一种食品加工的蒸汽夹层锅的制作方法

本实用新型涉及蒸汽夹层锅研发设计领域，尤其涉及一种食品加工的蒸汽夹层锅。

背景技术：

蒸汽夹层锅由锅体及表面接触部分采用优质304不锈钢制造，易于清洗，符合食品卫生要求，全封闭槽形锅体，夹套采用电磁加热、电加热导热油、燃气加热、蒸汽加热等多种加热方式，受热面积大，热效率高，适合不同物料对温度和升温速度的要求，故应用广大。

传统卧式的蒸汽夹层锅采用无级变速与蜗轮、减速机的组合传动，增大了横轴搅拌的力矩，锅体的卸料、复位采用液压、机械传动控制，而正由于其加工量远远大于立式的蒸汽夹层锅，其加工过程的安全性则需进一步的注意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工的蒸汽夹层锅，具体在于提供一种操作方便且安全的蒸汽夹层锅。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工的蒸汽夹层锅，至少包括：固定支架、锅体、锅体加热夹套、锅盖、电路控制系统，锅体的两侧为椭圆封口且具有底部而顶端具有开口,锅体开口处设置与其配合的锅盖，由搅拌传动装置通过横向搅拌轴传动连接若干组搅拌辊，其特征在于：搅拌辊包括相对于锅体内腔横向内表面的一侧转动的第一搅拌辊、相对于锅体纵向内表面的一侧转动的第二搅拌辊，第一搅拌辊、第二搅拌辊分别包括：主刮板通过连接轴连接横向搅拌轴，第一搅拌辊或第二搅拌辊的横向搅拌轴与主刮板之间设置辅助搅拌刮板。

进一步的，固定支架设置有自动开盖装置，自动开盖装置包括：锅体一侧竖向设置的第一导向支架，第一导向支架顶部处设置竖向驱动装置的竖向传动轴传动连接上述的锅体两侧开盖杆，在位于锅体的另一侧设置第二导向支架。

优选的，第一导向支架在位于竖向传动轴设置定位滑动轴，开盖杆通过滑块滑动安装在定位滑动轴上，竖向驱动装置的竖向传动轴驱动位于两定位滑动轴之间的滑块。

优选的，上述的主刮板可以采用橡胶或聚四氟乙烯材质制成，辅助刮板可以采用金属薄片的方式制成。

进一步的，上述的锅盖的底面直径大于顶面直径，在位于锅盖的中部位置通过软质排气管连接废气回收装置，在位于锅盖与软质排气管的连接处设置气体流量控制阀。

进一步的，在位于锅体的一侧设置有与锅体相连接的定位环，定位环开设若干组定位轴孔，对应上述的定位轴孔设置有往定位轴孔输出的横向驱动装置，横向驱动装置驱动定位轴往定位轴孔输出。

优选的，搅拌传动装置可以为内置于其一侧固定支架内的由搅拌电机、蜗轮蜗杆减速机传动横向搅拌轴，电路控制系统通过调速传动装置连接上述的搅拌电机。

优选的，竖向驱动装置、横向驱动装置可以为直线气缸、液压缸、电动推杆或由圆周运动转化为直线运动的传动机构。

本实用新型的优点在于：操作简单，使用方便，有效的提高了使用的安全性，保证加工人员的生命财产，为企业减少了为安全的事故的支出，进而提高企业的收益。

附图说明

附图1为实施例1的食品加工的蒸汽夹层锅的等轴侧结构图；

附图2为实施例1的食品加工的蒸汽夹层锅的主视结构图；

附图3为实施例1的食品加工的蒸汽夹层锅的主视结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-3，一种食品加工的蒸汽夹层锅，至少包括：固定支架1、锅体2、锅体加热夹套、锅盖4、电路控制系统11，锅体1的两侧为椭圆封口且具有底部而顶端具有开口,锅体1开口处设置与其配合的锅盖4，由搅拌传动装置通过横向搅拌轴20传动连接的若干组搅拌辊，搅拌辊包括相对于锅体1内腔横向内表面的一侧转动的第一搅拌辊21、相对于锅体1纵向内表面的一侧转动的第二搅拌辊22，第一搅拌辊21、第二搅拌辊22分别包括：主刮板202通过连接轴201连接横向搅拌轴20，第一搅拌辊21或第二搅拌辊22的横向搅拌轴20与主刮板202之间设置辅助搅拌刮板203。

优选的，上述的主刮板202可以采用橡胶或聚四氟乙烯材质制成，辅助刮板203可以采用金属薄片的方式制成,搅拌的效果更佳充分以及进一步的提高其使用寿命，横向搅拌有助于搅拌的均匀性及避免纵向的缠绕问题。

一种进一步的实施例中，固定支架1设置有自动开盖装置，自动开盖装置包括：锅体1一侧竖向设置的第一导向支架3，第一导向支架3顶部处设置竖向驱动装置31的竖向传动轴32传动连接上述的锅体1两侧开盖杆40，在位于锅体的另一侧设置第二导向支架30。

在本实施例中，竖向驱动装置31可以通过竖向传动轴32传动上述的锅盖4脱离或与锅体1的开口接抵，以实现锅盖4的自动化打开。

优选的，第一导向支架3的在位于竖向传动轴32设置定位滑动轴33，开盖杆40通过滑块34滑动安装在定位滑动轴33上，竖向驱动装置31的竖向传动轴32驱动位于两定位滑动轴33之间的滑块34，其目的在于进一步的保持锅盖4竖向运动的轴向，不会发生侧倾。

一种进一步的实施例中，上述的锅盖4的底面直径大于顶面直径，在位于锅盖4的中部位置通过软质排气管42连接外设废气回收装置，在位于锅盖4与软质排气管42的连接处设置气体流量控制阀41，在本实施例中，废气回收装置可以负压抽气装置，具体的，在当气体流量控制阀41打开时，可以对加热过程中产生的蒸汽进行收集，以达到废气收集的目的，而在不需要的时候则可以关闭气体流量控制阀41变为普通的锅盖4。

一种进一步的实施例中，为了进一步的保持锅体1在加热或卸料的过程中的稳定固定性，以方便加工人员进行操作，在位于锅体1的一侧设置有与锅体1相连接的定位环23，定位环23开设若干组定位轴孔24，对应上述的定位轴孔24设置有往定位轴孔24输出的横向驱动装置12，横向驱动装置12驱动定位轴13往定位轴孔24输出，定位轴孔24的数目应该不低于三组，定位轴孔24可以环设在定位环23上。

在本实施例中，优选的，锅体在卸料状态、加热搅拌状态时，其转动角度为恒定的，当其稳定在某一状态时，则可以由横向驱动装置传动上述的定位轴往定位环的定位轴孔运动，进而限制锅体整体的转动。

优选的，搅拌传动装置可以为内置于其一侧固定支架的搅拌电机、蜗轮蜗杆减速机传动横向搅拌轴，进而带动搅拌辊的转动而使物料在加热过程中可以充分混合，电路控制系统通过调速传动装置连接上述的搅拌电机，优选的，上述的调速传动装置可以为无级调速变频率进行驱动以可以方便对转速进行控制，提高产品的混合搅拌效果。

优选的，竖向驱动装置、横向驱动装置可以为直线气缸、液压缸、电动推杆或由圆周运动转化为直线运动的传动机构，竖向驱动装置、横向驱动装置均应与电路控制系统控制连接，以进一步的提高整体的自动化性能。

优选的，与电路控制系统控制连接的卸料翻锅装置由卸料电机、链轮链条和蜗轮蜗杆组成，由蜗轮蜗杆传动锅体翻转,锅体加热夹套可以通过旋转蒸汽进气装置与外设的蒸汽锅炉的送气管连接以实现对锅体的加热。

优选的，电路控制采用微电脑控制系统，加工工艺可以直接输入系统，包括加工步骤及参数，参数有蒸汽压力、温度、时间、重量、搅拌速度，当然，对应上述的检测参数应当增设对应的传感器以实现模拟量数据的检测。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。