食物处理杯及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯及食物处理机。

背景技术：

原汁机工作时，果肉在螺杆推力与出渣口硅胶阻力的作用下实现汁渣分离，而在榨偏硬的食材，比如胡萝卜等时，为了确保其出汁率，出渣口的硅胶又需要具有一定的硬度以保证有足够的阻力实现榨汁分离，而在榨较软的食材，比如葡萄、青瓜等时，若硅胶太硬，则果渣较难从出渣口排出，因而，同一硅胶通常较难使原汁机榨不同硬度的食材时均保持较好的性能。

因此，如何设计出一种能够根据食材的硬度进行出渣阻力调节的原汁机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：挤压杯，所述挤压杯的第一端的端面上设置有出渣口；阻尼软胶，能够转动地安装在所述挤压杯的第一端的端面上，用于调节所述出渣口的开口大小；拨杆组件，安装在所述挤压杯的第一端上，与所述阻尼软胶连接，用于驱动所述阻尼软胶转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，包括挤压杯、阻尼软胶和拨杆组件，挤压杯用于挤压食物出汁，而阻尼软胶用于调节出渣口的开口大小，以调节出渣口处的出渣压力，拨杆组件用于驱动所述阻力软胶转动。该技术方案，通过在挤压杯的出渣端的端面上设置一个能够转动地阻尼软胶，从而能够通过阻尼软胶的转动，来改变阻尼软胶与出渣口的相对位置，从而即能够改变阻尼软胶对出渣口的遮挡大小，进而起到调节出渣口的开口大小，以调节出渣口处的出渣压力的目的。该种设置，在具体使用食物处理机时，可根据食材的硬度来调节阻尼软胶的位置，具体地，在处理葡萄等较软食材时，可通过阻尼软胶将出渣口的开口调大，以使得食物渣能够顺畅且低阻力的排出，进而即可确保产品在榨取较软食材时的榨汁效果。反之，在处理胡萝卜等较硬食材时，可通过阻尼软胶将出渣口开口调小，以使得食物渣需要更大的挤压力才能够从出渣口排出，这样使得胡萝卜等较硬的食材能够在食物处理杯内停留更长的时间，以便能够延长对胡萝卜等较硬食材的挤压时间，以及加大对胡萝卜等较硬食材的挤压力度，进而即可确保产品在榨取胡萝卜等较硬食材时的出汁率。该种设置在用户实际使用产品时，一方面能够根据食材的硬度合理调节出渣口的开口大小，以使产品在榨取不同硬度的食材时均具有较好的榨汁效果，另一方面用户也能够根据用户的个人习惯合理调节出渣口的开口大小，以调节食物汁中的含渣量，进而能够更加全面的满足用户的多种需求。

其中，优选地，所述挤压杯的侧壁上设置有出汁孔，所述出汁孔的入口端在所述挤压杯的径向方向上位于所述出渣口的外侧。

在该些技术方案中，出汁孔用于食物汁的排出，而出汁孔的入口端在挤压杯的径向方向上相对出渣口位于出渣口的外侧，这样便能够防止食物汁从出渣口排出。

进一步，优选地，出汁孔设置在挤压杯的下侧壁上。该种设置使得食物汁能够在重力的作用下自动从出渣孔流出，即使得食物汁可以借助重力的作用自动排出，因而便不需要借助其它抽汁结构来实现食物汁的排出。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理杯还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述出渣口在所述挤压杯的第一端的端面上偏心设置。

在该些技术方案中，可优选将出渣口设置在挤压杯的出渣端的端面的下侧，这样一方面便于在挤压杯的下方接汁，另一方面便于在挤压杯的出渣端的端面的上侧安装拨杆组件，进而使得出渣口和拨杆组件能够分别位于挤压杯的出渣端的端面的两侧，因而能够使产品的结构设置的更加合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨杆组件包括：旋转圈，所述旋转圈包括安装部和第一延伸部，所述安装部能够转动地套设安装在所述挤压杯上，所述第一延伸部的一端设置在所述安装部远离所述出渣口的一侧上，所述第一延伸部的另一端从所述挤压杯的第一端的端面伸出；其中，所述第一延伸部靠近所述出渣口的一侧上设置有第一安装柱，所述阻尼软胶套设安装在所述第一安装柱上。

在该些技术方案中，可通过旋转圈的安装部来实现安装部与挤压杯之间的转动安装，而第一延伸部用于通过第一安装柱来实现阻尼软胶与旋转圈之间的固定安装。该种设置可通过转动旋转圈来带动阻尼软胶进行转动，从而改变阻尼软胶对出渣口的遮挡大小，进而即可改变出渣口的开口大小，因此，在具体榨汁时，即可根据用户的个人习惯和食物的种类、硬度等来合理设置出渣口的大小，以确保产品在榨取不同硬度、种类的食材时均具有较好的榨汁效果，并同时调节食物汁中的含渣量，以便能够更加全面的满足用户的多种需求。而第一延伸部只安装在安装部的一侧上，能够使安装部与第一延伸部围成7字形或类7字形，从而一方面能够简化旋转圈的结构，降低旋转圈的成本，另一方面能够将安装部另一侧和第一延伸部下方的空间空出来，以提高空间的利用率，具体地，比如可将安装部的另一侧和第一延伸部的下方的空间空出来，以安装阻尼软胶等零部件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨杆组件还包括：拨杆，设置在所述旋转圈上，并向远离所述出渣口的一侧延伸。

在该技术方案中，可在旋转圈上设置一个拨杆，从而能够通过拨动拨杆来使旋转圈转动，进而实现对出渣口的开口大小的调节。而通过设置拨杆，用户在转动旋转圈时，能够避免手滑以及不顺手等情况的出现，从而使得用户能够更便利地对出渣口的开口大小进行调节，因而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨杆和所述旋转圈为一体式结构。

在该些技术方案中，拨杆和旋转圈优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保拨杆和旋转圈之间的连接强度，此外，还可将拨杆和旋转圈一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，拨杆和旋转圈也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一延伸部和所述安装部为一体式结构。

在该些技术方案中，第一延伸部和安装部优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一延伸部和安装部之间的连接强度，此外，还可将第一延伸部和安装部一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一延伸部和安装部也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的第一端的端面上设置有第二安装柱，所述第一安装柱套设安装在所述第二安装柱上。

在该些技术方案中，可在挤压杯的出渣端的端面上再设置一个第二安装柱，从而能够将第一安装柱套设安装在第二安装柱上，进而即能够利用第二安装柱来实现对第一安装柱的支撑，以确保第一安装柱的安装强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻尼软胶远离所述挤压杯的一面上设置有安装槽，所述食物处理杯还包括：压板，安装在所述安装槽内，且所述压板上设置有定位柱，所述定位柱能够伸入到所述第二安装柱内，并固定在所述第二安装柱内。

在该些技术方案中，可通过压板将阻尼软胶固定安装在旋转圈内，而压板可通过定位柱与第二安装柱的配合牢靠地安装在挤压杯上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻尼软胶上对应所述出渣口设置有过渣缺口。

在该些技术方案中，可在阻尼软胶上设置一过渣缺口，以便出渣口能够通过该过渣缺口将食物渣排出。

其中，优选地，所述出渣口在所述挤压杯的第一端的端面上呈扇环形设置，所述扇环形所对应的圆心角度为β，其中，9.99°≤β≤119.99°。

在该些技术方案中，出渣口优选呈扇环形设置，这样能够使出渣口与挤压杯之间更加协调。其中，扇环形所对应的圆心角度β不易过大，也不易过小，优选地，在大于等于9.99°小于等于119.99°的范围内。

其中，优选地，所述出渣口的形状大小与所述过渣缺口的形状大小相互适配。此时，可优选将出渣缺口所对应的圆心角b设置在大于等于9.99°小于等于119.99°的范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：端盖，所述端盖包括固定部和第二延伸部，所述固定部套设安装在所述挤压杯上，所述第二延伸部安装在所述固定部的一侧上，向所述第一延伸部延伸，并伸出所述第一延伸部；其中，所述第二延伸部上对应所述拨杆设置有限位孔，所述拨杆从所述限位孔内伸出到所述第二延伸部外，所述限位孔用于限定所述拨杆的转动角度。

在该些技术方案中，通过设置端盖能够将压板、旋转圈等隐藏在端盖内，因而能够提高产品的美观性。其中，具体地，固定部用于固定安装端盖，而第二延伸部用于罩住压板、旋转圈等。而通过在第二延伸部上设置限位孔，能够通过限位孔来限定旋转圈的转动角度。而第二延伸部只安装在固定部的一侧上，能够使固定部与第二延伸部围成7字形或类7字形，从而一方面能够简化端盖的结构，降低端盖的成本，另一方面能够将固定部另一侧和第二延伸部下方的空间空出来，以提高空间的利用率，具体地，比如可将固定部另一侧和第二延伸部下方的空间空出来，以放置接渣杯。

在上述任一技术方案中，优选地，所述限位孔为圆弧形孔，所述圆弧形孔在所述第二延伸部上沿所述挤压杯的周向方向设置。

在该技术方案中，限位孔为圆弧形孔，使得限位孔能够与拨杆的运动轨迹相适配，因而能够进一步限定拨杆的运动，以防止拨杆晃动，此外，限位孔为圆弧形孔，还能够将限位孔设置的最小。

在上述任一技术方案中，优选地，所述圆弧形孔所对的圆心角为γ，其中，29.9°≤γ≤149.9°。

在该些技术方案中，圆弧形孔所对的圆心角γ不易过大，否则拨杆的转动角度过大，同时，弧形孔所对的圆心角为γ也不易过小，否则拨杆的转动角度过小，会导致出渣口的开口大小的调节范围太小。因此，优选地，可将圆弧形孔所对的圆心角γ设置在大于等于29.9°小于等于149.9的范围内。

其中，优选地拨杆能够沿挤压杯的顺时针方向和逆时针方向转动，具体地，拨杆能够从竖直方向沿挤压杯的顺时针方向旋转角度a1，拨杆能够从竖直方向沿挤压杯的逆时针方向旋转角度a2，其中，圆弧形孔所对的圆心角γ等于a1加a2。

在上述任一技术方案中，优选地，所述阻尼软胶由硅胶或橡胶制成。

在该些技术方案中，可利用硅胶在出渣口处设置一出渣阻力，以使食物渣能够被进一步挤压，以便能够使食物的汁渣能够彻底分离。因为，硅胶具有耐高温、耐磨耐酸碱等优点，因而其不易与其它物质发生反映，因而即可确保食物汁的干净卫生。当然，阻尼软胶也可为其它材质制成，比如由橡胶制成。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一延伸部与所述第一安装柱之间设置有连接筋，所述第一延伸部、所述第一安装柱的一侧与所述连接筋围成一向所述安装部的一侧凹陷的定位槽；其中，所述阻尼软胶包括固定环、定位部和阻挡部，所述固定环套设安装在所述第一安装柱上，所述固定环的一侧上设置有所述定位部，所述定位部位于所述定位槽内，所述固定环的另一侧上设置有所述阻挡部，所述定位部、所述固定环和所述阻挡部围成一过渣缺口，所述过渣缺口与所述出渣口导通。

在该些技术方案中，可通过固定环将阻尼软胶套设安装在第一安装柱上，而通过阻尼软胶的定位部实现阻尼软胶与旋转圈之间的定位安装，此外，可通过阻挡部、固定环来与定位部形成过渣缺口，以便能够将食物渣导出。

其中，优选地，所述安装槽由所述定位部、所述阻挡部与所述固定环的外端面围成。

在该些技术方案中，可将定位部和阻挡部远离旋转圈的一端伸出固定环，即可将定位部和阻挡部的径向宽度设计的更大，这样便能够通过定位部、阻挡部和固定环围成一个安装压板的安装槽，从而不要专门在阻尼软胶上加工出一个安装槽，因而能够使阻尼软胶的结构更加简单，成本更低。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯还包括：粉碎杯，所述粉碎杯包括粉碎杯壳和位于所述粉碎杯壳内的粉碎装置；所述挤压杯，与所述粉碎杯连接，所述挤压杯包括挤压杯壳和安装在所述挤压杯壳内的挤压螺杆；其中，所述出渣口设置在所述挤压杯壳远离所述粉碎杯的一端的端面上。

在该些技术方案中，食材进入到粉碎杯内后，粉碎装置能够与粉碎杯壳的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下进入到挤压杯内，并在挤压杯内被挤压螺杆挤压的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯壳与粉碎装置的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯壳的轴线与所述粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯壳的轴线与所述粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯壳和粉碎杯壳之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯壳进入到粉碎杯壳内即可，其中，优选地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯壳的轴线与粉碎杯壳的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎装置的轴线之间呈90°的夹角。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述主机组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎装置驱动连接，用于驱动所述粉碎装置粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可通过两个驱动轴来进行分别驱动粉碎装置和挤压螺杆转动。

其中，优选地，所述粉碎装置优选为螺旋头。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的局部结构示意图；

图2是图1中的食物处理机的A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的局部结构的另一分解结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一局部结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的局部结构的再一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的局部结构的再一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压杯，12挤压杯壳，122出渣口，124第二安装柱，126出汁孔，14 挤压螺杆，2阻尼软胶，20固定环，22安装槽，24过渣缺口，26定位部，28 阻挡部，3旋转圈，32安装部，34第一延伸部，36第一安装柱，38连接筋， 39定位槽，4拨杆，5压板，52定位柱，6端盖，62固定部，64第二延伸部， 642限位孔，7粉碎杯，72粉碎杯壳，74粉碎装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯及食物处理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，包括：挤压杯1，挤压杯1的第一端的端面上设置有出渣口122；阻尼软胶2，能够转动地安装在挤压杯1的第一端的端面上，用于调节出渣口122的开口大小；拨杆组件，安装在挤压杯1的第一端上，与阻尼软胶2连接，用于驱动阻尼软胶2转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯，包括挤压杯1、阻尼软胶2和拨杆组件，挤压杯1用于挤压食物出汁，而阻尼软胶2用于调节出渣口122的开口大小，以调节出渣口122处的出渣压力，拨杆组件用于驱动阻力软胶转动。该实施例，通过在挤压杯1的出渣端的端面上设置一个能够转动地阻尼软胶2，从而能够通过阻尼软胶2的转动，来改变阻尼软胶2与出渣口122的相对位置，从而即能够改变阻尼软胶2对出渣口122 的遮挡大小，进而起到调节出渣口122的开口大小，以调节出渣口122处的出渣压力的目的。该种设置，在具体使用食物处理机时，可根据食材的硬度来调节阻尼软胶2的位置，具体地，在处理葡萄等较软食材时，可通过阻尼软胶2将出渣口122的开口调大，以使得食物渣能够顺畅且低阻力的排出，进而即可确保产品在榨取较软食材时的榨汁效果。反之，在处理胡萝卜等较硬食材时，可通过阻尼软胶2将出渣口122开口调小，以使得食物渣需要更大的挤压力才能够从出渣口122排出，这样使得胡萝卜等较硬的食材能够在食物处理杯内停留更长的时间，以便能够延长对胡萝卜等较硬食材的挤压时间，以及加大对胡萝卜等较硬食材的挤压力度，进而即可确保产品在榨取胡萝卜等较硬食材时的出汁率。该种设置在用户实际使用产品时，一方面能够根据食材的硬度合理调节出渣口122的开口大小，以使产品在榨取不同硬度的食材时均具有较好的榨汁效果，另一方面用户也能够根据用户的个人习惯合理调节出渣口122的开口大小，以调节食物汁中的含渣量，进而能够更加全面的满足用户的多种需求。

其中，优选地，挤压杯1的侧壁上设置有出汁孔126，出汁孔126的入口端在挤压杯1的径向方向上相对出渣口位于出渣口122的外侧。

在该些技术方案中，出汁孔126用于食物汁的排出，而出汁孔126的入口端在挤压杯1的径向方向上相对出渣口122位于出渣口122的外侧，这样便能够防止食物汁从出渣口122排出。

进一步，优选地，出汁孔126设置在挤压杯1的下侧壁上。该种设置使得食物汁能够在重力的作用下自动从出渣孔流出，即使得食物汁可以借助重力的作用自动排出，因而便不需要借助其它抽汁结构来实现食物汁的排出。

在上述实施例中，优选地，如图1和图3所示，出渣口122在挤压杯 1的第一端的端面上偏心设置。

在该些实施例中，可优选将出渣口122设置在挤压杯1的出渣端的端面的下侧，这样一方面便于在挤压杯1的下方接汁，另一方面便于在挤压杯1的出渣端的端面的上侧安装拨杆组件，进而使得出渣口122和拨杆组件能够分别位于挤压杯1的出渣端的端面的两侧，因而能够使产品的结构设置的更加合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，拨杆组件包括：旋转圈3，旋转圈3包括安装部32和第一延伸部34，安装部32能够转动地套设安装在挤压杯1上，第一延伸部34的一端设置在安装部32远离出渣口122的一侧上，第一延伸部34的另一端从挤压杯1的第一端的端面伸出；其中，第一延伸部34靠近出渣口122的一侧上设置有第一安装柱36，阻尼软胶2套设安装在第一安装柱36上。

在该些实施例中，可通过旋转圈3的安装部32来实现安装部32与挤压杯1之间的转动安装，而第一延伸部34用于通过第一安装柱36来实现阻尼软胶2与旋转圈3之间的固定安装。该种设置可通过转动旋转圈3来带动阻尼软胶2进行转动，从而改变阻尼软胶2对出渣口122的遮挡大小，进而即可改变出渣口122的开口大小，因此，在具体榨汁时，即可根据用户的个人习惯和食物的种类、硬度等来合理设置出渣口122的大小，以确保产品在榨取不同硬度、种类的食材时均具有较好的榨汁效果，并同时调节食物汁中的含渣量，以便能够更加全面的满足用户的多种需求。而第一延伸部34只安装在安装部32的一侧上，能够使安装部32与第一延伸部 34围成7字形或类7字形，从而一方面能够简化旋转圈3的结构，降低旋转圈3的成本，另一方面能够将安装部32另一侧和第一延伸部34下方的空间空出来，以提高空间的利用率，具体地，比如可将安装部32的另一侧和第一延伸部34的下方的空间空出来，以安装阻尼软胶2等零部件。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，拨杆组件还包括：拨杆4，设置在旋转圈3上，并向远离出渣口122的一侧延伸。

在该实施例中，可在旋转圈3上设置一个拨杆4，从而能够通过拨动拨杆4来使旋转圈3转动，进而实现对出渣口122的开口大小的调节。而通过设置拨杆4，用户在转动旋转圈3时，能够避免手滑以及不顺手等情况的出现，从而使得用户能够更便利地对出渣口122的开口大小进行调节，因而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，拨杆4和旋转圈3为一体式结构。

在该些实施例中，拨杆4和旋转圈3优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保拨杆4和旋转圈3之间的连接强度，此外，还可将拨杆4和旋转圈3一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，拨杆4和旋转圈3也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图3所示，第一延伸部34和安装部32为一体式结构。

在该些实施例中，第一延伸部34和安装部32优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一延伸部34和安装部32之间的连接强度，此外，还可将第一延伸部34和安装部32一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一延伸部34和安装部32也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，挤压杯1的第一端的端面上设置有第二安装柱124，第一安装柱36套设安装在第二安装柱 124上。

在该些实施例中，可在挤压杯1的出渣端的端面上再设置一个第二安装柱124，从而能够将第一安装柱36套设安装在第二安装柱124上，进而即能够利用第二安装柱124来实现对第一安装柱36的支撑，以确保第一安装柱36的安装强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，阻尼软胶2远离挤压杯1的一面上设置有安装槽22，食物处理杯还包括：压板5，安装在安装槽22内，且压板5上设置有定位柱52，定位柱52能够伸入到第二安装柱124内，并固定在第二安装柱124内。

在该些实施例中，可通过压板5将阻尼软胶2固定安装在旋转圈3内，而压板5可通过定位柱52与第二安装柱124的配合牢靠地安装在挤压杯1 上。

在上述任一实施例中，优选地，如图3、图5和图6所示，阻尼软胶2 上对应出渣口122设置有过渣缺口24。

在该些实施例中，可在阻尼软胶2上设置一过渣缺口，以便出渣口122 能够通过该过渣缺口将食物渣排出。

其中，优选地，如图3所示，出渣口122在挤压杯1的第一端的端面上呈扇环形设置，扇环形所对应的圆心角度为β，其中，9.99°≤β≤119.99°。

在该些实施例中，出渣口122优选呈扇环形设置，这样能够使出渣口 122与挤压杯1之间更加协调。其中，扇环形所对应的圆心角度β不易过大，也不易过小，优选地，在大于等于9.99°小于等于119.99°的范围内。

其中，优选地，如图3、图5和图6所示，出渣口122的形状大小与过渣缺口24的形状大小相互适配。此时，可优选将出渣缺口所对应的圆心角b设置在大于等于9.99°小于等于119.99°的范围内。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，食物处理杯还包括：端盖6，端盖6包括固定部62和第二延伸部64，固定部62套设安装在挤压杯1上，第二延伸部64安装在固定部62的一侧上，向第一延伸部34延伸，并伸出第一延伸部34；其中，第二延伸部64上对应拨杆 4设置有限位孔642，拨杆4从限位孔642内伸出到第二延伸部64外，限位孔642用于限定拨杆4的转动角度。

在该些实施例中，通过设置端盖6能够将压板5、旋转圈3等隐藏在端盖6内，因而能够提高产品的美观性。其中，具体地，固定部62用于固定安装端盖6，而第二延伸部64用于罩住压板5、旋转圈3等。而通过在第二延伸部64上设置限位孔642，能够通过限位孔642来限定旋转圈3的转动角度。而第二延伸部64只安装在固定部62的一侧上，能够使固定部 62与第二延伸部64围成7字形或类7字形，从而一方面能够简化端盖6 的结构，降低端盖6的成本，另一方面能够将固定部62另一侧和第二延伸部64下方的空间空出来，以提高空间的利用率，具体地，比如可将固定部 62另一侧和第二延伸部64下方的空间空出来，以放置接渣杯。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，限位孔642为圆弧形孔，圆弧形孔在第二延伸部64上沿挤压杯1的周向方向设置。

在该实施例中，限位孔642为圆弧形孔，使得限位孔642能够与拨杆 4的运动轨迹相适配，因而能够进一步限定拨杆4的运动，以防止拨杆4 晃动，此外，限位孔642为圆弧形孔，还能够将限位孔642设置的最小。

在上述任一实施例中，优选地，圆弧形孔所对的圆心角为γ，其中， 29.9°≤γ≤149.9°。

在该些实施例中，圆弧形孔所对的圆心角γ不易过大，否则拨杆4的转动角度过大，同时，弧形孔所对的圆心角为γ也不易过小，否则拨杆4 的转动角度过小，会导致出渣口122的开口大小的调节范围太小。因此，优选地，可将圆弧形孔所对的圆心角γ设置在大于等于29.9°小于等于149.9 的范围内。

其中，优选地拨杆4能够沿挤压杯1的顺时针方向和逆时针方向转动，具体地，如图5所示，拨杆4能够从竖直方向沿挤压杯1的顺时针方向旋转角度a1，如图6所示，拨杆4能够从竖直方向沿挤压杯1的逆时针方向旋转角度a2，其中，圆弧形孔所对的圆心角γ等于a1加a2。

在上述任一实施例中，优选地，阻尼软胶2由硅胶或橡胶制成。

在该些实施例中，可利用硅胶在出渣口122处设置一出渣阻力，以使食物渣能够被进一步挤压，以便能够使食物的汁渣能够彻底分离。因为，硅胶具有耐高温、耐磨耐酸碱等优点，因而其不易与其它物质发生反映，因而即可确保食物汁的干净卫生。当然，阻尼软胶2也可为其它材质制成，比如由橡胶制成。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，第一延伸部与第一安装柱36之间设置有连接筋38，第一延伸部、第一安装柱36的一侧与连接筋 38围成一向安装部的一侧凹陷的定位槽39；其中，阻尼软胶2包括固定环 20、定位部26和阻挡部28，固定环20套设安装在第一安装柱36上，固定环20的一侧上设置有定位部26，定位部26位于定位槽39内，固定环20的另一侧上设置有阻挡部28，定位部26、固定环20和阻挡部28围成一过渣缺口24，过渣缺口24与出渣口导通。

在该些实施例中，可通过固定环20将阻尼软胶2套设安装在第一安装柱36上，而通过阻尼软胶2的定位部26实现阻尼软胶2与旋转圈3之间的定位安装，此外，可通过阻挡部28、固定环20来与定位部26形成过渣缺口24，以便能够将食物渣导出。

其中，优选地，如图3所示，安装槽22由定位部26、阻挡部28与固定环20的外端面围成。

在该些实施例中，可将定位部26和阻挡部28远离旋转圈3的一端伸出固定环20，即可将定位部26和阻挡部28的径向宽度设计的更大，这样便能够通过定位部26、阻挡部28和固定环20围成一个安装压板5的安装槽22，从而不要专门在阻尼软胶2上加工出一个安装槽22，因而能够使阻尼软胶2的结构更加简单，成本更低。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图4所示，食物处理杯还包括：粉碎杯7，粉碎杯7包括粉碎杯壳72和位于粉碎杯壳72内的粉碎装置74；挤压杯1，与粉碎杯7连接，挤压杯1包括挤压杯壳12和安装在挤压杯壳12内的挤压螺杆14；其中，出渣口122设置在挤压杯壳12远离粉碎杯的一端的端面上。

在该些实施例中，食材进入到粉碎杯7内后，粉碎装置74能够与粉碎杯壳72的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置74的作用下进入到挤压杯1内，并在挤压杯1内被挤压螺杆14挤压的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯壳72内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯7内的食材能够在粉碎杯壳72与粉碎装置74的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆14大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳72的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳 72的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯壳12和粉碎杯壳72之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯壳12进入到粉碎杯壳72内即可，其中，优选地，挤压杯壳12 的轴线与粉碎杯壳72的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳72的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯壳12的轴线与粉碎杯壳72的轴线之间呈 90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆14的轴线与粉碎装置74的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆14的轴线与粉碎装置74的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆14的轴线与粉碎装置74的轴线之间呈90°的夹角。

如图1和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件(图中未示出)；和第一方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在主机组件上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，主机组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎装置74驱动连接，用于驱动粉碎装置74粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆14驱动连接，用于驱动挤压螺杆14挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可通过两个驱动轴来进行分别驱动粉碎装置74和挤压螺杆14转动。

其中，优选地，粉碎装置74优选为螺旋头。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。