一种料理机机座的制作方法

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种料理机机座。

背景技术：

现有市场上高速搅拌机的电机常见的固定方式有二种：一种是吊装，另一种是座装。吊装安装简单方便，缺点是锁紧时螺钉的受力不均，电机容易偏向一侧，组装后与料理杯组件同心度偏差大，导致产品工作时噪音大，使各传动部件和整机寿命降低，另外，电机吊装还存在长期使用后，由于震动导致电机固定螺钉松动或松脱，加剧缩短产品使用寿命，同时造成维修成本增高。

座装的装配工序多，且对相关部件要求有足够的强度，增加了制造成本。

技术实现要素：

根据本申请实施例的第一方面，提供一种安装简单方便，固定可靠的料理机机座。

一种料理机机座，包括具有上开口及下开口的主体、组装于所述上开口的基座、组装于所述下开口的底座，所述主体内组装有电机，所述电机上设有具有安装孔的安装支架，所述主体内部形成用于收纳所述电机的第一收纳腔，所述第一收纳腔内设置有支撑板，所述支撑板上设置有插置于所述安装孔内的定位柱。通过所述定位柱与所述安装孔直接组装实现电机的定位及安装。

进一步地，所述定位柱具有第一组装孔，所述基座上设有与所述组装孔同心的定位孔，所述基座与所述主体通过组装于所述第一组装孔与定位孔内的螺钉组装固定。通过螺钉将电机稳定的固持于所述基座与所述主体之间，结构简单定位可靠。

进一步地，所述第一收容腔内设有自所述主体延伸的组装部，所述底座上设有与所述组装部相组装的第二组装孔，所述底座与所述主体通过组装于所述第二组装孔与组装部内的螺钉组装固定。通过所述组装部与所述第二组装孔的组装完成了底座与主体的组装固定，结构简单组装便利。

进一步地，所述电机外设置有电机罩，所述电机罩上设有卡接于所述主体的卡扣部，所述主体上设有收容所述卡扣部的插接槽。

进一步地，所述底座自其底面向内凹陷形成第二收纳腔，所述第二收纳腔包括与所述底面相连的侧壁及顶壁，所述电机罩抵接于所述顶壁上。

进一步地，所述电机的电机轴一端设有风扇，所述第二收纳腔的顶壁上开设有使所述风扇穿过的通孔，所述风扇位于所述第二收纳腔内。

进一步地，所述通孔外围设有向所述第一收纳腔延伸的凸唇，所述电机罩的底部设有供所述凸唇伸入的插接孔。

进一步地，所述凸唇与所述插接孔之间设有第一密封件。

进一步地，所述底座下方设置有通风板，所述通风板上设有与所述第二收纳腔连通的进风道。

进一步地，所述底座上设有与所述第一收纳腔连通的出风道。

本申请与现有技术相比具有如下有益效果：通过在主体内设置具有定位柱的支撑板，利用定位柱与电机安装支架上的安装孔直接组装实现电机的定位及安装，有效避免了传统吊装工序中利用螺钉直接固定电机造成的受力不均，同时保证了安装的便利性。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例料理机的立体组装图。

图2是本申请一示例性实施例料理机机座的立体分解图。

图3是本申请一示例性实施例料理机机座的组装剖视图。

图4是本申请一示例性实施例料理机机座主体的立体示意图。

图5是本申请一示例性实施例料理机机座主体的剖视图。

图6是本申请一示例性实施例电机的立体示意图。

图7是本申请一示例性实施例另一角度电机的立体示意图。

图8是本申请一示例性实施例磁感应元件与传感器位置关系示意图。

图9是本申请一示例性实施例底座的立体示意图。

图10是本申请一示例性实施例另一角度底座的立体示意图。

图11是本申请一示例性实施例通风板的立体示意图。

图12是本申请一示例性实施例通风板的主视示意图。

附图标记

料理机100

机座1

主体10 上开口101 下开口102 第一收纳腔103

组装部1031 支撑板104 定位柱105 第一组装孔1051

插接槽106 导流通道107 收容部108

基座11 定位孔110 卡接筋111 缓冲件112

底座12 第二组装孔120 底面121 第二收纳腔122

侧壁1220 顶壁1221 通孔1223 凸唇1224

导风板123 出风道124 安置部125 防滑件126

第一密封件127 导流孔128

通风板13 基体130 螺钉孔131 进风道132

分隔板133 挡板134 卡接块135

料理杯2

电机3

安装支架30 第一安装支架301 安装孔3011

第二安装支架302 电机主体31 电机轴32 风扇33

扇面330 组装柱3301 组装孔3302

扇叶331 磁感应元件332 第一电路板34 传感器340

电机罩35 卡扣部350 上端面351 下端面352

插接孔353

电路板支架36 容纳槽360 螺钉361

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。本申请中所提到的“多个”均包括两个及两个以上。

下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1至图4所示，一种料理机100，包括机座1及可拆卸组装于所述机座1上的料理杯2。所述料理杯2内设置有粉碎刀具(未图示)，所述机座1内组装有电机3及电路控制板(未图示)。

所述机座1，包括具有上开口101及下开口102的主体10、组装于所述上开口101的基座11、组装于所述下开口102的底座12，所述电机3组装于所述主体10内，所述电机3上设有具有安装孔3011的安装支架30，所述主体10的内部形成用于收纳所述电机3的第一收纳腔103。所述第一收纳腔103内设置有支撑板104。所述支撑板104上设置有插置于所述安装孔3011内的定位柱105。所述底座12下方设有可拆卸的通风板13。

请参照图2至图8所示，所述电机3通过所述定位柱105与所述安装孔3011直接组装从而实现其定位及安装，避免了直接用螺钉固定电机时，因组装受力不平衡造成电机的偏心。所述机座1的主体10为中空且大致呈下大上小的棱台结构，所述下开口102的径向尺寸大于所述上开口101的径向尺寸。

所述电机3包括电机主体31及电机轴32，所述安装支架30设置于所述电机主体31外。所述电机轴32的一端设置有风扇33，所述风扇33上对称设有磁感应元件332，所述安装支架30上设置有第一电路板34，所述第一电路板34上设置有感应所述磁感应元件332的传感器340。

所述安装支架30包括第一安装支架301及第二安装支架302，所述安装孔3011设置于所述第一安装支架301上。所述第一电路板34设置于所述第二安装支架302上，所述第一电路板34及所述传感器340分别与所述电路控制板连接。

所述支撑板104系自所述第一收纳腔内壁水平延伸形成。本申请一实施例中，所述定位柱105设置有4个并位于所述支撑板104靠近四周边角的位置。所述定位柱105具有第一组装孔1051，所述基座11上设有与所述第一组装孔1051同心的定位孔110。所述基座11与所述主体10通过组装于所述第一组装孔1051与所述定位孔110内的螺钉组装固定。通过螺钉将所述电机3稳定的固持于所述基座11与所述主体10之间，结构简单定位可靠；能有效防止传统所述电机3在吊装时螺钉直接组装时因受力不均，产生的一系列问题。

所述第一收纳腔103内还设有自所述机座1的主体10之上开口101向所述第一收纳腔103内延伸的组装部1031。所述底座12上设有与所述组装部1031相组装的第二组装孔120。所述底座12与所述主体10通过组装于所述第二组装孔120与所述组装部1031内的螺钉组装固定。通过所述组装部1031与所述第二组装孔120的组装完成了底座12与所述主体10的组装固定，结构简单组装便利。

所述电机3外设置有电机罩35，所述电机罩35上设有卡接于所述主体10的卡扣部350，所述主体10上设有收容所述卡扣部350的插接槽106。所述卡扣部350是自电机罩35的侧壁向内弯折形成的剖面为V型的弹性结构。所述卡扣部350自所述电机罩35的上端面351延伸至下端面352。当所述卡扣部350与所述插接槽106插接时，借助所述卡扣部350的自身形变可保证二者配合的可靠性。

请参照图9至图12所示并结合图3至图8，所述底座12自其底面121向内凹陷形成第二收纳腔122。所述第二收纳腔122包括与所述底面121相连的侧壁1220及顶壁1221，所述电机罩35抵接于所述顶壁1121上。所述顶壁1121位于所述第二收纳腔122的内表面上设有向下延伸的导风板123，所述可拆卸的通风板13上设有与所述第二收纳腔122连通的进风道132。

所述电机3的电机轴一端设有风扇33，所述第二收纳腔122的顶壁1221上开设有使所述风扇33穿过的通孔1223，所述风扇33位于所述第二收纳腔122内。

所述通孔1223外围设有向所述第一收纳腔延伸的凸唇1224，所述电机罩35的底部设有供所述凸唇1224伸入的插接孔353。为保证所述电机罩35与所述底座12组装后，由所述进风道132、第二收纳腔122、通孔1223及所述第一收纳腔103形成的冷却风流通路径的可靠性，所述凸唇1224与所述插接孔353之间设有第一密封件127以防止冷却风泄漏影响对电机3的降温效果。

所述底座12上设有与所述机座1的主体10连通的出风道124。在本实施例中即所述出风道124与所述第一收纳腔103连通，以使冷却风对电机3降温后自所述机座1的主体10内顺利排出。

所述通风板13包括设有螺钉孔131的基体130，所述进风道132与所述基体130连接处设有分隔板133，所述通风板13与所述进风道132平行的两端面分别向下延伸形成位于所述进风道外侧的挡板134，所述进风道132与所述分隔板133及所述挡板134共同形成进风腔室。所述进风道132的外表面上进一步设有卡接块135，所述底座12上设有收容所述卡接块135的凹槽(未图示)，以使所述通风板13与所述底座12实现预组装。

所述底座12上还设有安置部125，所述安置部125内设有凸出于所述安置部125下端面的防滑件126。所述防滑件126对称设置在底座12的四个边角上，保证所述料理机100工作时的稳定性。

所述挡板134的下端面所在的平面与所述防滑件126的下端面所在的平面之间的间距d小于等于2毫米。其作用是防止正常工作过程中，电刷磨损的碳粉撒落在台面上，再次被所述进风道132吸入，导致电机3耐压不良或短路的问题。

所述主体10上进一步设有液体导流通道107，所述底座12上设有与所述导流通道107连通的导流孔128。清洗或溢出的液体可以从机座1主体的顶端沿导流通道107顺着导流孔128流到工作台面上。

所述基座11上设有卡接筋111，所述主体10上设有收容所述卡接筋111的收容部108，所述基座11内设有与所述料理杯2适配的缓冲件112。

所述风扇33包括扇面330及设置于所述扇面330上的多个扇叶331，所述扇面330上以所述电机轴32为中心对称设置有至少两个磁感应元件332。所述的对称设置是指所述磁感应元件332之间的夹角等分扇面圆周，即设置所述磁感应元件332的数量为n，相邻两个磁感应元件332之间的夹角为360/n°

在一实施例中，所述磁感应元件332为磁铁，所述传感器340为霍尔传感器。为确保霍尔传感器感应的可靠性和稳定性，所述磁铁332下表面与霍尔传感器340上表面之间的距离H小于等于20mm；所述磁铁332的磁通强度不小于18mT。举例说明，若设置两个磁感应元件，所述电机3每转1圈，霍尔元件感应2个脉冲信号。譬如，电机3的额定功率1000W，额定转速30000RPM，相应条件下霍尔感应60000个脉冲信号，当输出30000个脉冲信号时，相应转速为15000RPM。换言之，电路控制板可以根据霍尔传感器产生的脉冲信号对电机3进行控制，将转速精确控制在预定范围内。诚然，在电机的额定功率及额定转速相同的前提下，磁铁数量设置的越多，所述电机3每转动1周的过程中霍尔传感器感应的脉冲信号就越多，对电机的转速控制就会越精确。依此平衡所述电机3在不同工况下的转速，减小料理机(如破壁机)电机轻载转速和重载转速之差，从而可以降低电机的振动，避免电机出现尖锐噪音，提高产品性能，延长产品使用寿命。

所述扇面330上设有与所述磁感应元件332数量相同的组装柱3301，所述组装柱3301上设有组装孔3302，所述磁感应元件332分别设置于所述组装孔3302内并与所述组装孔3302过盈配合。将所述磁感应元件332采用过盈配合压入到所述组装孔3302内，可避免所述磁感应元件在所述电机3的高转速下脱出，保证产品的正常使用。

所述第一电路板34固定于电路板支架36上，所述电路板支架36组装于所述第二安装支架302上。

所述电路板支架36上设有容纳槽360，所述第一电路板34置于所述容纳槽360内并通过螺钉361组装于所述电路板支架上。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。