锅体组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种锅体组件和烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具广泛应用于人们的日常生活当中。相关技术中，为了防止烹饪器具工作时因受热变形而影响烹饪器具的使用性能，会将烹饪器具的外壳罩罩、隔热环、线圈盘及底座依次装配在一起，但该结构设置装配过程复杂，耗时长，致使装配效率低，且增加了烹饪器具的零部件数量，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种锅体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种锅体组件，用于烹饪器具，包括：外壳罩，呈具有上、下开口的环状结构，外壳罩的下端部形成第一配合端；线圈盘，线圈盘的边缘形成与第一配合端抵接的第二配合端，且线圈盘通过连接结构与外壳罩固定连接；内锅，可置于外壳罩的内腔中，且位于线圈盘之上。

本实用新型提供的一种锅体组件包括：外壳罩、线圈盘及内锅。将外壳罩和线圈盘通过第一配合端和第二配合端装配在一起形成内锅的外围支撑部件，一方面由于外围支撑部件与内锅的分离结构设置可以起到有效隔热、减小外壳罩温升及降低外壳罩因受热而发生变形进而导致外壳罩内部结构错位形成台阶甚至是内锅因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩内取出的情况发生的概率，一方面简化了装配步骤，减少了材料的投入，降低了生产成本，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，减小了锅体组件的体积，且便于后续的拆卸及维护。具体地，烹饪器具为电压力锅。

根据本实用新型上述的锅体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，锅体组件还包括：线圈盘呈碗状结构；第二配合端位于碗状结构的开口端；底座，连接线圈盘，位于远离开口端的一端。

在该技术方案中，通过将线圈盘设置为碗状结构，使得内锅置于腔体内时，碗状结构可与内锅的外壁形状相适配，减少内锅与腔体及碗状结构的间隙，使得烹饪器具工作时，线圈盘产生的热量可以第一时间、快速地传递给内锅，降低了能耗；进一步地，底座连接线圈盘远离开口端的一端，对外壳罩及线圈盘起到支撑的作用；进一步地，该结构设置，减少了材料的投入，降低了生产成本；进一步地，外壳罩与碗状结构开口端的第二配合端相连，该结构设置便于装配，减少装配工时，进一步降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，外壳罩的外壁上设置有至少一个定位部；连接结构靠近开口端；紧固件，穿过底座的第二安装孔、连接结构的第一安装孔锁紧在外壳罩的至少一个定位部内，将底座、线圈盘及外壳罩安装在一起。

在该技术方案中，设置紧固件，使其穿过底座的第二安装孔、连接结构的第一安装孔锁紧在外壳罩的至少一个定位部内，进而将底座、线圈盘及外壳罩安装在一起。同时，该结构设计合理，占地面积小，便于安装和拆卸。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位部为一端具有螺纹孔的定位柱；其中，螺纹孔所在端面穿入第一安装孔。

在该技术方案中，通过设置至少一个定位部为一端具有螺纹孔的定位柱，当线圈盘与外壳罩装配时，螺纹孔所在端面穿入第一安装孔，第一安装孔对至少一个定位部起到限位的作用，保证了整体装配结构的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位部沿周向均布在外壳罩的外壁上。

在该技术方案中，至少一个定位部沿周向均布在外壳罩的外壁上，使得外壳罩与线圈盘稳固地装配在一起，保证了外壳罩与线圈盘装配处的均等受力，同时，该结构设置合理，便于操作。

在上述任一技术方案中，优选地，外壳罩的内壁上设置有凸出部，凸出部用于限制内锅相对于外壳罩的径向运动。

在该技术方案中，外壳罩的内壁上设置凸出部，凸出部用于限制内锅相对于外壳罩的径向运动，当内锅置于腔体内时，凸出部位于外壳罩的内壁与内锅之间，使得烹饪器具工作时，减小了内锅在径向方向上的晃动量，保证整体结构运行的稳定性；进一步地，凸出部的设置，使得内锅偏至一边时，凸出部抵设在内锅的侧壁上，减小了内锅与外壳罩的内壁的接触面积，进而减少单位时间内通过内锅传递给外壳罩的热量，减小了外壳罩的温升，降低了外壳罩因受热而发生变形的概率。

在上述任一技术方案中，优选地，凸出部的截面形状呈三角形和椭圆形。

在该技术方案中，凸出部的截面形状呈三角形和椭圆形，减小了内锅与外壳罩的内壁的接触面积，进而减少单位时间内通过内锅传递给外壳罩的热量，减小了外壳罩的温升，降低了外壳罩因受热而发生变形的概率。

在上述任一技术方案中，优选地，外壳罩的外壁上设置有限位部；其中，当线圈盘安装在外壳罩的一端时，线圈盘卡设在外壳罩的外壁与限位部之间。

在该技术方案中，通过在外壳罩的外壁上设置限位部，当线圈盘安装在外壳罩的一端时，线圈盘卡设在外壳罩的外壁与限位部之间，保证了整体结构的稳固性，防止外壳罩因受热变形收缩导致外壳罩内部结构错位进行形成台阶甚至是内锅因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩内取出的情况发生。该结构设置合理，加工工艺简单，耗材少，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，限位部朝向线圈盘一侧设置有安装槽；其中，当线圈盘安装在外壳罩的一端时，线圈盘卡设在安装槽内。

在该技术方案中，当线圈盘安装在外壳罩的一端时，线圈盘卡设在安装槽内，保证了整体结构的稳固性，防止外壳罩因受热变形收缩导致外壳罩内部结构错位进行形成台阶甚至是内锅因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩内取出的情况发生；进一步地，安装槽的结构设置限制了线圈盘在轴向方向上的运动，保证了线圈盘与外壳罩的相对安装尺寸。该结构设置合理，加工工艺简单，耗材少，生产成本低。

根据本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：及如上述第一方面中所述的锅体组件。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如上述第一方面中任一项所述的锅体组件，因此具有上述锅体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的锅体组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的锅体组件的分解图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的锅体组件的剖视图；

图4为图3所示实施例的锅体组件的分解图；

图5示出了本实用新型的一个实施例中线圈盘和外壳罩的结构示意图；

图6为图5所示实施例的线圈盘和外壳罩的分解图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体组件，10外壳罩，102定位部，104凸出部，106限位部，108安装槽，20线圈盘，202连接结构，204第一安装孔，30内锅，40底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述锅体组件1和烹饪器具。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种锅体组件1，用于烹饪器具，包括：外壳罩10，呈具有上、下开口的环状结构，外壳罩10的下端部形成第一配合端；线圈盘20，线圈盘20的边缘形成与第一配合端抵接的第二配合端，且线圈盘20通过连接结构202与外壳罩10固定连接；内锅30，可置于外壳罩10的内腔中，且位于线圈盘20之上。

本实用新型提供的一种锅体组件1包括：外壳罩10、线圈盘20及内锅30。将外壳罩10和线圈盘20通过第一配合端和第二配合端装配在一起形成内锅30的外围支撑部件，一方面由于外围支撑部件与内锅30的分离结构设置可以起到有效隔热、减小外壳罩10温升及降低外壳罩10因受热而发生变形进而导致外壳罩10内部结构错位形成台阶甚至是内锅30因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩10内取出的情况发生的概率，一方面简化了装配步骤，减少了材料的投入，降低了生产成本，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，减小了锅体组件1的体积，且便于后续的拆卸及维护。具体地，烹饪器具为电压力锅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，线圈盘20呈碗状结构；第二配合端位于碗状结构的开口端；底座40，连接线圈盘20，位于远离开口端的一端。

在该实施例中，通过将线圈盘20设置为碗状结构，使得内锅30置于腔体内时，碗状结构可与内锅30的外壁形状相适配，减少内锅30与腔体及碗状结构的间隙，使得烹饪器具工作时，线圈盘20产生的热量可以第一时间、快速地传递给内锅30，降低了能耗；进一步地，底座40连接线圈盘20远离开口端的一端，对外壳罩10及线圈盘20起到支撑的作用；进一步地，该结构设置，减少了材料的投入，降低了生产成本；进一步地，外壳罩10与碗状结构的开口端的第二配合端相连，该结构设置便于装配，减少装配工时，进一步降低了生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，外壳罩10的外壁上设置有至少一个定位部102；连接结构202靠近开口端；紧固件，穿过底座40的第二安装孔、连接结构202的第一安装孔204锁紧在外壳罩10的至少一个定位部102内，将底座40、线圈盘20及外壳罩10安装在一起。

在该实施例中，设置紧固件，使其穿过底座40的第二安装孔、连接结构202的第一安装孔204锁紧在外壳罩10的至少一个定位部102内，进而将底座40、线圈盘20及外壳罩10安装在一起。同时，该结构设计合理，占地面积小，便于安装和拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个定位部102为一端具有螺纹孔的定位柱；其中，螺纹孔所在端面穿入第一安装孔204。

在该实施例中，通过设置至少一个定位部102为一端具有螺纹孔的定位柱，当线圈盘20与外壳罩10装配时，螺纹孔所在端面穿入第一安装孔204，第一安装孔204对至少一个定位部102起到限位的作用，保证了整体装配结构的稳固性及可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个定位部102沿周向均布在外壳罩10的外壁上。

在该实施例中，至少一个定位部102沿周向均布在外壳罩10的外壁上，使得外壳罩10与线圈盘20稳固地装配在一起，保证了外壳罩10与线圈盘20装配处的均等受力，同时，该结构设置合理，便于操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，外壳罩10的内壁上设置有凸出部104，凸出部104用于限制内锅30相对于外壳罩10的径向运动。

在该实施例中，外壳罩10的内壁上设置凸出部104，凸出部104用于限制内锅30相对于外壳罩10的径向运动，当内锅30置于腔体内时，凸出部104位于外壳罩10的内壁与内锅30之间，使得烹饪器具工作时，减小了内锅30在径向方向上的晃动量，保证整体结构运行的稳定性；进一步地，凸出部104的设置，使得内锅30偏至一边时，凸出部104抵设在内锅30的侧壁上，减小了内锅30与外壳罩10的内壁的接触面积，进而减少单位时间内通过内锅30传递给外壳罩10的热量，减小了外壳罩10的温升，降低了外壳罩10因受热而发生变形的概率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸出部104的截面形状呈三角形和椭圆形。

在该实施例中，凸出部104的截面形状呈三角形和椭圆形，减小了内锅30与外壳罩10的内壁的接触面积，进而减少单位时间内通过内锅30传递给外壳罩10的热量，减小了外壳罩10的温升，降低了外壳罩10因受热而发生变形的概率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，外壳罩10的外壁上设置有限位部106；其中，当线圈盘20安装在外壳罩10的一端时，线圈盘20卡设在外壳罩10的外壁与限位部106之间。

在该实施例中，通过在外壳罩10的外壁上设置限位部106，当线圈盘20安装在外壳罩10的一端时，线圈盘20卡设在外壳罩10的外壁与限位部106之间，保证了整体结构的稳固性，防止外壳罩10因受热变形收缩导致外壳罩10内部结构错位进行形成台阶甚至是内锅30因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩10内取出的情况发生。该结构设置合理，加工工艺简单，耗材少，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位部106朝向线圈盘20一侧设置有安装槽108；其中，当线圈盘20安装在外壳罩10的一端时，线圈盘20卡设在安装槽108内。

在该实施例中，当线圈盘20安装在外壳罩10的一端时，线圈盘20卡设在安装槽108内，保证了整体结构的稳固性，防止外壳罩10因受热变形收缩导致外壳罩10内部结构错位进行形成台阶甚至是内锅30因腔体尺寸的变化而无法由外壳罩10内取出的情况发生；进一步地，安装槽108的结构设置限制了线圈盘20在轴向方向上的运动，保证了线圈盘20与外壳罩10的相对安装尺寸。该结构设置合理，加工工艺简单，耗材少，生产成本低。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括本实用新型的第一方面实施例所述的锅体组件1。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例所述的锅体组件1，因此具有上述锅体组件1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。