一种加热壶的发热盘连接结构的制作方法

本实用新型涉及加热壶技术领域，具体涉及一种加热壶的壶底连接结构。

背景技术：

加热壶在人们日常生活中应用十分广泛，市场竞争也愈加激烈，对于追求高质量生活的人们，在考虑加热壶本身的产品质量外，对于产品的美观程度也有着较高的要求。目前在市场上流通的加热壶，有一类采用全玻璃制成的壶体结构，因为外形美观，款式多样化，收到了消费者的普遍欢迎，然而由于全玻璃制成的壶体为透明结构，如果直接打胶连接壶底和发热盘时，容易在玻璃护体粘接凝固处形成凹凸不平的凝固痕与胶的残渣，影响整体美观。并且，直接在发热盘与壶底之间打胶，若打胶手艺较差容易导致底部龟裂，甚至脱落，容易导致事故发生。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种连接结构及不影响加热壶整体美观，且连接稳固和使用安全的加热壶的发热盘固定结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种加热壶的发热盘连接结构，包括壶体、发热盘以及底座，所述壶体底部设有环形突出部，所述发热盘安装于底座内，与环形突出部底部贴触，所述发热盘周壁设有沟槽，所述环形突出部为敞口中空设置，并与所述沟槽相互套接；还包括套设于环形突出部与发热盘之间得到密封圈，所述密封圈的环壁上设有若干注胶孔，环壁下端设有外凸环，且环壁与外凸环的连接处底部设有环形腔；当注入黏合剂时，黏合剂贯穿注胶腔和注胶孔，将环形突出部、发热盘以及密封圈三者固定连接。

所述密封圈能固定放置在所述沟槽内，其中当所述沟槽的宽度与所述凸环的宽度不一致时，容易导致放置所述密封圈时晃动，且在使用黏合剂时，因密封圈放置不整齐，而影响美观。将所述宽度设置成一致，可以避免放置密封圈时候因晃动导致用黏合剂固定时不平整，且当所述环形突出部嵌接时，使得加热壶整体平整。

且所述环形突出部能嵌接在环形卡槽内，有利于固定所述环形突出部，防止环形突出部发生松动，方便环形突出部与发热盘连接固定。

进一步的，所述环形注胶腔为环壁与外凸环的连接处中截面为三角形截面或梯形截面。

进一步的，所述沟槽与所述密封圈之间形成环形卡槽，使得所述环形突出部能嵌接在环形卡槽内。

进一步的，所述发热盘的沟槽的外槽面上端还设有多个凸片，所述凸片相对于沟槽的外槽面向下倾斜，使得所述环形突出部受到凸片的扩张力而加以固定。所述环形突出部通过挤压嵌入所述环形卡槽中，使得凸片受到压力作用，进而使得环形突出部的周壁受到弹力，使环形突出部紧密接触所述密封圈，使得发热盘与环形突出部不会轻易脱落，若不设置凸片，则发热盘与环形突出部在没用黏合剂的条件下会很容易脱落，更方便发热盘与环形突出部的固定，也使得所述底部连接结构更整齐、美观。

进一步的，所述凸片水平方向上的长度小于所述沟槽的宽度，且所述凸片为弧片，保持每个凸片均位于沟槽的槽内，保证美观。

进一步的，所述凸片由弹性材料制成。采用弹性材料是为了提供弹力作用，本实用新型的发热盘一般采用金属制成，由于加热壶的应用环境较为恶劣，长期在高温环境下工作，采用其他材料会导致变形，不仅影响美观，而且结构危险系数偏高，采用金属弹性材料既可满足提供弹力需求，且在受热时不会发生形变，或者还可以采用热固性强的橡胶制成。

进一步的，所述壶体底部与所述发热盘的接触面之间设有导热膜，可以增加发热盘与环形突出部之间的导热系数，提高加热效率。

进一步的，所述密封圈为硅胶材料制成。

进一步的，所述注胶孔为弧条形，能够与沟槽形成足够得大的空腔部分，有利于环形突出部、密封圈和发热盘三者连接，且能方便在空腔部分注入黏合剂。

进一步的，所述壶体为一体成型的全玻璃结构。

本实用新型的一种加热壶的发热盘连接结构，通过在环形突出部和发热盘之间设置一个密封圈，该密封圈上设有多个长条状的穿孔，且该密封圈下端下端由内侧向外收窄形成梯形环，使得密封圈与发热盘固定连接后形成环形空腔，在所述空腔内注入黏合剂，就可将密封圈、发热盘和沟槽粘接在一起，且黏合剂在使用时限制在空腔内，则从各个视角是观察不到黏合剂的，保证整体美观。

附图说明

图1为本实用新型的加热壶结构示意图；

图2为本实用新型的加热壶结构剖视图；

图3为本实用新型的加热壶局部结构A剖视图；

图4为本实用新型的发热盘实施例a；

图5为本实用新型的发热盘实施例b。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种加热壶的壶底连接结构。

如图1至图3所示，该加热壶的发热盘连接结构，包括壶体1、发热盘4以及底座5，所述壶体1底部设有环形突出部2，所述发热盘4安装于底座5内，与环形突出部2底部贴触，所述发热盘4周壁设有沟槽，所述环形突出部2为敞口中空设置，并与所述沟槽相互套接；还包括套设于环形突出部2与发热盘4之间的密封圈3，所述密封圈3的环壁上设有若干注胶孔32，环壁下端设有外凸环31，且环壁与外凸环的连接处底部设有环形注胶腔33；当注入黏合剂时，黏合剂贯穿注胶腔和注胶孔，将环形突出部2、发热盘4以及密封圈3三者固定连接。

优选的，所述密封圈3底部设有凸环31，所述凸环31可设置成内凸环或外凸环，当设置成内凸环结构，所述环形突出部2嵌入所述沟槽41中时，与发热盘4的发热部分距离较近，有助于导热；当设置成外凸环结构，所述环形突出部2嵌入所述沟槽41中时，与发热盘4的发热部分距离较远，有益于隔热，可根据使用状况选择不同结构的设置。

进一步优选的，当壶体1为玻璃壶时，所述凸环31为外凸环结构，所述密封圈3的内壁紧贴所述发热盘4，当所述环形突出部2嵌接所述环形卡槽时，密封圈3起到隔开壶体1 与发热盘4，避免直接接触的作用，由于玻璃壶体直接接触发热盘4时过渡受热容易炸裂，该结构解决了该类缺陷。

优选的，当所述沟槽41的宽度与所述凸环31的宽度不一致是，容易导致放置所述密封圈3时晃动，且在使用黏合剂时，因密封圈3放置不整齐，而影响美观。将所述宽度设置成一致，可以避免放置密封圈3时候因晃动导致用黏合剂固定时不平整，且当所述环形突出部2嵌接时，使得加热壶整体平整。

进一步的，所述环形注胶腔33为环壁与外凸环的连接处中截面为三角形截面或梯形截面。

进一步的，所述沟槽与所述密封圈之间形成环形卡槽，使得所述环形突出部能嵌接在环形卡槽内。

进一步的，如图4至图5所示，所述发热盘4的沟槽41的外槽面上端还设有多个凸片 42，所述凸片42相对于沟槽41的外槽面向下倾斜，使得所述环形突出部2受到凸片42的扩张力而加以固定，使所述环形突出部2紧密接触所述密封圈3,且所述凸片42的顶端到沟槽41的外槽面的垂直距离小于沟槽41的宽度。所述环形突出部2通过挤压嵌入所述环形卡槽中，使得凸片42受到压力作用，进而使得环形突出部2的周壁受到弹力，使环形突出部2紧密接触所述密封圈3，使得发热盘4与环形突出部2不会轻易脱落，若不设置凸片 42，则发热盘4与环形突出部2在没用黏合剂的条件下会很容易脱落，更方便发热盘4与环形突出部2的固定，也使得所述底部连接结构更整齐、美观。

优选的，所述凸片42还可替换为圆形凸点或者在所述发热盘4的沟槽41的外槽面内壁上设有环形弹片，进一步优选的，采用环形弹片还可以提供一种防水密封的功能，所述环形突出部2通过按压固定在环形卡槽后，所述环形突出部2外围与环形弹片紧密接触，使得使用的黏合剂完全限制在沟槽41中，黏合剂不会向外溢出或者俯视加热壶时肉眼可见。

进一步优选的，所述沟槽41的外周壁向内倾斜，所述环形突出部2嵌入所述环形卡槽中后受到周壁的挤压作用，使得环形突出部2紧密接触密封圈3使得连接稳定，不会轻易的松动。

进一步的，所述凸片42水平方向上的长度小于所述沟槽的宽度，且所述凸片42为方形片，保持每个凸片42均位于沟槽的槽内，保证美观。

优选的，所述凸片42还可为弧片，当所述凸片42为方形片时，所述环形突出部受到凸片42的扩张力的作用，其接触状态为线形接触，由于环形突出部2为玻璃材质，容易导致环形突出部2与凸片42的接触部分因受力面小而使得接触部分压强大，而损坏玻璃壶，当所述凸片42为弧片时，所述环形突出部2与凸片42为面接触，此时的接触部分压强小，受力较小且均匀，可避免损坏玻璃壶。

进一步的，所述凸片42由弹性材料制成。采用弹性材料是为了提供弹力作用，本实用新型一般采用金属制成，由于加热壶的应用环境较为恶劣，长期在高温环境下工作，采用其他材料会导致变形，不仅影响美观，而且结构危险系数偏高，采用金属弹性材料既可满足提供弹力需求，且在受热时不会发生形变，或者还可以采用热固性强的橡胶制成。

进一步的，所述壶体1底部与所述发热盘4的接触面之间设有导热膜，可以增加发热盘 4与环形突出部2之间的导热系数，提高加热效率。

优选的，所述导热膜为软质材料制成，一般玻璃壶的底面不平整，与发热盘4贴合时会有缝隙，导热膜可以填充此缝隙使得导热系数更好，进而提高加热效率。

进一步的，所述密封圈3为硅胶材料制成。

进一步的，所述注胶孔32为弧条形，能够与沟槽41形成足够得大的空腔部分，有利于环形突出部2、密封圈3和发热盘4三者连接，且能方便在空腔部分注入黏合剂。

进一步的，所述壶体1为一体成型的全玻璃结构。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。