锅盖及电压力锅的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种锅盖及应用该锅盖的电压力锅。

背景技术：

现有的电压力锅在加热工作完成后，由于锅内温度较高，打开锅盖前，需要操作者用手将限压放气阀提起或放气，排气时喷出的蒸汽温度很高，由于操作手柄在限压放气阀体上，致使操作过程中存在手被烫伤的风险。为解决烫伤风险，有的电压力锅是在手柄内装有放气控制装置，通过按键直接作用于杠杆转动杆一端，杠杆转动杆另一端通过滑动顶块来翘起限压放气阀。但该结构中，杠杆转动杆通常需要使用销轴或螺钉固定，导致装配较为复杂，不利于效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种锅盖，旨在提供一种装配结构简单、无需使用销轴或螺钉固定的排气杠杆组件的锅盖，并提高应用该锅盖的电压力锅的排气效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的锅盖，包括排气杠杆组件、限压排气组件及排气控制组件，所述排气杠杆组件包括：

固定座，所述固定座包括相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别设有卡槽，所述卡槽具有安装开口；及

杠杆，所述杠杆的相对两侧分别凸设有凸部，两个凸部分别卡持于两个所述卡槽，使所述杠杆上下转动，所述杠杆的一端连接排气控制组件，另一端连接限压排气组件，当所述排气控制组件驱动所述杠杆的一端时，所述杠杆的另一端翘起以顶起所述限压排气组件，在所述杠杆的另一端从最低点翘起到最高点的轨迹中，所述凸部与所述安装开口之间始终具有夹角，使所述凸部不脱离所述卡槽。

进一步地，所述凸部呈扁平片状结构。

进一步地，定义所述安装开口的开口方向与水平面的夹角为α，α≥10°。

进一步地，所述杠杆形成第一端和第二端，所述第一端的端部凸设有对称设置的二耳部，二耳部与二凸部间隔设置，二耳部的延伸方向与所述二凸部的延伸方向相不相同。

进一步地，定义所述第一端的长度为d1，定义所述第二端的长度为d2，d1＜d2。

进一步地，所述杠杆的表面还向上凸设有加强筋，所述加强筋与二凸部间隔设置。

进一步地，所述锅盖还包括面盖和内盖，所述面盖和内盖形成有容纳腔，所述排气杠杆组件容纳于所述容纳腔内，所述限压排气组件穿过所述面盖和内盖，并部分容纳于所述容纳腔内，所述排气控制组件穿过所述面盖，并部分容纳于所述容纳腔内。

进一步地，所述限压排气组件包括排气顶杆、排气阀及排气杆，所述排气杆设有排气嘴，所述排气阀依自重设于所述排气嘴处，所述排气顶杆与所述排气杆间隔设置，该排气顶杆至少部分位于所述排气阀于锅盖的投影范围内，所述排气顶杆一端与所述杠杆的一端抵接。

进一步地，所述限压排气组件还包括复位组件，所述复位组件包括卡簧和弹簧，所述排气顶杆邻近所述杠杆的一端凹设有凹槽，所述卡簧套设于所述排气顶杆，并容纳于所述凹槽内，所述弹簧一端与所述卡簧连接，所述弹簧另一端连接于所述面盖。

进一步地，所述排气控制组件包括安装于所述面盖的手柄和转动凸轮，所述转动凸轮包括与所述手柄连接的连接部及与连接部连接的旋转部，所述旋转部背离连接部一端呈圆弧斜面，所述旋转部的圆弧斜面与所述杠杆的另一端抵接。

本实用新型还提出一种电压力锅，包括上述所述的锅盖。

在本实用新型的技术方案中，锅盖包括排气杠杆组件、限压排气组件及排气控制组件，排气杠杆组件包括固定座及杠杆，其中固定座包括相对设置的第一固定座和第二固定座，且第一固定座和第二固定座分别设有卡槽，卡槽具有安装开口，杠杆的相对两侧分别凸设有凸部，两个凸部分别卡持于两个卡槽，使杠杆上下转动，杠杆的一端连接排气控制组件，另一端连接限压排气组件，当排气控制组件驱动杠杆的一端时，杠杆的另一端翘起以顶起限压排气组件，在杠杆的另一端从最低点翘起到最高点的轨迹中，凸部与安装开口之间始终具有夹角，使凸部不脱离卡槽。

本实用新型的锅盖通过在固定座设置卡槽，在杠杆设置凸部，利用凸部卡持于卡槽，使排气杠杆组件无需使用销轴或螺钉，即可实现排气杠杆组件的可拆卸装配；进一步地，杠杆的二凸部分别卡持于固定座的二卡槽内，杠杆可绕卡持于卡槽的凸部实现转动。本实用新型提出的锅盖结构简单，无需采用销轴或螺钉固定排气杠杆组件，即可实现快速装配，提高了锅盖的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锅盖第一状态的剖视图；

图2为本实用新型锅盖第二状态的剖视图；

图3为本实用新型锅盖第二状态的另一剖视图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型排气杠杆组件的结构示意图；

图6为本实用新型杠杆的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种锅盖100。

请结合参照图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该锅盖800包括排气杠杆组件100、限压排气组件300及排气控制组件400，该排气杠杆组件100包括固定座10及杠杆20。其中，固定座10包括相对设置的第一固定座11和第二固定座12，第一固定座11和第二固定座12分别设有卡槽13，卡槽13具有安装开口131；杠杆20的相对两侧分别凸设有凸部21，两个凸部21分别卡持于两个卡槽13，使杠杆20上下转动，杠杆20的一端连接排气控制组件400，另一端连接限压排气组件300。当排气控制组件400驱动杠杆20的一端时，杠杆20的另一端翘起以顶起限压排气组件300，在杠杆20的另一端从最低点翘起到最高点的轨迹中，凸部21与安装开口131之间始终具有夹角，使凸部21不脱离卡槽13。

现有锅盖的排气杠杆组件通常需要使用销轴或螺钉将杠杆固定于固定座上，使得装配较为复杂，不利于效率的提升。本实用新型提出的锅盖800，通过在固定座10设置卡槽13，在杠杆20设置凸部21，利用凸部21卡持于卡槽13，使排气杠杆组件100无需使用销轴或螺钉，即可实现排气杠杆组件100的可拆卸装配；进一步地，杠杆20的二凸部21分别卡持于固定座10的二卡槽13内，杠杆20可绕卡持于卡槽13的凸部21实现转动。本实用新型提出的锅盖800结构简单，无需采用销轴或螺钉固定排气杠杆组件100，即可实现快速装配，提高了锅盖800的装配效率。

可以理解的，如图5和图6所示，在本实施例中，杠杆20可以是圆柱状、长方体状或扁平的板状结构，本实施例优选为扁平的板状结构。作为本实施例的优选实施方案，凸部21呈扁平片状结构，此时，杠杆20和二凸部21均处于同一平面，方便凸部21卡持于卡槽13内，便于安装、拆卸。作为本实施例的优先方案，杠杆20的宽度范围为8～15mm，优选为10mm，二凸部21的长度范围为2～5mm，优选为3.5mm。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，卡槽13具有安装开口131，二凸部21通过安装开口131装配于卡槽13内，也即二凸部21分别由安装开口131容纳于二卡槽21内。定义安装开口131的开口方向与水平面的夹角为α，优选的，α≥10°。在杠杆20绕二凸部21转动时，安装开口131的开口方向不与二凸部21的扁平结构平行，防止装配在固定座10卡槽13内的杠杆20由安装开口131处脱落。

进一步地，为了排气杠杆组件100在使用中，使杠杆20被按压时能够加强杠杆20的按压一端，如图5和图6所示，在本实施例中，杠杆20形成第一端23和第二端24，第一端23的端部凸设有对称设置的二耳部231，二耳部231与二凸部21间隔设置，二耳部231的延伸方向与二凸部21的延伸方向相不相同。优选的，二耳部231与二凸部21呈垂直设置。也即按压杠杆20第一端23时，杠杆20的第一端23绕二凸部21向下移动，此时，二耳部231先与锅盖800内壁接触，用于加强杠杆20的第一端23，而杠杆20的第二端24绕二凸部21向上移动。

进一步地，为了使得排气杠杆组件100在使用中比较省力，如图6所示，定义第一端23的长度为d1，定义第二端24的长度为d2，d1＜d2。也即第一端23与二凸部21的长度小于第二端24与二凸部21的长度，此时第一端23为杠杆20的短臂，第二端24为杠杆20的长臂，二耳部231设于杠杆20的短臂一端。可以理解的，为了使得杠杆20在使用中，能够加强杠杆20的长臂，如图5和图6所示，在本实施例中，杠杆20的表面还向上凸设有加强筋241，加强筋241与二凸部21间隔设置。优选的，加强筋241设于杠杆20的长臂，也即长臂的扁平结构表面设置有加强筋241。

如图1和图2所示，在本实施例中，锅盖800还包括面盖500和内盖600，面盖500和内盖600形成有容纳腔700，排气杠杆组件100容纳于容纳腔700内，固定座10固设于内盖600面向面盖500一侧，杠杆20的二凸部21容纳于固定座10的二卡槽13内。限压排气组件300穿过面盖500和内盖600，并部分容纳于容纳腔700内。排气控制组件400穿过面盖500，并部分容纳于容纳腔700内。

可以理解的，如图1和图2所示，在本实施例中，限压排气组件300包括排气顶杆31、排气阀32及排气杆33。其中，排气杆33设有排气嘴331，排气阀32依自重设于排气嘴331处，排气阀32对应排气嘴331凸设有凸出部。在关闭状态下，排气阀32依自重设于排气嘴331处，凸出部钳在排气嘴331内，用于封堵排气嘴331。排气顶杆31与排气杆33间隔设置，该排气顶杆31至少部分位于排气阀32于锅盖的投影范围内，也即排气顶杆31可直接与排气阀32抵接，也可以根据需要不与排气阀32直接抵接，排气顶杆31一端与杠杆20的一端抵接，即杠杆20的第二端24抵接。当排气控制组件400通过按压杠杆20的第一端23，杠杆20以固定座10的二卡槽13为支点，二凸部21在二卡槽13内转动，杠杆20的第二端24向上转动时翘起限压排气组件300的排气顶杆31，排气顶杆31向上移动时推动排气阀32向上移动，使排气阀32的凸出部离开排气嘴331内，蒸汽由排气杆33的排气嘴331排出，达到排气、减压效果。如图3和图4所示，此时凸部21与安装开口131之间具有夹角，使凸部21不脱离卡槽13。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，限压排气组件300还包括复位组件34，复位组件34包括卡簧341和弹簧342，排气顶杆31邻近杠杆20的一端凹设有凹槽311，也即排气顶杆31邻近杠杆20的第二端24凹设有凹槽311，卡簧341套设于排气顶杆31，并容纳于凹槽311内，弹簧342一端与卡簧341连接，弹簧342另一端连接于面盖500。排气时，排气控制组件400通过按压杠杆20的第一端23，使杠杆20的第二端24向上转动，并推动排气顶杆31向上移动，此时卡簧341随之向上移动并压缩弹簧342；排气结束后，排气控制组件400回复原位，此时弹簧342扩张，推动卡簧341并带动排气顶杆31向下移动复位，排气顶杆31同时也推动第二端24向下移动，使杠杆20的第一端23回复原位。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，排气控制组件400包括安装于面盖500的手柄41和转动凸轮42，转动凸轮42包括与手柄41连接的连接部421、及与连接部421连接的旋转部422，旋转部422背离连接部421一端呈圆弧斜面，旋转部422的圆弧斜面与杠杆20的另一端抵接，也即旋转部422的圆弧斜面与杠杆20的第一端23抵接。通过旋转手柄41带动转动凸轮42旋转，使转动凸轮42的旋转部422转动，旋转部422底部的圆弧斜面在旋转过程中按压杠杆20的第一端23，使杠杆20的第二端24顶起排气顶杆31，排气顶杆31顶起排气阀32，使得排气阀32的凸出部脱离排气嘴331，实现排气、减压；排气结束后，手柄41反方向旋转复位，从而使其他各部件回位，排气阀32依自重复位，排气阀32的凸出部又重新钳在排气杆33的排气嘴331内。

如图1和图2所示，在本实施例中，限压排气组件300穿过面盖500和内盖600，并部分容纳于容纳腔700内，也即排气杆33穿设于面盖500和内盖600，排气阀32设于排气杆33穿过面盖500的一端，排气顶杆31穿设于面盖500，复位组件514的卡簧341套设于排气顶杆31位于容纳腔700的一端，弹簧342一端与卡簧341连接，弹簧342另一端与面盖500面向内盖600的一侧连接。排气控制组件400穿过面盖500，并部分容纳于容纳腔700内，也即转动凸轮42一端穿过面盖500与杠杆20的第一端23抵接。

可以理解的，在本实施例中，初始状态时，如图1所示，杠杆20的第一端23远离内盖600，杠杆20的第二端24与内盖600接触，第二端24背离内盖600一侧与排气顶杆31抵接，此时凸部21与安装开口131之间具有夹角，使凸部21不脱离卡槽13；排气时，如图2至图4所示，旋转手柄41带动转动凸轮42旋转，旋转部422底部的圆弧斜面在旋转过程中按压杠杆20的第一端23，使杠杆20的第二端24顶起排气顶杆31，排气顶杆31顶起排气阀32，使得排气阀32的凸出部脱离排气嘴331，实现排气、减压，此时，杠杆20的第一端23与内盖600抵接，杠杆20的第二端24远离内盖600，凸部21与安装开口131之间仍具有夹角，使凸部21不脱离卡槽13。

可以理解地，为了优化锅盖800的结构，使排气杠杆组件100适用于锅盖800，在本实施例中，内盖600对应杠杆20的第一端23/第二端24处均设置有凹槽，使杠杆20绕第一凸部21/第二凸部22转动时，杠杆20的第一端23/第二端24不受影响。

本实用新型还提出一种电压力锅，包括锅盖800，该锅盖800的具体结构参照上述实施例，由于本电压力锅采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。