一种食物处理机的制作方法

本实用新型涉及一种食物处理机。

背景技术：

一般食物处理机多采用交流串激马达及齿轮系统并通过外接电子控制将该马达的转速降低到所需的搅拌转速，但是，由于交流串激马达转速偏高，需要多重齿轮降速，从而造成齿轮系统的成本偏高，且齿轮系统的工作声响较大。交流串激马达经电子控制于极低速度下的转速不够稳定。另外，因多重齿轮结构复杂，从而导致各零部件在制成后安装时的难度较大，并且，也增加了组装成本及因组装齿轮箱配合不良而产生噪声。

中国专利文献号CN 102440693A于2012年05月09日公开了一种食物处理机，包括：外壳，用于支承容器；安装到外壳内的电机，所述电机包括水平方向的输出轴；齿轮换向装置，其包括互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定到电机输出轴，第二齿轮的轴向与第一齿轮的轴向垂直；齿轮减速装置，其输出端绕着竖直方向的轴向转动，用于驱动设置在所述容器内的食物处理工具；传动装置，所述第二齿轮通过所述传动装置驱动所述齿轮减速装置

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种工作噪声低、极低转速下运转效果好的食物处理机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种食物处理机，包括设置在机座上用于盛装物品的容器，机座上还设置有搅拌机构,其结构特征是所述搅拌机构包括高压直流电机和由齿轮箱及齿轮箱盖共同围成的容腔，驱动齿轮和中间齿轮设置在容腔内，齿轮箱盖的内壁上设置有内齿，高压直流电机的输出轴伸入容腔与驱动齿轮相接且输出轴与驱动齿轮同轴设置，驱动齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮上设置有与其同轴的输出齿轮，该输出齿轮与内齿相啮合，容腔内还设置有行星齿轮架，中间齿轮设置在行星齿轮架上。

进一步，所述行星齿轮架包括与容器底部相接的固定座和用于定位中间齿轮的定位板，固定座位于中间齿轮的上方，定位板位于中间齿轮的下方，固定座朝下设置有二个以上的第一齿形柱，定位板朝上设置有二个以上的第二齿形柱，第一齿形柱与第二齿形柱插装在一起；固定座朝上设置有与容器底部相接的对接座，该对接座伸出齿轮箱盖。

进一步，所述固定座为中空结构，高压直流电机的输出轴伸入固定座的对接座中，高压直流电机的输出轴与位于对接座内的下联轴器相接。

进一步，所述中间齿轮包括第一中间齿轮，输出齿轮包括第一输出齿轮，第一中间齿轮的齿数比第一输出齿轮的齿数多，第一输出齿轮与内齿相啮合。

进一步，所述中间齿轮还包括第二中间齿轮，输出齿轮还包括第二输出齿轮，第二中间齿轮的齿数比第二输出齿轮的齿数多，第二输出齿轮与内齿相啮合。

本实用新型中的搅拌机构包括高压直流电机和由齿轮箱及齿轮箱盖共同围成的容腔，驱动齿轮和中间齿轮设置在容腔内，齿轮箱盖的内壁上设置有内齿，高压直流电机的输出轴伸入容腔与驱动齿轮相接且输出轴与驱动齿轮同轴设置，驱动齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮上设置有与其同轴的输出齿轮，该输出齿轮与内齿相啮合，容腔内还设置有行星齿轮架，中间齿轮设置在行星齿轮架上；由于采用了高压直流电机，故而能够降低本产品工作的噪声，并且，还能够降低齿轮箱的制作成本，且能改善极低转速下的运转效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立体示意图。

图2为本实用新型移除容器后的局部剖切示意图。

图3为搅拌机构的局部剖切示意图。

图4为搅拌机构的分解结构示意图。

图5为图4中的A处放大示意图。

图6为搅拌机构移除齿轮箱盖和固定座后的立体示意图。

图7为搅拌机构组装后的立体示意图。

图中：1为机座，2为容器，3为下联轴器，4为固定座，4.1为第一齿形柱，4.2为对接座，5为机座上罩，6为齿轮箱，7为齿轮箱盖，7.1为内齿，8为第一中间齿轮，8.1为第一输出齿轮，9为第二中间齿轮，9.1为第二输出齿轮，10为第三中间齿轮，10.1为第三输出齿轮，11为高压直流电机，11.1为输出轴，12为驱动齿轮，13为定位板，13.1为第二齿形柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本食物处理机，包括设置在机座1上用于盛装物品的容器2，机座1上还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括高压直流电机11和由齿轮箱6及齿轮箱盖7共同围成的容腔，驱动齿轮12和中间齿轮设置在容腔内，齿轮箱盖7的内壁上设置有内齿7.1，高压直流电机11的输出轴11.1伸入容腔与驱动齿轮12相接且输出轴11.1与驱动齿轮12同轴设置，驱动齿轮12与中间齿轮相啮合，中间齿轮上设置有与其同轴的输出齿轮，该输出齿轮与内齿7.1相啮合，容腔内还设置有行星齿轮架，中间齿轮设置在行星齿轮架上。

在本实施例中，所述行星齿轮架包括与容器2底部相接的固定座4和用于定位中间齿轮的定位板13，固定座4位于中间齿轮的上方，定位板13位于中间齿轮的下方，固定座4朝下设置有二个以上的第一齿形柱4.1，定位板13朝上设置有二个以上的第二齿形柱13.1，第一齿形柱4.1与第二齿形柱13.1插装在一起；固定座4朝上设置有与容器2底部相接的对接座4.2，该对接座4.2伸出齿轮箱盖7。

所述固定座4为中空结构，高压直流电机11的输出轴11.1伸入固定座4的对接座4.2中，高压直流电机11的输出轴11.1与位于对接座4.2内的下联轴器3相接。

所述中间齿轮包括第一中间齿轮8，输出齿轮包括第一输出齿轮8.1，第一中间齿轮8的齿数比第一输出齿轮8.1的齿数多，第一输出齿轮8.1与内齿7.1相啮合。

所述中间齿轮还包括第二中间齿轮9，输出齿轮还包括第二输出齿轮9.1，第二中间齿轮9的齿数比第二输出齿轮9.1的齿数多，第二输出齿轮9.1与内齿7.1相啮合。

本产品工作时，第一齿形柱4.1是插装在第二齿形柱13.1中，固定座4与定位板13是共同运动的。

在本实施例中，同时采用了三个中间齿轮和三个输出齿轮，分别为第一中间齿轮8和第一输出齿轮8.1、第二中间齿轮9和第二输出齿轮9.1、第三中间齿轮10和第三输出齿轮10.1。

固定座4和定位板13组成了行星齿轮架。当驱动齿轮12运动时，会带动第一中间齿轮8、第二中间齿轮9和第三中间齿轮10运动，于是，第一输出齿轮8.1,第二输出齿轮9.1和第三输出齿轮10.1分别转动且分别与内齿7.1啮合，从而带动固定座4和定位板13同时转动，达致减速效果。

在本实施例中，齿轮箱6上设置有凹槽，定位板13的最小外径大于凹槽的最大内径，定位板13遮盖在凹槽上，从而围成储油腔室。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。