磁盘安装组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体为一种磁盘安装组件及食物处理机。

背景技术：

目前的食物料理机，例如破壁机，是由电机直接驱动的。这种类型的破壁机，其搅拌刀具组件直接从杯体中伸出，并通过上下离合器与电机传动连接。这样的破壁机，搅拌刀具组件与杯体之间存在间隙，使得食物可能从杯体中泄露。当前出现了一种以磁力驱动的破壁机，即搅拌刀具组件完全位于杯体内，其并不与电机直接传动连接，而是通过安装在电机轴末端的驱动磁盘带动安装在搅拌刀具组件内的从动磁盘转动，进而带动搅拌刀具组件传动。但这种破壁机的磁盘封装方式使得驱动磁盘和从动磁盘之间的轴向间距过大，导致磁力驱动扭矩不够大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面在于，提出一种磁盘安装组件。

本实用新型的第二方面的在于，提出一种食物处理机。

本实用新型的第三方面的在于，提出一种食物处理机。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种磁盘安装组件，包括：磁盘支架，呈盘状，其中一个端面开设有安装槽；磁性件，安装在安装槽内，磁性件上设有第一限位部；磁盘压板，固设在磁盘支架上，设有抵接第一限位部的第二限位部，且磁盘压板的顶面不突出于磁性件的顶面。

本实用新型提供的磁盘安装组件，磁盘压板上的第二限位部与磁性件上的第一限位部相抵接在一起，再通过安装槽的配合，磁盘压板有效地限制了磁性件的位置，防止磁性件发生径向和周向移动，从而将磁性件牢固地限位在磁盘支架上。由于磁盘压板的顶面不突出于磁性件顶面，当磁性件的高度大于安装槽的高度时，可以使得磁性件的顶面尽可能的突出磁盘支架的顶面；当磁性件整体位于安装槽内时，可以使得磁性件的顶面尽可能接近磁盘支架的顶面。这样当两个磁盘安装组件组合在一起形成驱动磁盘和从动磁盘时，驱动磁盘和从动磁盘中磁性件就能尽可能地靠近，使得两者之间的磁力增大，有助于增大两者之间能传递的磁扭矩。此外，磁盘压板的顶面不突出于磁性件顶面，也能使得磁盘安装组件的整体尺寸较小，有效地解决了安装空间有限的问题。磁性件的极向为沿磁盘支架的轴向，且相邻磁性件的磁极方向相反，即左侧磁性件的极向为N极向上，则右侧磁性件的极向为S极向上。相当于相邻磁性件的磁极方向相同的方案来说，其不仅更便于安装，而且能提供足够的磁扭矩。如果相邻磁性件的磁极方向相同的话，则相邻的磁铁会相互排斥，不便于安装。如果想要消除这种排斥的话，则需要将磁性件间隔设置，那又会减少磁性件的数量，进而降低所传递的扭矩。相对于磁性件的极向与磁盘支架的轴向具有一定的夹角来说，磁性件的极向为沿磁盘支架的轴向更便于磁性件的充磁。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的磁盘安装组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一限位部为设置在磁性件周缘的第一倒角斜面，第二限位部为设置在磁盘压板周缘的第二倒角斜面；第一限位部为设置在磁性件顶面且贯穿磁性件周壁的定位槽，第二限位部为沿磁盘支架的轴向抵接定位槽的底壁。

在该技术方案中，相对于在磁性件的顶面设置定位槽的方式来说，在磁性件上设置倒角斜面的方式，不仅能同时在轴向和径向两个维度对磁性件进行限位，而且轴向限位力很大。因为对于在磁性件的顶面设置定位槽的方式来说，其第二限位部通常为从磁盘压板向安装槽中伸出的杆状部，这种杆状部在沿磁盘支架方向的轴向强度不够，不能给磁性件提供足够的轴向限位力。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘压板的厚度为3mm至5mm，第二限位部高度范围为1mm至5mm。

在该技术方案中，磁盘压板的厚度为3mm至5mm，第二限位部的高度为1mm至5mm，这样既能保证磁盘压板的强度，以对磁性件提供足够的压紧力，又能尽可能减少磁盘压板的重量，以减少磁扭矩传递过程中的损耗。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘支架的其中一个端面还开设有限位槽，限位槽与安装槽连通，磁盘压板安装在限位槽内。

在该技术方案中，当磁性件部分突出安装槽外时，可以不在磁盘支架的端面上设置限位槽。但当磁性件完全位于安装槽中时，即磁性件的高度不大于安装槽的高度时，则最好在磁盘支架上设置限位槽，一则能给磁盘压板定位，二则能保证磁盘压板的顶面不突出于所述磁性件的顶面。

在上述任一技术方案中，优选地，限位槽为沿磁盘支架周向分布的多个限位凹槽，每个限位凹槽内对应设置有一个磁性压板；或者限位槽为沿磁盘支架周向延伸的环状凹槽，磁盘压板呈与环状凹槽适配的圆环状。

在该技术方案中限位槽限位槽当限位槽为沿磁盘支架周向分布的多个限位凹槽，且每个限位凹槽内对应安装有一个磁性压板时，能针对每个磁性件的特点单独设置磁盘压板对其限位；当限位槽为沿磁盘支架周向延伸的环状凹槽，不仅方便加工制造，且磁盘压板呈与环状凹槽适配的圆环状，磁盘压板为一个部件，无论加工制造还是安装均较方便。

在上述任一技术方案中，优选地，限位槽位于安装槽的径向外侧，第一限位部位于磁性件的外周缘，第二限位部位于磁盘压板的内周缘；或限位槽位于安装槽的径向内侧，第一限位部位于磁性件的内周缘，第二限位部位于磁盘压板的外周缘；或限位槽位于相邻的安装槽之间，第一限位部位于磁性件沿周向的两端，第二限位部位于磁盘压板沿周向的两端。

在该技术方案中，当限位槽位于安装槽的径向外侧时，其与磁性件接触面位于磁性件的外周缘，由于接触面积较大，相应地能提供更大的压紧力，但同时也增大了磁盘支架的外径，进而增大了磁盘安装组件的重量，从而降低了磁盘安装组件转动过程中的平衡以及增加了磁扭矩传递过程中的损耗。当限位槽位于相邻的安装槽之间时，由于磁性件沿周向的两端都能受到磁盘压板的限位，故磁性件的稳定性好，但同时压缩了磁性件沿磁盘支架的周向安装空间，减少了磁性件的数量，进而降低了磁盘安装组件的所能传递的磁扭矩。当限位槽位于安装槽的径向内侧时，尽管磁盘压板与磁性件的内周缘接触，其接触面积较小，但磁盘压板并不挤占磁性件的周向安装空间，也不增加磁盘支架的外径，即能保证磁盘安装组件传递尽可能大的磁扭矩，而且在传递磁扭矩过程中的内部损耗很小。

在上述任一技术方案中，优选地，安装槽为沿磁盘支架周向分布的多个凹槽，相邻的凹槽之间设有隔板，每个凹槽内设有一个磁性件；或者安装槽为沿磁盘支架周向延伸的环状凹槽，相邻的磁性件在环状凹槽内沿周向相互抵接。

在该技术方案中，当安装槽为沿磁盘支架周向延伸的环状凹槽时，不仅方便加工制造，便于磁性件沿着安装槽顺次排布，磁性件呈环形排布能最大限度地利用环形区域的面积，可有效提升磁性件的扭矩性能。当安装槽为沿磁盘支架周向分布的多个凹槽时，相邻的凹槽之间设有隔板，每个凹槽内设有一个磁性件，解决了磁性件因接触而相互吸引，不方便安装的问题，而且也防止磁盘安装组件转动时磁性件发生周向移动。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件呈扇形状、圆柱体、棱柱体或者长方体状。

在该技术方案中，磁性件可以呈圆柱体、棱柱体、长方体状或者扇形体状等形状。相对来长方体或者圆柱体状的磁性件来说，呈扇形体的磁性件可以使得磁性件之间排列得更加紧密，以充分利用磁盘架的安装空间。相对于棱柱体状的磁性件来说，例如三棱柱体或者四棱柱体状的磁性件，扇形体状磁性件的磁场强度分布更加均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，磁盘支架另一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽，相邻的减重槽之间设有加强筋，磁盘压板固设在加强筋上。

在该技术方案中，磁盘支架另一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽，减轻了磁盘支架的重量，使得食物处理机更加轻便化。相邻的减重槽之间设有加强筋，磁盘压板固设在加强筋上，在减少磁盘支架重量的同时，又保证了磁盘压板的安装强度。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件与安装槽之间设有胶粘剂。

在该技术方案中，使得磁性件能够更加牢固地安装在安装槽内，进一步防止食物处理机工作时，磁盘安装组件高速旋转，磁性件被甩出磁盘支架，给使用者造成损害。

综上，本实用新型提供的磁盘安装组件，将磁性件设置为环形结构，能最大限度的利用环形区域面积，可有效提升磁盘扭矩性能。分别在磁性件边缘、磁盘压板的边缘处设置第一限位部、第二限位部，第一限位部与第二限位部相抵接，而后用螺钉将两者锁紧，将磁性件固定在磁盘支架的安装槽内，磁盘压板的顶面高度不大于磁性件的顶面的高度，将磁盘安装组件装配到食物处理机后，使得位于上方的从动磁盘和位于下方的驱动磁盘的上、下磁性件可无限靠近，解决了对磁性件的安装空间的限制，同时增大了两者之间的磁力，增大了扭矩。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种食物处理机，包括如上述任一技术方案所述的磁盘安装组件。

本实用新型提供的食物处理机，包括上述任一技术方案所述的磁盘安装组件，因此具有该磁盘安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，包括机座和安装在机座上的搅拌杯组件，机座内设有电机和安装在电机输出轴末端的驱动磁盘，搅拌杯组件包括搅拌杯、安装在搅拌杯底部的从动磁盘，和安装在从动磁盘上的搅拌刀具，驱动磁盘和从动磁盘至少其中之一为上述任一技术方案所述的磁盘安装组件。

在该技术方案中，电机的输出轴与驱动磁盘相连接，使得当电机工作时，能够带动驱动磁盘转动，驱动磁盘驱动安装在搅拌杯底部的从动磁盘旋转，输出较大的扭矩，从而使得安装在从动磁盘上的搅拌刀具高速旋转，搅拌以及打碎食物。对于电机驱动的技术方案而言，驱动磁盘中的磁性件为永磁铁，通过电机带动驱动磁盘转动，从而使得从动磁盘周边的磁场发生变化，进而驱动从动磁盘转动。驱动磁盘和从动磁盘中其中之一为上述磁盘安装组件，使得食物处理机只提供较小的安装空间就足以安装驱动磁盘以及从动磁盘，最好两者均是上述磁盘安装组件，这样能使得驱动磁盘和从动磁盘可以无限地靠近，增加了两者之间的磁力，有助于增大扭矩的输出，加快食物处理机刀具的高速旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌杯的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘的第一容纳腔，搅拌杯的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘的第二容纳腔。

在该技术方案中，搅拌杯的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘的第一容纳腔，搅拌杯的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘的第二容纳腔，使得驱动磁盘和从动磁盘只相隔搅拌杯的底壁，两者可以近距离接触，使得两者之间产生的磁力较大。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种食物处理机，包括如上述任一技术方案所述的磁盘安装组件。

本实用新型提供的食物处理机，包括上述任一技术方案所述的磁盘安装组件，因此具有该磁盘安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，机座内设有电控板和与电控板电连接的驱动磁盘，搅拌杯组件包括搅拌杯、安装在搅拌杯底部的从动磁盘，和安装在从动磁盘上的搅拌刀具，从动磁盘为上述任一技术方案中所述的磁盘安装组件。

在该技术方案中，机座内设有电控板和与电控板电连接的驱动磁盘，搅拌杯组件包括搅拌杯、安装在搅拌杯底部的从动磁盘，和安装在从动磁盘上的搅拌刀具，从动磁盘为上述任一技术方案中所述的磁盘安装组件。对于该技术方案而言，驱动磁盘中的磁性件为电磁铁，电控板能通过控制流经电磁铁的电流的大小来控制驱动磁盘周围的磁场变化，进而驱动从动盘转动，从而带动搅拌刀具高速旋转，执行打碎食物的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中磁盘安装组件结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中图1在A-A处的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例中磁盘支架的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中图3在B-B处的剖视图；

图5是本实用新型的一个实施例中磁盘压板的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中图5在C-C处的剖视图；

图7是本实用新型的一个实施例中磁性件的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中食物处理机的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10磁盘安装组件，12磁盘支架，122安装槽，124限位槽，126减重槽，128加强筋，14磁性件，142第一限位部，16磁盘压板，162第二限位部，22机座，24电机，242输出轴，26驱动磁盘，30搅拌杯组件，32搅拌杯，322第一容纳空间，324第二容纳空间，34从动磁盘，36搅拌刀具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述磁盘安装组件10。

如图1、图2及图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘安装组件1010，用于食物处理机，磁盘安装组件10包括：磁盘支架12，磁盘支架12的其中一个端面开设有安装槽122；磁性件14，安装在安装槽122内，磁性件14上设有第一限位部142；磁盘压板16，固设在所述磁盘支架12上，设有抵接第一限位部142的第二限位部162，且磁盘压板16的顶面不突出于磁性件14顶面。

本实用新型提供的磁盘安装组件10，磁盘压板16上的第二限位部162与磁性件14上的第一限位部142相抵接在一起，通过安装槽122的配合，有效地限制了磁性件14的位置，将磁性件14牢固地安装在磁盘支架12上。由于磁盘压板16的顶面不突出于磁性件14顶面，即磁性件14的高度大于安装槽122的高度时，可以使得磁性件14的顶面尽可能的突出磁盘支架12的顶面；当磁性件14整体位于安装槽122内时，可以使得磁性件14的顶面尽可能接近磁盘支架12的顶面。这样当两个磁盘安装组件10组合在一起，形成驱动磁盘26和从动磁盘34时，驱动磁盘26和从动磁盘34中磁性件就能尽可能的靠近，使得两者之间的磁力增大，有助于增大两者之间能传递的磁扭矩。此外，磁盘压板16的顶面不突出于磁性件14顶面，也能使得磁盘安装组件10的整体尺寸较小，有效地解决了安装空间有限的问题。

磁性件14的极向为沿磁盘支架12的轴向，且相邻磁性件14的磁极方向相反，即左侧磁性件14的极向为N极向上，则右侧磁性件14的极向为S极向上。相当于相邻磁性件14的磁极方向相同的方案能说，其不仅更便于安装，而且能提供足够的磁扭矩。如果相邻磁性件14的磁极方向相同的话，则相邻的磁铁会相互排斥，不便于安装。如果想要消除这种排斥的话，则需要将磁性件14间隔设置，那又会减少磁性件14的数量，进而降低所传递的扭矩。相对于磁性件14的极向与磁盘支架12的轴向具有一定的夹角来说，磁性件14的极向为沿磁盘支架12的轴向更便于磁性件的充磁。

如图2、图6和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一限位部142为设置在磁性件14周缘的第一倒角斜面，第二限位部162为设置在磁盘压板16的周缘的第二倒角斜面；第一限位部142为设置在磁性件14的顶面且贯穿磁性件14的周壁的定位槽，第二限位部162为沿磁盘支架12的轴向抵接定位槽的底壁。

在该实施例中，相对于在磁性件14的顶面设置定位槽的方式来说，在磁性件14上设置倒角斜面的方式，不仅能同时在轴向和径向两个维度对磁性件14进行限位，而且轴向限位力很大。因为对于在磁性件14的顶面设置定位槽122的方式来说，其第二限位部162通常为从磁盘压板16向安装槽122中伸出的杆状部，这种杆状部在沿磁盘支架12方向的轴向强度不够，不能给磁性件14提供足够的轴向限位力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘压板16的厚度为3mm至5mm，第二限位部162高度范围为1mm至5mm。

在该实施例中，磁盘压板16的厚度为3mm至5mm，第二限位部162的高度为1mm至5mm，这样既能保证磁盘压板16的强度，以对磁性件14提供足够的压紧力，又能尽可能减少磁盘压板16的重量，以减少磁扭矩传递过程中的损耗。

如图2、图4以及图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘支架12的其中一个端面还开设有限位槽124，限位槽124与安装槽122连通，磁盘压板16安装在限位槽124内，磁盘压板16呈环状，磁性件14的高度不大于安装槽122的高度。

在该实施例中，当磁性件14部分突出安装槽122外时，可以不在磁盘支架12的端面上设置限位槽124。但当磁性件14完全位于安装槽122中时，即磁性件14的高度不大于安装槽122的高度时，则最好设置在磁盘支架12上设置限位槽124，一则能给磁盘压板16定位，二则能保证磁盘压板16的顶面不突出于所述磁性件14的顶面。

如图1、图3和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位槽124为沿磁盘支架12周向分布的多个限位凹槽，每个限位凹槽内对应设置有一个磁性压板；或者限位槽124为沿磁盘支架12周向延伸的环状凹槽，磁盘压板16呈与环状凹槽适配的圆环状。

在该实施例中，当限位槽124为沿磁盘支架12周向分布的多个限位凹槽，且每个限位凹槽内对应安装有一个磁性压板16时，能针对每个磁性件14的特点单独设置磁盘压板16对其限位；当限位槽124为沿磁盘支架12周向延伸的环状凹槽，不仅方便加工制造，且磁盘压板16呈与环状凹槽适配的圆环状，磁盘压板16为一个部件，无论加工制造还是安装均较方便。

如图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位槽124位于安装槽122的径向外侧，第一限位部142位于磁性件14的外周缘，第二限位部162位于磁盘压板16的内周缘；或限位槽124位于安装槽122的径向内侧，第一限位部142位于磁性件14的内周缘，第二限位部162位于磁盘压板16的外周缘；或限位槽124位于相邻的安装槽122之间，第一限位部142位于磁性件14沿周向的两端，第二限位部162位于磁盘压板16沿周向的两端。

在该实施例中，当限位槽124位于安装槽122的径向外侧时，其与磁性件14接触面位于磁性件14的外周缘，由于接触面积较大，相应的能提供更大的压紧力，但同时也增大了磁盘支架12的外径，进而增大了磁盘安装组件10的重量，从而降低了磁盘安装组件10转动过程中的平衡以及增加了磁扭矩传递过程中的损耗。当限位槽124位于相邻的安装槽122之间时，由于磁性件14沿周向的两端都能受到磁盘压板16的限位，故磁性件14的稳定性能好，但同时压缩了磁性件14沿磁盘支架的周向安装空间，减少了磁性件14的数量，进而降低了磁盘安装组件10的所能传递的磁扭矩。当限位槽124位于安装槽122的径向内侧时，尽管磁盘压板16与磁性件14的内周缘接触，其接触面积较小，但磁盘压板16并不挤占磁性件14的周向安装空间，也不增加磁盘支架12的外径，即其能保证磁盘安装组件10传递尽可能大的磁扭矩，而且在传递磁扭矩过程中的内部损耗很小。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装槽122为沿磁盘支架12周向分布的多个凹槽，相邻的凹槽之间设有隔板，每个凹槽内设有一个磁性件14；或者安装槽122为沿磁盘支架12周向延伸的环状凹槽，相邻的磁性件14在环状凹槽内沿周向相互抵接。

在该实施例中，当安装槽122为沿磁盘支架12周向延伸的环状凹槽时，不仅方便加工制造，便于磁性件14沿着安装槽122顺次排布，磁性件14呈环形排布能最大限度地利用环形区域的面积，可有效提升磁性件14的扭矩性能。当安装槽122为沿磁盘支架12周向分布的多个凹槽时，相邻的凹槽之间设有隔板，每个凹槽内设有一个磁性件14，解决了磁性件14因接触而相互吸引，不方便安装的问题。

如图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁性件14呈扇形状、圆柱体、棱柱体或者长方体状。

在该实施例中，磁性件14可以呈圆柱体、棱柱体、长方体状或者扇形体状等形状。相对来长方体或者圆柱体状的磁性件14来说，呈扇形体的磁性件14可以使得磁性件14之间排列得更加紧密，以充分利用磁盘支架12的安装空间。相对于棱柱体状的磁性件14来说，例如三棱柱体或者四棱柱体状的磁性件14，扇形体状磁性件14的磁场强度分布更加均匀。

如图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁盘支架12另一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽126，相邻的减重槽126之间设有加强筋128，磁盘压板16固设在加强筋128上。

在该实施例中，磁盘支架12另一个端面的中部设有沿周向分布的减重槽126，减轻了磁盘支架12的重量，使得食物处理机更加轻便化。相邻的减重槽126之间设有加强筋128，磁盘压板16固设在加强筋128上，在减少磁盘支架12重量的同时，又保证了磁盘压板16的安装强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，磁性件14与安装槽122之间设有胶粘剂。

在该实施例中，使得磁性件14能够更加牢固地安装在安装槽122内，进一步防止食物处理机工作时，磁盘安装组件10高速旋转，磁性件14被甩出磁盘支架12，给使用者造成损害。

综上，本实用新型提供的磁盘安装组件10，将磁性件14设置为环形结构，能最大限度的利用环形区域面积，可有效提升磁盘扭矩性能。分别在磁性件14边缘、磁盘压板16的边缘处设置第一限位部142、第二限位部162，第一限位部142与第二限位部162相抵接，而后用螺钉将磁盘压板16固定安装在磁盘支架12上，从而用磁盘压板16将磁性件14限位在磁盘支架12的安装槽122内，磁盘压板16的顶面高度不大于磁性件14的顶面的高度，将磁盘安装组件10装配到食物处理机后，使得位于上方的从动磁盘34和位于下方的驱动磁盘26的上、下磁性件14可无限靠近，解决了对磁性件14的安装空间的限制，同时增大了两者之间的磁力，增大了扭矩。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：如上述任一实施例所述的磁盘安装组件10。

本实用新型提供的一种食物处理机，包括上述任一实施例所述的磁盘安装组件10，因此具有该磁盘安装组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

如图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，包括机座22和安装在机座22上的搅拌杯组件30，机座22内设有电机24和安装在电机24输出轴242末端的驱动磁盘26，搅拌杯组件30包括搅拌杯32、安装在搅拌杯32底部的从动磁盘34，和安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36，驱动磁盘26和从动磁盘34至少其中之一为上述任一技术方案所述的磁盘安装组件10。

在该实施例中，电机24的输出轴242与驱动磁盘26相连接，使得当电机24工作时，能够带动驱动磁盘26转动，驱动磁盘26驱动安装在搅拌杯32底部的从动磁盘34旋转，输出较大的扭矩，从而使得安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36高速旋转，搅拌以及打碎食物，磁力传动驱动实现了食物处理机杯体一体化无轴设计，进而实现了零泄露，保证了食物处理机工作的安全性和可靠性。对于电机24驱动的技术方案而言，驱动磁盘26中的磁性件14为永磁铁，通过电机24带动驱动磁盘26转动，从而使得从动磁盘34周边的磁场发生变化，进而驱动从动磁盘34转动。驱动磁盘26和从动磁盘34中至少其中之一为上述磁盘安装组件10，使得食物处理机只提供较小的安装空间就足以安装驱动磁盘26以及从动磁盘34，最好两者均是上述磁盘安装组件10，这样能使得驱动磁盘26和从动磁盘34可以无限地靠近，增加了两者之间的磁力，有助于增大扭矩的输出，加快食物处理机刀具的高速旋转。

如图8所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，搅拌杯32的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘34的第一容纳腔，搅拌杯32的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘26的第二容纳腔。

在该实施例中，搅拌杯32的底壁向下凹陷形成安装从动磁盘34的第一容纳腔，搅拌杯32的底部外周连接有套筒，套筒形成收容驱动磁盘26的第二容纳腔，使得驱动磁盘26和从动磁盘34只相隔搅拌杯32的底壁，两者可以近距离接触，使得两者之间产生的磁力较大。

本实用新型第三方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：如上述任一实施例所述的磁盘安装组件10。

本实用新型提供的一种食物处理机，包括上述任一实施例所述的磁盘安装组件10，因此具有该磁盘安装组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，机座22内设有电控板和与电控板电连接的驱动磁盘26，搅拌杯组件30包括搅拌杯32、安装在搅拌杯32底部的从动磁盘34，和安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36，从动磁盘34为上述任一技术方案中所述的磁盘安装组件10。

在该实施例中，机座22内设有电控板和与电控板电连接的驱动磁盘26，搅拌杯组件30包括搅拌杯32、安装在搅拌杯32底部的从动磁盘，和安装在从动磁盘34上的搅拌刀具36，从动磁盘34为上述任一技术方案中所述的磁盘安装组件10。对于该技术方案而言，驱动磁盘26中的磁性件14为电磁铁，电控板能通过控制流经电磁铁的电流大小来控制驱动磁盘周围的磁场变化，进而驱动从动磁盘34转动，从而带动搅拌刀具36高速旋转，执行打碎食物的操作。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。