吸尘器的电机组件及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种吸尘器的电机组件及吸尘器

背景技术：

现有吸尘器的电机组件出风时产生的噪音较大，用户在使用吸尘器进行清洁时舒适度较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型旨在提出一种吸尘器的电机组件，所述电机组件出风时产生的噪音较小。

本实用新型还旨在提出一种具有所述吸尘器电机组件的吸尘器。

根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件，包括：电机罩，所述电机罩的顶部设有出风口；电机，所述电机设在所述电机罩内；出风板，所述出风板设在所述电机罩的顶部且对应所述出风口设置，所述出风板的下表面设有多个出风槽，所述多个出风槽沿周向设置，每个所述出风槽均从所述出风板的中心朝向所述出风板的外周延伸并贯通，每个所述出风槽均为弧形。

在一些实施例中，每个所述出风槽均沿螺旋方向延伸。

在一些实施例中，在从所述出风板的中心到所述出风板的外周方向上每个所述出风槽的宽度逐渐增大。

在一些实施例中，所述出风板的一部分向上凸出以形成所述出风槽。

在一些实施例中，所述出风板的下表面的中心设有中心槽，所述中心槽的深度大于所述出风槽的深度，每个所述出风槽均在朝向所述出风板的中心的方向上贯通以连通所述中心槽。

具体地，所述出风板在所述中心槽内设有用于固定的中心连接柱。

更具体地，在向上方向上所述中心连接柱的横截面面积逐渐增大。

可选地，所述中心槽的内周壁与所述中心连接柱之间设有连接筋。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括所述的吸尘器的电机组件。

根据本实用新型实施例的吸尘器，有电机组件的出风板上设置有弧形的出风槽，延长了排风通道的长度，降低了出风噪音的势能，从实现了降低吸尘器的电机组件的出风噪音

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的电机组件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的出风板的立体图。

附图标记：

电机组件200、

出风板210、出风槽212、中心槽213、中心连接柱214、连接筋215、

出风口220、

电机罩230、

电机240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件200的具体结构。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件200包括电机罩230、电机240和出风板210。电机罩230的顶部设有出风口220，电机240设在电机罩230内。出风板210设在电机罩230的顶部且对应出风口220设置，出风板210的下表面设有多个出风槽212，多个出风槽212沿周向设置，每个出风槽212均从出风板210的中心朝向出风板210的外周延伸并贯通，每个出风槽212均为弧形。

可以理解的是，在吸尘器正常工作时，电机240的风流经过电机罩230和出风板210排出。由于出风板210上的出风槽212为弧形，因此当风流经过弧形的出风槽212排出时，出风槽212能在一定程度上衰减出风产生的噪音，从而实现降低吸尘器的电机组件200的出风噪音。

根据本实用新型实施例的吸尘器的电机组件200，由于在出风板210上设置了弧形的出风槽212，延长了排风通道的长度，降低了出风噪音的势能，从实现了降低吸尘器的电机组件200的出风噪音

在一些实施例中，如图2所示，每个出风槽212均沿螺旋方向延伸。

可以理解的是，出风槽212沿螺旋方向延伸可以增加排风通道的长度，降低出风噪音的势能。同时，由于出风板210上设有多个出风槽212，出风槽212沿螺旋方向延伸可以保证各个出风槽212之间互不干扰。

在一些实施例中，如图2所示，在从出风板210的中心到出风板210的外周方向上每个出风槽212的宽度逐渐增大。可以理解的是，出风槽212的宽度越小，风流在流经出风槽212的速度就越快，出风噪音就越大。上述设计可以使得风流的速度从处分版的中心到出风板210的外周方向上逐渐降低，从而进一步降低风流在流经出风板210的出风噪音。

当然，出风槽212的宽度也可以从出风板210的中心到出风板210的外周方向上始终保持相同。

在一些实施例中，如图2所示，出风板210的一部分向上凸出以形成出风槽212。

当然出风槽212的形成方式还可以有其他方式，例如，出风板210的端面上直接开有出风槽212。

在一些实施例中，如图2所示，出风板210的下表面的中心设有中心槽213，中心槽213的深度大于出风槽212的深度，每个出风槽212均在朝向出风板210的中心的方向上贯通以连通中心槽213。可以理解的是，出风槽212在朝向出风板210中心的方向上贯通以连接中心槽213，可以增加出风槽212的深度，从而使得出风槽212具有更高的降噪作用。

具体地，出风板210在中心槽213内设有用于固定的中心连接柱214。

更具体地，在向上方向上中心连接柱214的横截面面积逐渐增大。

需要说明的是，在有的实施例中，中心连接柱214上设有螺纹孔，而电机罩230的端面上也设有螺纹孔，二者通过螺钉完成连接。在有的实施例中，电机罩230上对应中心连接柱214这有连接孔，将中心连接柱214插入连接孔中也可以完成电机罩230和出风板210的连接。

可选地，中心槽213的内周壁与中心连接柱214之间设有连接筋215。这样可以增加中心连接柱214与中心槽213的连接强度，避免中心连接柱214折断导致出风板210报废的现象发生。

下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的吸尘器的电机组件200的具体结构。

如图1-图2所示，本实施例中的吸尘器的电机组件200包括电机罩230、电机240和出风板210。电机罩230的顶部设有出风口220。电机240设在电机罩230内。出风板210设在电机罩230的顶部，且对应出风口220设置，出风板210的下表面设有6个出风槽212。每个出风槽212均从出风板210的中心朝向出风板210的外周沿螺旋方向延伸并贯通。

如图2所示，出风板210的下表面的中心设有中心槽213，中心槽213的深度大于出风槽212的深度，每个出风槽212均在朝向出风板210中心的方向上贯通以连接中心槽213，出风板210在中心槽213内设有横截面面积逐渐增大的中心连接柱214，中心连接柱214和中心槽213的内周壁之间还设有连接筋215。

本实施例的电机组件200由于出风板210上设有沿螺旋方向延伸的出风槽212，延长了排风通道的长度，衰减了出噪音的势能，实现了降低电机组件200出风噪音的目的。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括吸尘器的电机组件200。

根据本实用新型实施例的吸尘器，有电机组件200的出风板210上设置有弧形的出风槽212，延长了排风通道的长度，降低了出风噪音的势能，从实现了降低吸尘器的电机组件200的出风噪音

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。