洗碗机及其底座组件的制作方法

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座组件。

背景技术：

洗碗机是用于洗涤餐具的家用电器，其洗涤内腔为餐具的洗涤工作区域。在具体应用中，可先将待洗涤的餐具放置于碗篮内，然后再将碗篮放置于洗涤内腔中进行洗涤和干燥，干燥完毕后再将装载餐具的碗篮从洗涤内腔中拉出。当将装载有餐具的碗盘从洗涤内腔中拉出时，那么洗碗机的前端的重量会比洗碗机后端的重量更大，为了防止洗碗机整体向前倾倒，那么就需要在洗碗机的底座靠后端的位置设置配重块，以此增加洗碗机后端的重量，进而确保碗盘拉出后洗碗机不会出现倾倒的现象。目前大多数洗碗机的底座是在底座的后端开设有安装腔供配重块安装，并且安装腔的侧部为敞开口设计，如此就容易造成配重块掉渣的现象，同时配重块外露，导致消费者可以直观看到配重块，在一定程度上对消费者产生不良的视角冲击。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机及其底座组件，旨在解决现有技术中的洗碗机的配重块安装于底座上时易出现掉渣现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底座组件，包括底座和配重块，所述底座通过置于模具内的熔融塑料注塑成型，且所述配重块设于所述模具内与所述底座一体注塑成型，所述底座靠近其后端的内部形成有用于容置所述配重块的安装腔。

优选地，所述安装腔包括腔底壁、腔顶壁、腔内壁、腔外壁和两腔侧壁，所述配重块与所述腔底壁、所述腔顶壁、所述腔内壁、所述腔外壁和两所述腔侧壁位置对应的表面分别与所述腔底壁、所述腔顶壁、所述腔内壁、所述腔外壁和两所述腔侧壁抵接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的底座组件，底座通过熔融的塑胶置于在模具内一体成型，且在生产前将配重块置于模具内，这样当注塑成型底座时，配重块则与底座一体成型，且配重块被限制在底座靠近其后端的内部形成的安装腔内，如此使得配重块密封于安装腔内，配重块安装稳定可靠，形成一个整体的组件，且不但可以避免配重块外露，消费者无法直接观察到配重块而影响视觉，还可以防止配重块出现掉渣的现象出现。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种洗碗机，其包括内胆和上述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。

优选地，所述洗碗机还包括铰链支撑件和铰链螺钉，所述铰链支撑件包括相互连接的竖直板和横折板，所述内胆包括侧板，所述侧板靠近所述侧板前端的位置设有内胆紧固孔，所述底座的侧部设有与所述内胆紧固孔位置对应的底座紧固孔，所述竖直板上设有铰链紧固孔，所述铰链螺钉依序穿设连接所述内胆紧固孔、所述底座紧固孔和所述铰链紧固孔以将所述侧板、所述底座和所述铰链支撑件紧固连接，且所述竖直板向上延伸并与所述内胆固定连接，所述横折板与所述竖直板的后端连接且朝向所述底座的后端延伸并与所述底座的侧部固定连接。

优选地，所述底座靠近所述底座后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台，所述侧板靠近所述侧板后端的侧部延伸设有与所述安装凸台位置对应的连接板，所述安装凸台上开设有底座安装孔，所述连接板上设有与所述底座安装孔位置对应的内胆安装孔，且所述连接板通过轴向螺钉穿过所述内胆安装孔与所述底座安装孔配合以紧固连接所述安装凸台。

优选地，所述侧板的底部设有插接件，且所述插接件沿着所述侧板的底部的长度方向布置，所述底座朝向所述内胆的顶部凸设有间隔布置的定位凸台和导向凸台，所述定位凸台与所述导向凸台之间形成凹槽，所述插接件插设于所述凹槽内。

优选地，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成防变形台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

优选地，所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述防变形台阶上并沿着所述防变形台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

优选地，各所述导向筋的内侧面与所述导向弧面相切。

本实用新型的洗碗机，通过将配重块与底座一体注塑成型，那么使得配重块被限制在底座靠近其后端的内部形成的安装腔内，如此使得配重块密封于安装腔内，配重块安装稳定可靠，且不但可以避免配重块外露，还可以防止配重块出现掉渣的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的底座组件的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的洗碗机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的洗碗机的结构分解示意图。

图5为本实用新型实施例提供的洗碗机的底座与内胆装配连接的结构示意图。

图6为图5中D处的局部结构放大示意图。

图7为本实用新型实施例提供的洗碗机的内胆的结构示意图。

图8为图7中E处的局部结构放大示意图。

图9为本实用新型实施例提供的底座组件的局部结构示意图。

图10为图9中F处的局部结构放大示意图。

图11为图2中B处的局部结构放大示意图。

图12为本实用新型实施例提供的洗碗机的导向凸台的局剖视图。

其中，图中各附图标记：

1—铰链螺钉 3—轴向螺钉 10—内胆

11—侧板 12—连接板 20—底座

21—凹槽 22—安装凸台 24—底座紧固孔

25—配重块 26—安装腔 30—铰链支撑件

31—竖直板 32—横折板 33—铰链紧固孔

40—插接件 50—定位凸台 60—导向凸台

70—限位板 80—导向板 81—支撑部

82—导向部 83—导向弧面 84—支撑弧面

85—导向筋 90—防变形台阶 111—内胆紧固孔

121—内胆安装孔 221—底座安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～12描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种底座组件，包括底座20和配重块25，所述底座20通过置于模具内的熔融塑料注塑成型，且所述配重块25设于所述模具内与所述底座20一体注塑成型，所述底座20靠近其后端的内部形成有用于容置所述配重块25的安装腔26。具体地，本实用新型实施例的底座组件，底座20通过熔融的塑胶置于在模具内一体成型，且在生产前将配重块25置于模具内，这样当注塑成型底座20时，配重块25则与底座20一体成型，且配重块25被限制在底座20靠近其后端的内部形成的安装腔26内，如此使得配重块25密封于安装腔26内，配重块25安装稳定可靠，形成一个整体的组件，且不但可以避免配重块25外露，消费者无法直接观察到配重块25而影响视觉，还可以防止配重块25出现掉渣的现象出现。

本实施例中，所述安装腔26包括腔底壁、腔顶壁、腔内壁、腔外壁和两腔侧壁，所述配重块25与所述腔底壁、所述腔顶壁、所述腔内壁、所述腔外壁和两所述腔侧壁位置对应的表面分别与所述腔底壁、所述腔顶壁、所述腔内壁、所述腔外壁和两所述腔侧壁抵接。具体地，通过腔底壁、腔顶壁、腔内壁、腔外壁和两腔侧壁可以在六个维度限制住配重块25的六个面，这样可以避免配重块25在安装腔26内晃动而产生不良的影响，保证底座组件使用的稳定性和可靠性。

如图3～12所示，本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，其包括内胆10和上述的底座组件，所述内胆10设于所述底座20的上方并与所述底座20装配连接。具体地，本实用新型实施例的洗碗机，通过将配重块25与底座20一体注塑成型，那么使得配重块25被限制在底座20靠近其后端的内部形成的安装腔26内，如此使得配重块25密封于安装腔26内，配重块25安装稳定可靠，且不但可以避免配重块25外露，还可以防止配重块25出现掉渣的现象出现。

本实施例中，如图3～4所示，所述洗碗机还包括铰链支撑件30和铰链螺钉1，所述铰链支撑件30包括相互连接的竖直板31和横折板32，所述内胆10包括侧板11，所述侧板11靠近所述侧板11前端的位置设有内胆紧固孔111，所述底座20的侧部设有与所述内胆紧固孔111位置对应的底座紧固孔24，所述竖直板31上设有铰链紧固孔33，所述铰链螺钉1依序穿设连接所述内胆紧固孔111、所述底座紧固孔24和所述铰链紧固孔33以将所述侧板11、所述底座20和所述铰链支撑件30紧固连接，且所述竖直板31向上延伸并与所述内胆10固定连接，所述横折板32与所述竖直板31的后端连接且朝向所述底座20的后端延伸并与所述底座20的侧部固定连接。具体地，在刚性较差的底座20与内胆10连接处前端的侧方设置铰链支撑件30，以及在侧板11靠近前端的侧部位置设置内胆紧固孔111，在底座20靠近前端的侧部位置设有底座紧固孔24，在竖直板31上设置铰链紧固孔33，并且将内胆紧固孔111、底座紧固孔24和铰链紧固孔33三者的位置对应设置，最后通过铰链螺钉1依序穿设连接内胆紧固孔111、底座紧固孔24和铰链紧固孔33，如此即可将侧板11、底座20和铰链支撑件30三者紧固连接，并且进一步通过竖直板31与侧板11固定连接以及横折板32与底座20固定连接，进而实现加强底座20与内胆10连接的稳定性；且由于铰链支撑件30设置在内胆10和底座20刚性较差的前端位置，那么铰链支撑件30可以加强内胆10和底座20前端的刚性，确保内胆10和底座20的前端受压力作用时不易变形。那么当在内胆10和底座20的前端铰接连接有洗碗机门(图未示)时，频繁地使用洗碗机门产生的力则作用到本实施例中的铰链支撑件30上，进而可以有效防止内胆10的前端和底座20的前端受压力作用而变形。

本实施例中，如图5～8所示，所述底座20靠近所述底座20后端的顶部凸设有向上延伸的安装凸台22，所述侧板11靠近所述侧板11后端的侧部延伸设有与所述安装凸台22位置对应的连接板12，所述安装凸台22上开设有底座安装孔221，所述连接板12上设有与所述底座安装孔221位置对应的内胆安装孔121，且所述连接板12通过轴向螺钉3穿过所述内胆安装孔121与所述底座安装孔221配合以紧固连接所述安装凸台22。具体地，分别在底座20上设置安装凸台22和在内胆10上设置连接板12，且将安装凸台22和连接板12的位置设置成相对应，并进一步在安装凸台22上和连接板12上设置位置相对应的底座安装孔221和内胆安装孔121，最后通过轴向螺钉3穿过内胆安装孔121并与底座安装孔221配合连接，如此，实现将连接板12与安装凸台22紧固连接，这样在内胆10的侧板11与底座20的凹槽21的嵌装配合下进一步通过轴向螺钉3、安装凸台22和连接板12的设置加强内胆10与底座20后端位置的连接，与铰链支撑件30结合分别在前端和后端加强内胆10和底座20的连接，从而可以进一步保证内胆10与底座20的装配更加稳定有效。

本实施例中，如图2、图4和图11所示，所述侧板11的底部设有插接件40，且所述插接件40沿着所述侧板11的底部的长度方向布置，所述底座20朝向所述内胆10的顶部凸设有间隔布置的定位凸台50和导向凸台60，所述定位凸台50与所述导向凸台60之间形成凹槽21，所述插接件40插设于所述凹槽21内。具体地，插接件40具有一定的弹性，当插接件40插设于凹槽21内，插接件40会与凹槽21的内壁抵接，并且通过插接件40与凹槽21的内壁之间的摩擦力来避免插接件40脱出凹槽21外，从而实现插接件40与凹槽21的嵌装连接。

本实施例中，如图11～12所示，所述导向凸台60包括限位板70和导向板80，所述限位板70的底端与所述底座20的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板80包括支撑部81和导向部82，所述支撑部81连接于所述限位板70的外侧，且所述支撑部81的内侧面与所述限位板70的顶端面之间形成防变形台阶90，所述导向部82由所述支撑部81的顶端面向上延伸，且所述导向部82的内侧面形成有由所述导向部82的顶端面至所述导向部82的底端面布置的导向弧面83。具体地，导向凸台60的导向板80对需要安装在底座20上的插接件40起到导向安装的作用，导向凸台60的限位板70用于对已经穿设在凹槽21内的插接件40起到限定位置的作用。其中，在导向板80的导向部82的内侧面形成有由导向部82的顶端面至导向部82的底端面布置的导向弧面83，那么通过该导向弧面83可以很好地引导插接件40并将插接件40限制在限位板70的内侧，且由于在导向板80的支撑部81的内侧面与限位板70的内侧面之间形成防变形台阶90，通过该防变形台阶90的设置可以有效防止导向板80在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板80的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板80太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板80太薄而出现扭曲变形。因为一旦导向凸台60出现扭曲变形，会导致凹槽21形变，那么就导致插接件40插设与凹槽21内时会因为凹槽21形变而无法很好地与凹槽21形成匹配，造成内胆10与底座20之间的装配困难。本实施例中如此结构设计，可以有效避免整个导向凸台60在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

进一步地，如图12所示，横向的虚线绘制的目的是为了更好的区别导向板80的支撑部81和导向部82。

本实施例中，如图11～12所示，所述导向凸台60还包括若干导向筋85，各所述导向筋85设置于所述防变形台阶90上并沿着所述防变形台阶90的长度方向间隔布置，且各所述导向筋85的底端面与所述限位板70的顶端面连接，各所述导向筋85的外侧面与所述支撑部81的内侧面连接。其中，导向筋85的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋85的设置既可以起到加强限位板70与导向板80之间连接的强度，进而提升限位板70与导向板80之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板80的导向部82的内侧面上的导向弧面83，这样在引导洗碗机的内胆10安装在底座20上时可以先通过导向弧面83引导，接着经过导向筋85的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆10与底座20连接的部位引导至限位板70的内侧。

本实施例中，如图12所示，各所述导向筋85的内侧面与所述限位板70的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋85的内侧面与导向弧面83形成很好的衔接，这样配合导向弧面83共同对需要安装于底座20上的内胆10引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋85，对导向板80的支撑部81和限位板70的连接作用更佳，确保导向板80的支撑部81和限位板70的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面83配和完成对内胆10的导向安装后，对内胆10的安装造成干涉，也就是说，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆10的安装。具体地，导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板80的支撑部81和限位板70的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面83更好的衔接对内胆10的安装进行引导。而导向筋85的内侧面与限位板70的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆10的安装，存在对内胆10造成变形的可能，且导向筋85的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图12所示，各所述导向筋85的内侧面与所述导向弧面83相切。具体地，导向筋85的内侧面与导向弧面83的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆10进行导向安装时，内胆10从导向弧面83的导向下，进一步通过导向筋85的内侧面进行导向，进而最后将内胆10引导至限位板70的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台60不存在对内胆10造成阻挡的结构，即不会有内胆10安装时存在受阻的现象出现，导向筋85结构设计合理巧妙，实现加强限位板70和导向板80的支撑部81之间连接的稳定性，同时导向筋85与防变形台阶90配合使得导向凸台60实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆10与底座20组装连接。

需要说明的是，本实施例中出现的方位词，例如前、后、内、外、底、顶具体可以结合全文并参照图3～5和图11～12所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。