一种多刀头豆浆机的制作方法

本实用新型属于一种小型家电领域，特别涉及一种多刀头豆浆机。

背景技术：

当前市场上的豆浆机，一般采用一组刀头进行打磨，豆类只有运动在刀头处时才能进行打磨，且由于刀头数量少，不能对豆类进行充分打磨，使打磨的豆浆一般含有较多的豆类颗粒残渣，影响豆浆的口感，同时，由于刀头设置少，使豆浆机的打磨时间变长，影响工作效率。

目前已有的豆浆机在打磨豆浆时，豆类放置在打磨室的底部，没有对豆类进行聚拢、集中打磨的装置，一方面降低打磨效率，另一方面豆类在打磨过程中会与打磨室壁、动力轴进行碰撞，使豆浆机在打磨过程中产生很大的噪声，影响周围环境。

目前已有的豆浆机，刀头都固定在动力轴上，在清洗过程中难以对刀头及动力轴等打磨部分进行清洗，给清洗着早成了许多不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述背景技术提到的技术问题，本实用新型提供了一种多刀头豆浆机，以提高豆浆打磨效率，减少豆类残渣颗粒，增强豆浆口感，并且具有低噪声，便于清理的优点。

本实用新型采用的技术方案是，一种多刀头豆浆机，包括打磨机、加热管、豆浆盛放室，其特征在于：所述加热管设置在打磨机上，所述打磨机上还设置有温度传感器，温度传感器与所述电动机相连，当水温至特定温度时，控制电动机转动，对豆浆进行打磨，以打磨成豆浆，所述打磨机的动力轴上设置有上、下两组刀头，上层刀头设置有4片刀片，下层刀头设置有2片刀片，所述上层刀头设置的刀片尺寸大于下层刀头设置的刀片尺寸，所述动力轴与电动机相连，所述电动机可以调节旋转速度，进而控制动力轴上设置的上层刀头、下层刀头的转速，所述动力轴外部设置有固定圈，所述固定圈设置在打磨机上，所述固定圈内侧设置有多层固定刀头，所述固定刀头呈锯齿状，所述固定圈上还设置有多组圆形开口；所述上层刀头、下层刀头在所述固定圈的内部且不与固定圈及其上设置的固定刀头发生碰撞，所述加热管设置在所述固定圈的外部；所述上层刀头、下层刀头通过螺丝纹安装在动力轴上，所述上层刀头安装处动力轴的直径大于下层刀头安装处动力轴的直径，所述固定圈通过螺丝纹安装在打磨机上，所述上层刀头、下层刀头、固定圈均可通过旋转脱离动力轴以及打磨机。

进一步的，还设置有清理刷，所述清理刷分为上层清理刷、下层清理刷，所述上层清理刷内圈设置的螺丝纹与上层刀头螺丝纹尺寸相同，所述下层清理刷内圈设置的螺丝纹与下层刀头螺丝纹尺寸相同，所述上层清理刷、下层清理刷分别安装在动力轴上层刀头、下层刀头安装的部位，所述上层清理刷、下层清理刷的刷毛具有较强的弹性且质地柔软，在清洗过程中能够绕过加热管以及温度传感器，对豆浆盛放室进行清洗。

进一步的，所述动力轴、上层刀头、下层刀头、固定圈以及固定刀头的材质优选为不锈钢材料。

进一步的，所述豆浆盛放室的侧壁为透明材料，优选为透明耐高温塑料。

进一步的，所述打磨机上设置有三个挡位，分别为清洗挡、低速挡、高速挡，所述清洗挡控制电动机缓速旋转，带动清理刷清洗豆浆盛放室，转速设置在60—180r/min范围内；所述低速挡控制电动机以低速旋转，对豆类进行打磨，转速设置在3000—5000r/min范围内；所述高速挡控制电动机以高速旋转，对豆类进行打磨，转速设置在15000—25000r/min范围内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，在本实用新型一种多刀头豆浆机工作时，所述动力轴上设置的两组刀头带动水流转动，将豆类带至固定圈中进行聚拢打磨，且固定圈内部设置有锯齿状刀头，配合动力轴上设置的上层刀头和下层刀头对聚拢在固定圈内的豆类进行集中打磨，并且所述的上层刀头上设置的刀片尺寸较大，能够对豆类颗粒、残渣进行多次打磨，豆类在上层刀头、下层刀头以及固定刀头的的配合下快速打磨，提高了打磨效率，并且将豆类集中在固定圈内进行打磨，避免豆类在打磨过程中与豆浆盛放室壁直接碰撞而生成噪声。

所述打磨机上设置三个挡位可以对上层刀头、下层刀头的转速进行调节，适用不同的工作状态所述上层刀头、下层刀头、固定圈可进行拆卸，对上层刀头、下层刀头一家固定圈进行单独清洗，减少清洗难度；所述上层清理刷、下层清理刷可分别安装在动力轴上层刀头、下层刀头安装的部位在低转速状态下对豆浆盛放室进行清理。

附图说明

图1是本实用新型一种多刀头豆浆机的结构示意图；

图2是对A1的放大结构示意图；

图3是所述固定圈的剖视结构示意图；

图4是所述上层刀头、下层刀头的结构示意图；

图5是所述上层清理刷、下层清理刷的结构示意图。

图中：1、打磨机2、加热管3、豆浆盛放室4、温度传感器5、电动机6、动力轴7、上层刀头8、下层刀头9、固定圈10、固定刀头11、圆形开口12、上层清理刷13、下层清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型的技术方案进行说明，一种多刀头豆浆机，包括打磨机1、加热管2、豆浆盛放室3，其特征在于：所述加热管2设置在打磨机1上，所述打磨机1上还设置有温度传感器4，温度传感器4与所述电动机5相连，当水温至特定温度时，控制电动机5转动，对豆浆进行打磨，以打磨成豆浆，所述打磨机1的动力轴6上设置有上、下两组刀头，上层刀头7设置有4片刀片，下层刀头8设置有2片刀片，所述上层刀头7设置的刀片尺寸大于下层刀头8设置的刀片尺寸，所述动力轴6 与电动机5相连，所述电动机5可以调节旋转速度，进而控制动力轴6上设置的上层刀头7、下层刀头8的转速，所述动力轴6外部设置有固定圈9，所述固定圈设置在打磨机1上，所述固定圈9内侧设置有多层固定刀头10，所述固定刀头10呈锯齿状，所述固定圈9上还设置有多组圆形开口11；所述上层刀头7、下层刀头8在所述固定圈9的内部且不与固定圈9及其上设置的固定刀头10发生碰撞，所述加热管2设置在所述固定圈9的外部；所述上层刀头7、下层刀头8通过螺丝纹安装在动力轴6上，所述上层刀头7安装处动力轴6的直径大于下层刀头8安装处动力轴6的直径，所述固定圈9通过螺丝纹安装在打磨机1上，所述上层刀头7、下层刀头8、固定圈9均可通过旋转脱离动力轴6以及打磨机1。

进一步的，还设置有清理刷，所述清理刷分为上层清理刷12、下层清理刷13，所述上层清理刷12内圈设置的螺丝纹与上层刀头7螺丝纹尺寸相同，所述下层清理刷13内圈设置的螺丝纹与下层刀头8螺丝纹尺寸相同，所述上层清理刷12、下层清理刷13分别安装在动力轴6上层刀头7、下层刀头8安装的部位，所述上层清理刷12、下层清理刷13的刷毛具有较强的弹性且质地柔软，在清洗过程中能够绕过加热管2以及温度传感器4，对豆浆盛放室3进行清洗。

进一步的，所述动力轴6、上层刀头7、下层刀头8、固定圈9以及固定刀头10的材质优选为不锈钢材料。

进一步的，所述豆浆盛放室3的侧壁为透明材料，优选为透明耐高温塑料。

进一步的，所述打磨机上设置有三个挡位，分别为清洗挡、低速挡、高速挡，所述清洗挡控制电动机5缓速旋转，带动清理刷清洗豆浆盛放室3，转速设置在60—180r/min范围内；所述低速挡控制电动机5以低速旋转，对豆类进行打磨，转速设置在3000—5000r/min范围内；所述高速挡控制电动机5 以高速旋转，对豆类进行打磨，转速设置在15000—25000r/min范围内。

结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型的有益效果进行说明，在本实用新型一种多刀头豆浆机工作时，所述动力轴6上设置的两组刀头带动水流转动，将豆类带至固定圈9中进行聚拢打磨，且固定圈9内部设置有锯齿状刀头，配合动力轴6上设置的上层刀头7和下层刀头8对聚拢在固定圈9内的豆类进行集中打磨，并且所述的上层刀头7上设置的刀片尺寸较大，能够对豆类颗粒、残渣进行多次打磨，豆类在上层刀头7、下层刀头8以及固定刀头10的的配合下快速打磨，提高了打磨效率，并且将豆类集中在固定圈 9内进行打磨，避免豆类在打磨过程中与豆浆盛放室3壁直接碰撞而生成噪声。

所述打磨机1上设置三个挡位可以对上层刀头7、下层刀头8的转速进行调节，适用不同的工作状态所述上层刀头7、下层刀头8、固定圈9可进行拆卸，对上层刀头7、下层刀头8一家固定圈9进行单独清洗，减少清洗难度；所述上层清理刷12、下层清理刷13可分别安装在动力轴6上层刀头7、下层刀头8安装的部位在低转速状态下对豆浆盛放室3进行清理。

结合图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，本实用新型在使用时，先将所要打磨的豆类放入豆浆盛放室3中，加入合适的清水，通过加热管2将清水温度加热，当温度传感器4测得水温符合要求后启动发动机，选择合适的转速，带动上层刀头7、下层刀头8转动，使清水呈旋涡状转动，进而带动豆浆盛放室3底的豆类由固定圈9底部进入固定圈9，在上层刀头7、下层刀头8的带动下在固定圈9中进行打磨，所述下层刀头8配合固定刀头10对豆类进行初次打磨，打磨后的豆类颗粒、残渣顺着水流流动至上层刀头7，由上层刀头7配合固定刀头10进行进一步的打磨，所述固定圈9上设置的圆形开口11能够将水流、残渣以及豆类颗粒送出固定圈9，往复进行多次打磨。

在对本实用新型一种多刀头豆浆机进行清洗时，将固定圈9、上层刀头7、下层刀头8旋转脱离机体，在原上层刀头7、下层刀头8安装的部位，分别安装上层清理刷12、下层清理刷13，将打磨机1调制清洗挡位，对豆浆盛饭室进行清洗，并且拆卸的固定圈9、上层刀头7、下层刀头8可进行单独清洗。

本实用新型一种多刀头豆浆机，其用途为对豆类进行打磨生成豆浆。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。