣合形成压力烹饪腔；上盖包括内衬220和面盖(图中未示出)，内衬220中心位置设置旋转座，旋转座上连接有旋转把手，导向槽221设置在内衬220上，连接件300上部与旋转座之间连接有拨叉件，转动旋转把手带动旋转座旋转，旋转座的旋转带动拨叉件摆动，拨叉件拨动连接件300进而带动旋盖210旋转，通常的：为了保证旋盖210安装稳定性，上盖和旋盖210之间沿周向方向间隔均布三组导向槽221和连接件300，拨叉件至少能驱动其中一个连接件300。以下实施例中对于上盖和旋盖210连接关系、位置关系等的描述，都是基于上盖的内衬220，例如上盖支承连接件300，亦可理解为内衬220支承连接件300；滚动体与上盖形成滚动摩擦，即滚动体与内衬220形成滚动摩擦。

本实施例的连接件300为分体式结构，包括连接柱310和套装在连接柱310上的轴套320，连接柱310下端与旋盖210固定连接，例如连接柱310与旋盖210焊接固定，滚动体设在轴套320上，实际可以选用符合本实施例安装需求的轴承件，无需再次加工；或者是单独制作出轴套320，将滚动体嵌装在轴套320表面。本实施例的轴套320设有支承部，上盖通过支承部支承轴套320，连接柱310连接轴套320，以将旋盖210吊装在上盖的内衬220上，滚动体设在支承部上。相比现有的螺钉垫片，轴套320强度更高，不易变形，从而能保证旋盖210的安装稳定性，利于保持旋盖210的转动平衡，旋盖210与锅体100之间不容易出现干涉，进一步提升开合盖的顺畅度。

优选的，轴套320呈由上而下渐缩的锥形体，上述支承部为轴套320的锥形外周面321，如此设计的轴套320可以承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，承载能力强；导向槽221具有配合锥形外周面321的倾斜槽壁222，以支承轴套320，轴套320与导向槽221的横截面形状基本吻合，轴套320大部分匹配装配到导向槽221内，导向槽221的倾斜槽壁222与轴套320的锥形外周面321之间间隔着滚动体，当连接柱310与轴套320连接后，实现旋盖210与内衬220的吊装连接，且依靠轴套320与导向槽221的斜面配合，还能对旋盖210起到径向限位的作用，防止旋盖210的横向晃动。本实施例的滚动体为滚柱400，沿着上述锥形外周面321周向间隔设置多个滚柱400，滚柱400与倾斜槽壁222形成线接触。

组装时，先于导向槽221内位置完成轴套320与连接柱310的套装，再在连接柱310上端旋上限位螺钉500，以将轴套320限位在连接柱310上，在旋盖210重力作用下，轴套320不会脱出导向槽221。限位螺钉500头部的径向尺寸小于轴套320上端面的径向尺寸，避免限位螺钉500接触内衬220而产生滑动摩擦。用户转动把手进行开合盖操作时，滚动体沿着导向槽221的倾斜槽壁222滚动，摩擦阻力小，把手上施加更小的旋转力矩即可驱动旋盖210旋转，开合盖更为顺畅，操作手感更好。轴套320与导向槽221之间间隔着滚动体，轴套320不与内衬220直接接触，避免了二者之间产生摩擦，减小了摩擦噪音以及对彼此的摩擦磨损，延伸使用寿命。

可以理解：轴套与连接柱之间不局限于用螺钉连接限位，轴套亦可作为螺母使用，轴套与连接柱通过螺纹连接，即轴套内孔制出内螺纹，连接柱外周制出外螺纹，轴套旋紧到连接柱上；还可以是连接柱插入轴套中，再通过卡扣连接、点焊等方式实现固定。

可以理解：如果导向槽设置竖直槽壁，为了支承轴套，仅允许轴套部分伸入导向槽内，轴套的其他部分位于导向槽外并与拨叉件连接，导向槽的上端口接触滚动体，以支承轴套。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：滚动体为滚珠600，滚珠600与上盖接触部位形成点接触，具体来说，本实施例在轴套320的锥形外周面321沿周向方向间隔分布多列滚珠，每列滚珠包括由上而下间隔排列的3-5颗滚珠600，相较滚柱而言，滚珠600与导向槽壁实现点接触，摩擦阻力进一步减少，利于提升开合盖顺畅度。

实施例三

参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：轴套320位于导向槽221上方，支承部为轴套320的底面322，底面322的径向尺寸大于导向槽221的宽度，简单来说，本实施例参考现有技术中螺钉垫片的限位方式，不同的是，轴套320的底面322设置了滚珠600，轴套320的底面322与上盖的内衬220表面之间间隔着滚珠600，轴套320的底面322不直接接触上盖的内衬220表面，依靠滚珠600与内衬220表面形成滚动摩擦，以减小旋盖210的滑动阻力，把手上施加更小的旋转力矩即可驱动旋盖210旋转，开合盖更为顺畅，操作手感更好。本实施例的滚动体也可以是滚柱。

为便于轴套320与连接柱310的装配，本实施例的轴套320向下延伸出空心柱323，连接柱310插入空心柱323内，进一步通过卡接、螺钉连接、螺纹连接等方式固定。其他实施例中，也可以是连接柱直接贯穿导向槽并连接固定到轴套上。在其他实施例中，还可以是轴套的侧壁与导向槽的内壁之间设有滚珠。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于：在本实施例中，旋盖为环状的锁圈，锁圈周沿设有盖牙，锅体的内锅锅沿设有锅牙，锅盖还包括内盖，内盖周沿设有密封圈，锁圈旋转扣合到内锅上，使内盖与内锅口部密封形成压力烹饪腔。

实施例五

本实施例与实施例一至实施例四的不同之处在于：在本实施例中，驱动所述连接件沿导向槽滑动，以带动所述旋盖旋转的驱动力并非手动的旋转把手，而是在锅盖内设有驱动电机，在需要开合盖旋转锁盖时，通过驱动电机驱动连接件，使得锁盖旋转。由于导向槽与连接件之间设有滚动体，二者为滚动摩擦，减小了摩擦力，其转动更加的顺畅，也减小了电机的驱动力要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。