一种臭氧催化装置的制作方法

本实用新型涉及一种维护设置，尤其是涉及一种臭氧催化装置，涉及电力设备维护技术领域。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，所产生的工业废水不但水量增大，而且向着成分复杂化、无机盐含量高等趋势发展。目前，国内外对工业废水的处理工艺大都采用经济性较好的生物法进行处理，但是随着各地排放标准的日益严格，单靠生化工艺处理尤其是高盐分、难降解废水很难达到排放指标要求。臭氧在水处理中的氧化能力极强，臭氧的氧化还原电位为2.07V，仅次于氟，氧化能力是氯气的1.25倍。通过臭氧分子的共振结构可知，臭氧具有较强亲电性的原因在于臭氧共振结构中位于两边的氧原子周围存在6个电子而表现正电。臭氧反应性极高会导致其在水中自分解。水中不同的pH值对臭氧的分解速度影响显著。在pH值<7时，臭氧在水中的半衰期为14min，而当pH值>1时臭氧的半衰期仅仅为30s。臭氧氧化水中的有机物时，主要是氧化有机物中的不饱和键。由于通过臭氧处理后的产物只有O2，所以臭氧广泛的应用于废水的处理领域。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服电力维护设备的缺陷，提供一种臭氧催化装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧催化装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器、臭氧发生器、紫外臭氧催化氧化反应器；所述非均相臭氧催化氧化反应器的一侧设置有进水口，内部设置有臭氧催化剂，另一侧边设置有出水口、循环水上口和循环水下口；所述出水口通过导管连通氧化反应器进水口，所述氧化反应器进水口设置在紫外臭氧催化氧化反应器的一侧边，所述紫外臭氧催化氧化反应器内部设置有紫外灯管，且所述紫外灯管电性连接一紫外灯电源；所述循环水上口通过循环管路连通气水混合泵，所述气水混合泵通过导管连通循环水下口；所述臭氧发生器设置有一臭氧管路连通所述气水混合泵，且所述臭氧发生器一端设置水冷却器，另一端设置活塞式制冷剂和抽风机；所述紫外臭氧催化氧化反应器还通过一导管连通所述水冷却器，且所述紫外臭氧催化氧化反应器的一侧边设置有氧化反应器出水口，所述氧化反应器出水口上设置有电性连接步进电机的电动阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述非均相臭氧催化氧化反应器的进水口处连接提升泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述非均相臭氧催化氧化反应器和所述紫外臭氧催化氧化反应器均为塔状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷却器、臭氧发生器、活塞式制冷机和臭氧发生器设置有固化为一体的外壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紫外臭氧催化氧化发生器内设置有电动分流阀装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置非均相臭氧催化氧化发生器、紫外臭氧催化氧化发生器、水冷器、活塞式制冷剂和抽风机等装置，提高了臭氧发生器的臭氧生成浓度，增加了臭氧催化氧化的效率，形成了水冷循环系统，节能高效，构造科学，适合在废水催化氧化技术领域推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构工作原理图；

图中1、进水口；2、非均相臭氧催化氧化反应器；3、臭氧催化剂；4、出水口；5、循环管路；6、气水混合泵；7、臭氧管路；8、臭氧发生器；9、紫外灯管；10、氧化反应器进水口；11、紫外臭氧催化氧化反应器；12、紫外灯电源；13、氧化反应器出水口；14、提升泵；15、循环水上口；16、循环水下口；17、水冷却器；18、活塞式制冷机；19、抽风机；20、步进电机；21、电动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧催化装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器2、臭氧发生器8、紫外臭氧催化氧化反应器11；其特征在于：非均相臭氧催化氧化反应器2的一侧设置有进水口1，内部设置有臭氧催化剂3，另一侧边设置有出水口4、循环水上口15和循环水下口16；出水口4通过导管连通氧化反应器进水口101，氧化反应器进水口101设置在紫外臭氧催化氧化反应器11的一侧边，紫外臭氧催化氧化反应器11内部设置有紫外灯管9，且紫外灯管9电性连接一紫外灯电源12；循环水上口15通过循环管路5连通气水混合泵6，气水混合泵6通过导管连通循环水下口16；臭氧发生器8设置有一臭氧管路7连通气水混合泵6，且臭氧发生器8一端设置水冷却器17，另一端设置活塞式制冷剂和抽风机19；紫外臭氧催化氧化反应器11还通过一导管连通水冷却器17，且紫外臭氧催化氧化反应器的一侧边设置有氧化反应器出水口13，氧化反应器出水口13上设置有电性连接步进电机20的电动阀21。

进一步的，非均相臭氧催化氧化反应器2的进水口1处连接提升泵14。

进一步的，非均相臭氧催化氧化反应器2和紫外臭氧催化氧化反应器11均为塔状结构。

进一步的，水冷却器17、臭氧发生器8、活塞式制冷机18和臭氧发生器8设置有固化为一体的外壳。

进一步的，紫外臭氧催化氧化发生器内设置有电动分流阀装置。

具体原理：本实用新型在工作时，首先通过提升泵经进水口进入非均相臭氧催化氧化反应器，同时臭氧发生器产生的臭氧通过臭氧管路气水混合泵进入循环管路后经过循环水下口进入非均相臭氧催化氧化反应器中，反应器中的废水在催化剂的催化作用下利用臭氧进行氧化分解，氧化出水部分经循环水上口至循环管路进行循环，部分经过出水口经进水口进入紫外臭氧催化氧化反应器进行二次氧化分解，废水中的剩余臭氧在紫外灯发射的紫外光的催化作用下继续与废水中有机物进行反应，紫外灯发射的紫外光波长可由紫外灯电源在一定范围内调节，紫外臭氧催化氧化出水自出水口达标排放。其中：废水在非均相臭氧催化氧化反应器中水力停留时间为15-60分钟；废水在紫外臭氧催化氧化反应器中水力停留时间为15-60分钟；非均相臭氧催化氧化反应器中臭氧投加浓度为50-300mg/L；紫外灯发射的紫外光波长为100-300nm；通过公知技术可知，臭氧在常温常压下，稳定性很低，可以自行分解，通过在臭氧发生器、水冷却器、活塞式制冷机和抽风机设置为一体装置，可以通过降低水温来增加臭氧发生器产生的臭氧的浓度，通过活塞式制冷机降低装置本身的温度，通过抽风机对整个装置进行散热，从而降低整个装置的温度，最终达到臭氧发生器的产生的臭氧不易分解，增加臭氧浓度，从而达到加快臭氧催化氧化反应器的效率；通过在紫外臭氧催化氧化反应器和水冷器之间连通一个导管，且在紫外臭氧催化氧化反应器内设置有分流阀，将一部分催化氧化过的水通过导管进入水冷器和臭氧发生器，为臭氧发生器提供水冷液和臭氧发生的原料，且能形成一个水冷循环系统，节能高效；通过在氧化反应器出水口设置部件电机电性连接的电动阀，可以通过实验得知水循环的周期，进而设置步进电机的频率，然后开合电动阀，为装置提供处理和排水周期。

本实用新型通过设置非均相臭氧催化氧化发生器、紫外臭氧催化氧化发生器、水冷器、活塞式制冷剂和抽风机等装置，提高了臭氧发生器的臭氧生成浓度，增加了臭氧催化氧化的效率，形成了水冷循环系统，节能高效，构造科学，适合在废水催化氧化技术领域推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。