内电解反应器的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种内电解反应器。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，高浓度难降解有机废水，包括化工、印染、制药、味精、煤制气、垃圾渗滤液等领域，通常伴随着高盐分污染，其很难治理，铁碳微电解反应应用于高浓度难降解有机废水的处理被认为是可行和有效的。

但在铁碳微电解反应的实际应用中，通常存在反应原料容易板结、运转效果不稳定、设备维修困难等难以解决的问题，从而使得实际应用中的很多的铁碳微电解装置在长久使用后，电解装置的废水处理效率会逐年降低，浪费人力物力并且使得电解装置的废水降解成本逐年上升。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内电解反应器，具备废水沉淀分离防板结的优点，解决了铁碳微电解装置在长久使用后，电解装置的内部发生板结，浪费人力物力和使得电解装置的废水降解成本逐年上升的问题。

(二)技术方案

为实现上述废水沉淀分离防板结的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内电解反应器，包括装置外板，所述装置外板的内部从上到下依次固定安装有混合隔板、装置隔板和滤板，所述混合隔板、装置隔板和滤板的两侧分别于装置外板内壁的两侧固定连接，所述装置隔板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的右侧与装置外板的内壁固定连接，所述电机的右侧输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述装置隔板的顶部活动连接有搅拌旋杆，所述搅拌旋杆的顶端并延伸至混合隔板的上方，所述搅拌旋杆位于混合隔板下方的外侧固定套装有辅助齿轮，所述辅助齿轮与传动齿轮之间啮合连接，所述搅拌旋杆位于混合隔板上方的外侧固定安装有搅拌外杆，所述搅拌外杆的数量为十四个，十四个所述搅拌外杆以搅拌旋杆的中心对称，所述装置外板的内壁固定安装有位于混合隔板上方的防护板，所述防护板的底部与混合隔板的顶部固定连接，所述装置外板的左侧从上到下分别固定连接有进液管和废水进管，所述进液管和废水进管分别贯穿装置外板和防护板并延伸至防护板的另一侧，所述进液管和废水进管均位于混合隔板的上方。

优选的，所述进液管的管道直径值小于废水进管的管道直径值，所述进液管的正面固定安装有位于装置外板外侧的进液阀。

优选的，所述装置外板的顶部固定连接料体进管，所述料体进管的底端贯穿并延伸至装置外板的内部，所述料体进管的顶端通过旋转轴活动连接有盖板。

优选的，所述混合隔板的顶部固定连接有联通管，所述联通管的底端贯穿混合隔板和装置隔板并延伸至滤板的下方，所述联通管位于混合隔板和装置隔板之间的正面固定安装有联通阀，所述联通阀的顶端贯穿并延伸至装置外板的外侧。

优选的，所述装置外板的右侧固定安装有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至装置外板的内部，所述出水管位于装置隔板和滤板之间。

优选的，所述装置外板内壁的底部设有沉淀层，所述沉淀层位于滤板的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内电解反应器，具备以下有益效果：

1、该内电解反应器，通过进液阀和料体进管分别进入反应药液和铁碳颗粒，随后与废水混合后通过联通管进入沉淀层，废水净化后通过滤板进行沉淀过滤，净化水通过出水管排出装置外板的内部，避免了废水在与铁碳颗粒反映中发生板结堵塞管道的缺点，从而达到废水沉淀分离防板结的效果。

2、该内电解反应器，通过电机运转，继而带动传动齿轮和辅助齿轮进行组合啮合传动，随后传动搅拌旋杆和搅拌外杆对废液和铁碳颗粒进行混合搅拌，同时防护板对装置外板的内壁进行防护，防止废水和反映料体因为混合不均匀造成局部板结沉淀的弊端，从而达到反应器搅拌混合均匀防沉淀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、装置外板；2、混合隔板；3、装置隔板；4、电机；5、传动杆；6、传动齿轮；7、搅拌旋杆；8、辅助齿轮；9、搅拌外杆；10、进液管；11、废水进管；12、进液阀；13、防护板；14、料体进管；15、旋转轴；16、盖板；17、联通管；18、联通阀；19、出水管；20、滤板；21、沉淀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种内电解反应器，包括装置外板1，装置外板1的内部从上到下依次固定安装有混合隔板2、装置隔板3和滤板20，混合隔板2、装置隔板3和滤板20的两侧分别于装置外板1内壁的两侧固定连接，装置隔板3顶部的右侧固定安装有电机4，电机4的右侧与装置外板1的内壁固定连接，电机4的右侧输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的外侧固定套装有传动齿轮6，装置隔板3的顶部活动连接有搅拌旋杆7，搅拌旋杆7的顶端并延伸至混合隔板2的上方，搅拌旋杆7位于混合隔板2下方的外侧固定套装有辅助齿轮8，辅助齿轮8与传动齿轮6之间啮合连接，搅拌旋杆7位于混合隔板2上方的外侧固定安装有搅拌外杆9，搅拌外杆9的数量为十四个，十四个搅拌外杆9以搅拌旋杆7的中心对称，装置外板1的内壁固定安装有位于混合隔板2上方的防护板13，防护板13的底部与混合隔板2的顶部固定连接，装置外板1的左侧从上到下分别固定连接有进液管10和废水进管11，进液管10和废水进管11分别贯穿装置外板1和防护板13并延伸至防护板13的另一侧，进液管10和废水进管11均位于混合隔板2的上方，进液管10的管道直径值小于废水进管11的管道直径值，进液管10的正面固定安装有位于装置外板1外侧的进液阀12，通过电机4运转，继而带动传动齿轮6和辅助齿轮8进行组合啮合传动，随后传动搅拌旋杆7和搅拌外杆9对废液和铁碳颗粒进行混合搅拌，同时防护板13对装置外板1的内壁进行防护，防止废水和反映料体因为混合不均匀造成局部板结沉淀的弊端，从而达到反应器搅拌混合均匀防沉淀的效果，装置外板1的顶部固定连接料体进管14，料体进管14的底端贯穿并延伸至装置外板1的内部，料体进管14的顶端通过旋转轴15活动连接有盖板16，混合隔板2的顶部固定连接有联通管17，联通管17的底端贯穿混合隔板2和装置隔板3并延伸至滤板20的下方，联通管17位于混合隔板2和装置隔板3之间的正面固定安装有联通阀18，联通阀18的顶端贯穿并延伸至装置外板1的外侧，装置外板1的右侧固定安装有出水管19，出水管19的一端贯穿并延伸至装置外板1的内部，出水管19位于装置隔板3和滤板20之间，通过进液阀12和料体进管14分别进入反应药液和铁碳颗粒，随后与废水混合后通过联通管17进入沉淀层21，废水净化后通过滤板20进行沉淀过滤，净化水通过出水管19排出装置外板1的内部，避免了废水在与铁碳颗粒反映中发生板结堵塞管道的缺点，从而达到废水沉淀分离防板结的效果，装置外板1内壁的底部设有沉淀层21，沉淀层21位于滤板20的下方。

工作时，通过进液阀12和料体进管14分别进入反应药液和铁碳颗粒，随后通过电机4运转，继而带动传动齿轮6和辅助齿轮8进行组合啮合传动，然后传动搅拌旋杆7和搅拌外杆9对废液和铁碳颗粒进行混合搅拌，同时防护板13对装置外板1的内壁进行防护，待联通管17进入沉淀层21内部后，废水净化后通过滤板20进行沉淀过滤，净化水通过出水管19排出装置外板1的内部，即可。

综上所述，该内电解反应器，通过进液阀12和料体进管14分别进入反应药液和铁碳颗粒，随后与废水混合后通过联通管17进入沉淀层21，废水净化后通过滤板20进行沉淀过滤，净化水通过出水管19排出装置外板1的内部，避免了废水在与铁碳颗粒反映中发生板结堵塞管道的缺点，从而达到废水沉淀分离防板结的效果，通过电机4运转，继而带动传动齿轮6和辅助齿轮8进行组合啮合传动，随后传动搅拌旋杆7和搅拌外杆9对废液和铁碳颗粒进行混合搅拌，同时防护板13对装置外板1的内壁进行防护，防止废水和反映料体因为混合不均匀造成局部板结沉淀的弊端，从而达到反应器搅拌混合均匀防沉淀的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。