一种淋浴房的壁板连接结构的制作方法

本实用新型涉及淋浴房技术领域，特别涉及一种淋浴房的壁板连接结构。

背景技术：

参考图1，目前，市场上有一些淋浴房的壁板包括中柱面板1，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3，淋浴房的门安装在前玻璃板前端。这种结构的淋浴房，安装壁板时一般需要两个人，每安装一块壁板都需要一个人扶着，另外一个人进行螺纹连接，浪费人力且安装效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种淋浴房的壁板连接结构，旨在解决壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种淋浴房的壁板连接结构，包括中控面板，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板，所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件进行连接；该型材组件包括相互卡扣连接的型材母件和型材公件。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述型材母件包括固定在壁板边沿的母件主体，连接在母件主体内侧、横截面为椭圆形的卡柱，以及连接在母件主体外侧的圆弧形扣板；母件主体与卡柱之间具有间隙；所述型材公件包括固定在壁板边沿的公件主体，连接在公件主体内侧、用于与卡柱扣接的插板，以及连接在公件主体外侧、用于与扣板卡接的卡板。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述插板的内表面与卡柱外表面形状相适应，插板一端可插入母件主体与卡柱之间的间隙中，插板插入该间隙后，卡柱在长半轴方向的两端被包覆在插板内。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述插板中部往外侧折弯。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述卡板远离公件主体的一端往内侧折弯，折弯起始位置的外侧设置有第一凸起。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述扣板的端部内侧设置有第二凸起。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述母件主体上开设有母件卡槽，并通过该母件卡槽套设在壁板边沿；公件主体上开设有公件卡槽，并通过该公件卡槽套设在壁板边沿。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述母件卡槽和公件卡槽的侧面均为波浪面。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，连接中控面板与后玻璃板的型材组件，其母件卡槽和公件卡槽的夹角为135°；连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件，其母件卡槽和公件卡槽的夹角为90°。

所述的淋浴房的壁板连接结构中，所述母件主体、卡柱以及公件主体上沿长度方向开设有用于减重的通孔。

有益效果：

本实用新型提供了一种淋浴房的壁板连接结构，把型材母件和型材公件分别安装到需要连接的壁板的边沿上后，通过型材母件和型材公件的卡扣可以实现两块壁板的快速连接，连接过程只需要一个人即可完成，解决了壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的淋浴房的壁板连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的淋浴房的壁板连接结构中，连接中控面板与后玻璃板的型材组件的横截面图，其中，左图为未连接状态，右图为连接状态。

图3为本实用新型提供的淋浴房的壁板连接结构中，连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件的横截面图，其中，左图为未连接状态，右图为连接状态。

具体实施方式

本实用新型提供一种淋浴房的壁板连接结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，一种淋浴房的壁板连接结构，包括中控面板1，对称地设置在中控面板两侧的两块后玻璃板2，以及两块分别连接在两块后玻璃板前端的前玻璃板3，所述中控面板与后玻璃板之间、以及后玻璃板与前玻璃板之间均采用型材组件4进行连接；该型材组件4包括相互卡扣连接的型材母件41和型材公件42。本实施例中，型材母件和型材公件均为铝型材。

安装时，先把中控面板1固定好，然后把型材母件和型材公件安装到需要连接的壁板的边沿上，最后通过型材母件和型材公件的卡扣可以实现两块壁板的快速连接，连接过程只需要一个人即可完成，解决了壁板安装时浪费人力且安装效率低的问题。

具体的，见图2、3，所述型材母件41包括固定在壁板边沿的母件主体411，连接在母件主体内侧、横截面为椭圆形的卡柱412，以及连接在母件主体外侧的圆弧形扣板413；母件主体与卡柱之间具有间隙414；所述型材公件42包括固定在壁板边沿的公件主体421，连接在公件主体内侧、用于与卡柱412扣接的插板422，以及连接在公件主体外侧、用于与扣板413卡接的卡板423。

连接时，先把卡柱412插入插板422的内侧，然后（沿图中箭头方向）转动公件，使卡板423卡入扣板413中，最终插板会扣住卡柱，扣板会扣住卡板，完成连接，连接方便快捷且可靠。

进一步的，所述插板422的内表面与卡柱412外表面形状相适应，插板422一端可插入母件主体与卡柱之间的间隙414中，插板422插入该间隙414后，卡柱412在长半轴方向的两端被包覆在插板422内。由于椭圆长半轴两端的曲率最大，在该处进行扣接的扣接力最大，扣接最可靠。

优选的，所述插板422中部往外侧折弯4221。通过设置该折弯，可以提高插板422端部的弹性变形范围，防止其在安装过程中受力发生永久变形。

本实施例中，所述卡板423远离公件主体421的一端往内侧折弯，折弯起始位置的外侧设置有第一凸起4231，以增加摩擦力，使安装后公件难以发生移动。

进一步的，所述扣板413的端部内侧设置有第二凸起4131，该第二凸起与第一凸起4231配合可防止公件脱出。

具体的，所述母件主体411上开设有母件卡槽4111，并通过该母件卡槽套设在壁板边沿；公件主体421上开设有公件卡槽4211，并通过该公件卡槽套设在壁板边沿。

优选的，所述母件卡槽4111和公件卡槽4211的侧面均为波浪面。由于把型材母件和型材公件固定在壁板边沿时一般会在母件卡槽4111和公件卡槽4211内涂上玻璃胶，把侧面设置为波浪面可以是玻璃胶均匀地填充在卡槽内，且能减少溢出，便于清理。

本实施例中，中控面板与后玻璃板的夹角为135°，后玻璃板与前玻璃板之间的夹角为90°；因此，连接中控面板与后玻璃板的型材组件，其母件卡槽和公件卡槽的夹角为135°；连接后玻璃板与前玻璃板的型材组件，其母件卡槽和公件卡槽的夹角为90°。

此外，所述母件主体411、卡柱412以及公件主体421上沿长度方向开设有用于减重的通孔90。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。