一种低噪音吸尘器滚刷的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘器滚刷，特别是涉及一种低噪音吸尘器滚刷。

背景技术：

在日常的家庭、办公用地毯清理中经常使用滚刷式吸尘器。吸尘器虽然方便了清洁，但是吸尘器在使用过程中，也会产生严重的噪音污染。究其原因，一是，滚刷是吸尘器进行除尘、吸尘的主要部件，其内使用的轴承为金属材质构成，但该轴承安装于滚刷轴上时，由于滚刷轴、轴承及与其相配合的轴承座之间为刚性配合，在滚刷高速运转时，吸尘器产生振动和噪音较大，特别是滚刷轴承安装时出现偏心或者轴承装配间隙过大时，振动和噪音会更大。除此之外，现有滚刷端盖结构大部分为单一塑件结构，使得滚刷在高速运转时，由于刷体的离心作用导致滚刷端盖与其固定部件会有跳动与撞击现象发生，从而产生明显噪音。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型要解决的问题在于提供一种低噪音吸尘器滚刷，通过优化设计结构手段来降低吸尘器在运行时的噪音和振动。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种低噪音吸尘器滚刷，包括滚刷体、轴承座、轴承、滚刷轴、左、右端盖；滚刷体为近似圆柱形中空结构；与轴承相配的轴承座装配于滚刷体内；滚刷轴通过该轴承、轴承座装配于滚刷体内；通过滚刷轴左、右两端的轴肩来定位轴承，且滚刷轴、轴承、轴承座及滚刷体的轴向中心线相重合；左、右端盖分别设置在滚刷轴的两端；该左、右端盖与滚刷体的端面之间存在有间隙；轴承与轴承座之间为弹性配合。

由于轴承与轴承座之间为弹性配合，可以根据轴、轴承及轴承座的实际装配情况来实时、自适应调整上述三者的位置关系及轴向中心线同轴度，因而从源头上降低了滚刷的振动和噪音。

作为本实用新型的一种优选结构，该轴承采用塑料轴承。

塑料轴承具有低噪音、自调节能力强、自润滑性、耐磨、低摩擦等特点。

作为本实用新型的一种优选结构，该轴承座中与轴承相配合的孔内壁设置有弹性套。

通过轴承座内与轴承配合的孔内壁设置弹性套方式，提高了轴、轴承、轴套、轴承座等组成的装配系统的自我适应、调整能力，使得其处于各自的正确装配位置及状态，大大降低了振动、噪声发生的几率及强度。另一方面，弹性件本身就具有减振、吸收噪音等功用。

作为本实用新型的进一步改进，该弹性套以紧固件联接的方式固定在轴承座内。

弹性套以紧固件联接的方式固定在轴承座内，结构简单，弹性套损坏时便于更换且拆、装方便。

作为本实用新型的进一步改进，该弹性套以热熔的方式与轴承座结合为一整体。

弹性套以热熔方式与轴承座相固定，此种方式融合性好，且其变形一致性及均匀性好，能很好的满足减振功能。

作为本实用新型的进一步改进，该轴承、弹性套、轴承座、滚刷轴及滚刷体装配完成后，其轴向中心线相重合。

作为本实用新型的进一步改进，该左、右端盖上与其固定结构相对应的接触面上均设置有缓冲塑胶件。

作为本实用新型的进一步改进，该缓冲塑胶件分别与左、右端盖相胶接。

通过在左、右端盖上设置缓冲塑胶件，来降低滚刷在高速运转时由于滚刷的离心作用导致端盖与其固定结构产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种实施方式中吸尘器滚刷的局部剖视图。

图2是本实用新型第二种实施方式中轴承座的剖视图。

图3是本实用新型第三种实施方式中吸尘器滚刷的局部剖视图。

1-滚刷体；2-轴承座；21-弹性套；3-轴承；4-滚刷轴；51-左端盖；52-右端盖；6-缓冲塑胶件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型第一种实施方式低噪音吸尘器滚刷的结构示意图，其主要由滚刷体1、轴承座2、轴承3、滚刷轴4、左右端盖51、右端盖52以及固定在滚刷体1；滚刷体1为近似圆柱形中空结构，其中靠近中部区域有一段内凹，此设置的主要目的是为了便于滚刷驱动齿轮的安装；轴承座2通过过盈配合的方式装配于滚刷体1内；滚刷轴4通过轴承3、轴承座2装配于滚刷体1内；通过该滚刷轴4左、右两端的轴肩来定位所述轴承3；为了尽可能降低装配引起的振动、噪音，装配完成后需确保滚刷轴4、轴承3、轴承座2及滚刷体1的轴中心线相重合；在滚刷轴4的两端分别设置有左、右端盖51、52，该端盖与滚刷轴4相互套合且左、右端盖51、52与滚刷体1的端面之间存在有3-5mm间隙；轴承座2 内装配的轴承3为塑料轴承。由于其具有低噪音、自调节能力强、自润滑性、耐磨、低摩擦等特点。因此，在吸尘器滚刷实际工作过程中，可以大大减低其工作振动及噪音。

图2所示的是本实用新型第二种实施方式中轴承座的剖视图。其与图1低噪音吸尘器滚刷结构的区别仅仅在于在轴承座2的内孔以热熔的方式布置了弹性套21，这样一来，轴承3与轴承座2之间为弹性配合，弹性套21以热熔方式与轴承座2相固定，虽说制造工序复杂，成本相对会高出许多，但是此方式融合性好，且其变形一致性及均匀性最好，可以根据滚刷轴4、轴承3及轴承座2的实际装配情况来实时、自适应调整上述三者的位置关系及轴向中心线同轴度，因而从源头上降低了吸尘器滚刷的振动和噪音。另一方面，弹性件本身就具有减振、吸收噪音等功用。除了上述的弹性套21以热熔方式与轴承座2相固定，还可以在弹性套21及与其相配的轴承座2上开设螺栓孔，通过螺栓联接的方式固定到一起。

图3所示的是本实用新型第三种实施方式中吸尘器滚刷的局部剖视图，其与图2中第二种实施方式的区别仅在于在左端盖51、右端盖52上与其固定结构相对应的接触面上均设置有缓冲塑胶件6，该塑胶件选用软橡胶。该缓冲塑胶件分别与左、右端盖相胶接，也可以为其他任何适合的连接方式。通过在左、右端盖上设置缓冲塑胶件，来进一步降低滚刷在高速运转时由于滚刷的离心作用导致端盖与其固定结构产生的噪音。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。