一种新型的水槽洗碗机的制作方法

本实用新型涉及一种家用洗碗机，具体是一种新型的水槽洗碗机。

背景技术：

现有水槽式洗碗机的水槽体通常是两至三个槽体（至少包括洗菜槽和洗碗槽），水槽整体是不锈钢材料 ，现整体不锈钢水槽的加工方式通常是通过模具整体拉伸成型或通过手工焊接成型。

模具整体拉伸成型的水槽，其开料尺寸比较大，废料比较多，洗碗槽要尽可能提高其深度、宽度和高度以满足大容量的洗涤要求，但是，目前的加工工艺，通过模具整体拉伸成型，其深度很难超过350mm。而且，模具整体拉伸成型的水槽要求槽体的4个圆角以及4个侧面的拔模斜度比较大，导致了洗碗槽的的尺寸不稳定，合格率比较低，继而导致了洗碗机的整体成本比较高，生产安装效率低，由于成型的高度及圆角、拔模斜度的问题也影响到洗碗机的餐具装载数量及美观性。

手工焊接成型的水槽：由于手工焊接，水槽体的生产效率比较低，洗碗槽的尺寸偏差比较大，无法保证尺寸一致性，水槽合格率更低，导致了水槽的成本更高，同时，由于手工生产的槽体尺寸无法保证，与洗碗组件装配时容易出现错位而无法组装，需要人工二次调整，密封性能差，导致洗碗机存在漏水、漏蒸气等风险，影响到洗碗机的洗涤性能。而且为了提高洗碗槽的美观度，采用手工焊接成型的水槽还需要进行打磨二次加工，这种加工方式人工成本非常高，而且对生产人员和身体造成比较大的伤害。

由此可见，水槽洗碗机中水槽体的洗涤容量很难得到大幅度提高，同时水槽体的加工成本大，水槽洗碗机的成本难以降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的水槽洗碗机，其水槽本体和洗碗槽分别单独加工后再组装，能够提高洗碗槽的洗涤容量，同时大幅度降低整体成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的水槽洗碗机，包括水槽本体和洗碗槽，两者分体设置，所述水槽本体上开设有洗碗槽安装口，所述洗碗槽通过组装机构安装在洗碗槽安装口上。

所述洗碗槽通过玻璃、陶瓷、塑料、金属一体成型，其外部设有与洗碗槽内部连通的洗碗组件。

所述洗碗槽的外表面设有加强筋。

所述组装机构为设置在洗碗槽安装口内沿上的第一安装台阶，洗碗槽的开口外沿上设有第二安装台阶，第一安装台阶与第二安装台阶相互匹配安装使洗碗槽安装在洗碗槽安装口上。

所述组装机构为设置在洗碗槽安装口内沿/洗碗槽开口外沿上的若干定位孔、以及设置在洗碗槽开口外沿/洗碗槽安装口内沿上的若干定位柱，定位孔与定位柱相互匹配安装使洗碗槽安装在洗碗槽安装口上。

所述组装机构为设置在洗碗槽安装口/洗碗槽开口上的若干固定孔、以及若干紧固件，紧固件与固定孔相互匹配安装使洗碗槽安装在洗碗槽安装口上。

所述组装机构为设置在洗碗槽安装口与洗碗槽之间的固定胶。

所述洗碗槽安装口与洗碗槽之间通过密封圈密封。

所述洗碗槽安装口或洗碗槽的开口上铰接有门体组件。

本实用新型的有益效果如下：

水槽本体和洗碗槽，两者分体设置，能够独立加工后再组装，洗碗槽不再通过不锈钢冲压成型或焊接成型，洗碗槽可通过倒模、注塑、压铸、浇铸等一体成型，大幅度降低洗碗槽的加工难度，洗碗槽的外形、尺寸多变，能够大幅度提高洗碗槽的洗涤容量，同时大幅度降低整体成本。

洗碗槽与洗碗组件可进行预安装，降低他们的装配难度，大幅度提高装配效率，装配过程不会刮花不锈钢表面，也能适应自动化生产，进一步降低整体成本。

水槽本体和洗碗槽在运输时可以叠置，大幅度减小运输成本。

洗碗槽可标准化生产，通过更换洗碗槽，消费者可对水槽洗碗机进行快速的维护或升级，无需拆下整个水槽洗碗机，维护或升级更加方便，降低企业维护及用户升级成本。

本实用新型的水槽洗碗机，洗涤容量大，整体成本低，运输方便，维护或升级方便，适合企业推广，商业经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例装配的立体图。

图2为本实用新型一实施例分解的立体图。

图3为本实用新型一实施例水槽本体的立体图。

图4为本实用新型一实施例洗碗槽的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本新型的水槽洗碗机，包括水槽本体1和洗碗槽2，两者分体设置，水槽本体1和洗碗槽2单独加工，水槽本体1上包括洗菜槽等，可通过常规模具把不锈钢原材料拉伸而成，加工工艺成熟，成本低廉，洗碗槽2可通过其他方式加工而成，有助降低加工难度及加工成本，所述水槽本体1上开设有洗碗槽安装口102，所述洗碗槽2通过组装机构安装在洗碗槽安装口102上，水槽本体1及洗碗槽2可成为标准件，实现标准化生产。

进一步地，洗碗槽2通过玻璃、陶瓷、塑料、金属一体成型，采用玻璃时可通过吹塑一体成型，采用陶瓷时可通过倒模、烧结一体成型，采用塑料时可通过注塑一体成型，采用金属时可通过压铸、浇铸等一体成型，与常规加工方式相比，其加工难度得到大幅度降低，所加工出的洗碗槽2尺寸稳定，且外形、尺寸多变，能够大幅度提高洗碗槽的洗涤容量，同时大幅度降低整体成本。

进一步地，洗碗槽2外部设有与洗碗槽2内部连通的洗碗组件4，洗碗槽2与洗碗组件4装配时，由于洗碗槽2的体积相对更小，因此两者的装配难度低，能够大幅度提高装配效率，装配过程不会刮花不锈钢水槽本体表面，也能适应自动化生产，进一步降低整体成本。洗碗组件4可采用标准的过滤器组件、喷臂组件、洗涤泵组件、排水泵及其它零件，采购成本低，零部件通用程度高，进一步降低整机成本。

进一步地，洗碗槽2的外表面设有加强筋21，能够提高洗碗槽2的机械强度，保证使用时不会变形，负载更大。

进一步地，组装机构为设置在洗碗槽安装口102内沿上的第一安装台阶1021，洗碗槽2的开口外沿上设有第二安装台阶201，第一安装台阶1021与第二安装台阶201相互匹配安装使洗碗槽2安装在洗碗槽安装口102上，两安装台阶可很好的承托洗碗槽2，保证负载能够达到设定要求。

进一步地，所述组装机构为设置在洗碗槽安装口102内沿/洗碗槽2开口外沿上的若干定位孔103、以及设置在洗碗槽2开口外沿/洗碗槽安装口102内沿上的若干定位柱202，定位孔103与定位柱202相互匹配安装使洗碗槽2安装在洗碗槽安装口102上，本实施例的定位孔103布设在洗碗槽安装口102内沿，定位柱202对应布设在洗碗槽2开口外沿，它们能够保证洗碗槽2与洗碗槽安装口102对准装配，装配精度更高。

进一步地，所述组装机构为设置在洗碗槽安装口102/洗碗槽2开口上的若干固定孔104、以及若干紧固件（图中未标出），紧固件可采用固定螺钉，固定卡扣等连接构件，紧固件与固定孔104相互匹配安装使洗碗槽2安装在洗碗槽安装口102上，本实施例的固定孔104对应布设在洗碗槽安装口102和洗碗槽2开口上，两者通过紧固件安装，装配更加稳固。

进一步地，所述组装机构为设置在洗碗槽安装口102与洗碗槽2之间的固定胶，可通过固定胶的方式进一步固定，进一步提高装配稳固性。

进一步地，所述洗碗槽安装口102与洗碗槽2之间通过密封圈密封，避免漏水现象，密封效果更好。

进一步地，所述洗碗槽安装口102或洗碗槽2的开口上铰接有门体组件3，满足水槽洗碗机的使用，本领域的技术人员均可理解。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。