一种食品加工机的制作方法

本申请涉及食品加工领域，尤指一种食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机均是通过电机驱动粉碎刀片来切割食材，制作饮品，但电机在工作过程中会产生大量的热量，使得电机温升不断升高，当电机温度上升到一定限度后，容易发生电机烧坏现象。同时，电机所使用的旋转轴材料为1Cr17Ni2的碳素钢，热传导性较差，若旋转轴上的热量无法快速散发出来，旋转轴还容易发生糊轴现象，饮品制作完后，特别难以清洗。

其中，电机产生的热量与电机本身的结构及安装结构有比较大的关系，热量来源主要来自三个方面，第一，旋转轴带动电机转子高速转动，换向刷与碳刷之间不停的发生摩擦磨损，并产生大量热量，并且，由于电机壳的阻隔，电机内部电机转子的温度升高较快，热量不容易散发出来。第二，电机的前后两端均设置有滑动轴承与旋转轴之间形成滑动摩擦，也会产生大量的热量并集聚于旋转轴上。第三，电机安装到食品加工机中，需要对旋转轴与轴孔处进行密封，从而旋转轴与轴密封件之间会发生高速的摩擦磨损，也会产生大量的热量。

随着近几年食品加工机制作饮品无渣免滤的宣传推广，应用高转速电机实现物料破壁已成为食品加工机行业技术升级的趋势。因此，如何将电机因摩擦磨损产生的热量及时地散发出去，降低电机的温升，提升电机本身的性能及可靠性，显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供了食品加工机，能够快速地将转子上的热量传导至电机的外部，以实现降低电机温升、提升电机可靠性的目的，食品加工机的使用性能更好。

为了达到本申请目的，本实用新型提供的食品加工机，包括杯体、电机和粉碎装置，所述电机包括设置有定子的壳体和设置有转子的旋转轴，所述旋转轴的前端伸出所述壳体、并伸入所述杯体内，所述粉碎装置安装在所述旋转轴的前端；所述电机还包括传热体，所述旋转轴内设置有安装腔，至少所述旋转轴的一端设置有与所述安装腔连通的开口，所述传热体设置在所述安装腔内。

可选地，所述食品加工机还包括机头，所述机头包括：机头上盖；和机头下盖，与所述机头上盖组装在一起，所述电机安装在所述机头下盖内，所述旋转轴的前端自所述机头下盖的前端伸出，所述传热体的前端低于所述机头下盖的前端。

可选地，所述杯体的侧壁上设置有水位标识，所述传热体的前端高于所述水位标识，且所述传热体的前端与所述水位标识之间的轴向距离不大于10mm。

可选地，所述杯体的侧壁上设置有水位标识，所述传热体的前端低于所述水位标识。

可选地，所述食品加工机还包括：机座，所述杯体安装在所述机座上，所述电机安装在所述机座内，所述旋转轴的前端由所述杯体的底壁或侧壁伸入所述杯体内。

可选地，所述传热体为导热液或导热粉末，所述导热液或导热粉末自所述开口填充于所述安装腔内，所述开口处设置有密封件。

可选地，密封件为塞装的硅胶件或者是焊接的金属块。

可选地，所述传热体为导热棒，所述导热棒过盈安装在所述安装腔内，以实现所述导热棒与所述安装腔的腔壁直接接触。

可选地，所述传热体为导热棒，所述导热棒间隙安装在所述安装腔内，所述导热棒与所述安装腔的腔壁之间填充有导热油脂或导热硅脂，以实现所述导热棒与所述安装腔的腔壁间接接触。

可选地，所述导热棒的后端自所述旋转轴后端的开口伸出，所述导热棒的后端安装有散热片或扇叶。

可选地，所述安装腔的内径为3~8mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的食品加工机，电机的旋转轴设置有安装腔，传热体设置在安装腔内，当旋转轴高速转动因摩擦产生大量热量时，转子上的高温热量会通过旋转轴传导至传热体上，旋转轴的前端伸出壳体而伸入杯体内与浆液接触，这样就使得旋转轴上的热量更快速地向前端传递，也就能够更快速地传递至浆液中，从而使得电机的温度降低，电机的可靠性也得以保证，食品加工机的使用性能可更好。而且，旋转轴散发的热量还对浆液进行加热，充分有效地利用了能源，避免了能量的浪费。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图；

图2为图1所示食品加工机的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例所述的食品加工机的局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型再一个实施例所述的食品加工机的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 杯体，2 电机，3 粉碎装置，4 壳体，5 转子，6 旋转轴，7 传热体，8 机头上盖，9 机头下盖，10 扇叶，11 水位标示，12 机座，13 密封件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本申请一些实施例的食品加工机。

本实用新型提供的食品加工机，如图1至图4所示，包括杯体1、电机2和粉碎装置3，电机2包括设置有定子的壳体4和设置有转子5的旋转轴6，旋转轴6的前端伸出壳体4、并伸入杯体1内，粉碎装置3安装在旋转轴6的前端；电机2还包括传热体7，旋转轴6内设置有安装腔，至少旋转轴6的后端设置有与安装腔连通的开口，传热体7设置在安装腔内。

本实用新型提供的食品加工机，电机2的旋转轴6设置有安装腔，传热体7设置在安装腔内，当旋转轴6高速转动因摩擦产生大量热量时，转子5上的高温热量会通过旋转轴6传导至传热体7上，旋转轴6的前端伸出壳体4而伸入杯体1内与浆液接触，这样就使得旋转轴6上的热量更快速地向前端传递，也就能够更快速地传递至浆液中，从而使得电机2的温度降低，电机2的可靠性也得以保证，食品加工机的使用性能可更好。而且，旋转轴6散发的热量还对浆液进行加热，充分有效地利用了能源，避免了能量的浪费。

本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，食品加工机还包括机头，机头包括：机头上盖8；和机头下盖9，与机头上盖8组装在一起，电机2安装在机头下盖9内，旋转轴6的前端自机头下盖9的前端伸出，传热体7的前端低于机头下盖9的前端，以使其在制浆时浸入到浆液中，旋转轴6散发的热量能够更快速地向浆液中传递，在保证电机2的热量快速地散出的同时，也对浆液进行加热，充分利用能源，避免能量的浪费。

较好地，杯体1的侧壁上设置有水位标识11，传热体7的前端高于水位标识11（图中未示出），且传热体7的前端与水位标识11之间的轴向距离不大于10mm。

通过研究发现，传热体7的前端低于机头下盖9的前端，因为旋转轴6本身为碳素钢，热传导性较差，传热体7的前端高于水位标示（即液面）距离越大，电机2散热效果越差，在传热体7的前端距离水位标识11的距离超过10mm，电机2散热的效果会显著降低，基于此，一般要求传热体7的前端距离水位标识11的距离不大于10mm。

也可以是，如图1所示，杯体1的侧壁上设置有水位标识11，传热体7的前端低于水位标识11，即浸入到浆液内，这样热传导的路径最短，更利于电机2散热。

为了更好地散热，要求导热体的前端伸出机头下盖9的长度不小于10mm，以便打浆过程中，增大导热体通过旋转轴6传热并被浆液吸收的传热面积。

本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，食品加工机还包括：机座12，杯体1安装在机座12上，电机2安装在机座12内，旋转轴6的前端由杯体1的底壁或侧壁伸入杯体1内，粉碎装置3安装在旋转轴6的前端。

如食品加工机为破壁料理机、咖啡机、自动清洗豆浆机等，均可实现本申请的目的。

其中，传热体7为导热液或导热粉末，导热液或导热粉末自开口填充于安装腔内，开口处设置有密封件13（其中，密封件13可以是塞装的硅胶件或者是焊接的金属块等，在此不再赘述），用以防止导热液或者是导热粉末外漏。导热液如为蒸馏水、酒精、导热油脂、导热硅脂等，导热粉末如为铜粉、铝粉、铁粉等。研究发现，对于本实施例来说，填充入安装腔的导热液的体积占安装腔的30%~60%，其中，使用蒸馏水时，一般约占40%~60%，使用酒精时，一般约占30%~50%。

对于具有机头的食品加工机而言，当旋转轴6高速转动因摩擦磨损产生大量热量时，转子5上的高温热量会通过旋转轴6传导至导热液上，与转子5相邻近的液态介质会不断的吸收转子5上传导过来的热量，当吸收的热量达到了液态介质的沸点后，液态介质会由液态汽化成气态，并向远离转子5的一侧运动，以充满整个安装腔。同时，由于旋转轴6的前端贯穿机头下盖9并伸入杯体1内，位于安装腔内、远离转子5一侧呈气态的介质会通过旋转轴6不断的向外部散发热量，并在安装腔内远离转子5的一侧冷凝成液态。与此同时，安装腔的内壁上还可附着有毛细层，根据毛细吸附现象，冷凝后的液态介质分子会通过毛细层不断的向转子5一侧运动，从而再重复上述的过程，液态介质吸热由液态汽化成气态，并在安装腔内向远离转子5的一侧运动，直至散热冷凝。其中，当液态介质由液态汽化成气态后，安装腔的压强会不断增大，根据大气压升高，液体沸点增大的原理，液态介质发生汽化的沸点也会增大，从而使得液态介质仍然能够不断的吸热，以达到新的沸点，实现由液态转换成气态。

对于本实施例来说，具有大量热量的电机2可通过旋转轴6快速实现向电机2外部散热，降低了电机2温升，提升了电机2性能及可靠性。与此同时，由于旋转轴6伸入杯体1内，且安装腔的下端位于水位标识11的下方，因此，旋转轴6的下端可以快速的传导热量至浆液中，实现了电机2的散热，降低了电机2的温升，旋转轴6散发的热量还可以用于加热浆液，充分有效地利用了能源，减少了能量损失和浪费。本发明人通过研究发现，通过旋转轴6传导至浆液，以加热浆液的能量至少可以占到浆液煮熟所需能量的10%。其中，本实施例中，安装腔的下端没入液面的深度一般不小于2mm。

如图3所示，传热体7也可以为导热棒，导热棒如过盈安装在安装腔内，以实现导热棒与安装腔的腔壁直接接触。导热棒还可以是间隙安装在安装腔内，导热棒与安装腔的腔壁之间填充有导热油脂或导热硅脂，以实现导热棒与安装腔的腔壁间接接触，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

导热棒可以是铜棒或铝棒等，由于旋转轴6前端需要安装粉碎装置3，且旋转轴6需要带动粉碎装置3在浆液内高速旋转，因此，旋转轴6前端需要可靠密封，且需要具有较高的强度，以防止旋转轴6发生断裂。故可以是只在旋转轴6后端设置开口，且此时，后端开口不需要进行密封，该设计结构简单，并且既保证了旋转轴6前端密封可靠，不会发生泄露，还可以提升旋转轴6前端的强度，实现粉碎装置3可靠旋转。

对于本实施例的结构来说，旋转轴6相对普通食品加工机用电机的旋转轴6要粗，当然，本实施例中，旋转轴6可以制作成阶梯轴，并且，与电机2转子5连接的一端旋转轴6直径较粗，而与粉碎装置3连接的一端旋转轴6较细，可以实现外露的旋转轴6较为美观，容易清洗。同时，本实施例中，安装腔的内径一般为3mm~8mm，其中，本实施例优选为5mm。

如图3所示，为了更好地提升散热性，导热棒的后端自旋转轴6后端的开口伸出，导热棒的后端还安装有散热片或扇叶10，散热片或扇叶10由旋转轴6带动旋转（该图3方案为具有机头的食品加工机，具有机座的食品加工机同样适用）。扇叶10设置为朝向壳体4侧吹风。散热片通过增大散热面积来提升电机2散热效率。

在导热棒的后端安装朝向壳体4吹风的扇叶10可以加速导热棒散热，提升散热效率。同时，本发明人通过研究发现，导热棒伸出机头下盖9底部，更利于旋转轴6与浆液进行快速传热，导热棒的下端最好没入液面以下，这样热传导的路径更短，更利于电机2的散热，但是，若导热棒高于液面时，因为旋转轴6本身为碳素钢，热传导性较差，导热棒的下端高于液面的距离越大，电机2散热效果越差，而若导热棒的下端高于水位标识11的距离超过10mm，则电机2散热的效果会显著降低，基于此，一般要求导热棒的下端距离水位标识11的距离不大于10mm。

综上所述，本实用新型提供的食品加工机，电机的旋转轴设置有安装腔，传热体设置在安装腔内，当旋转轴高速转动因摩擦产生大量热量时，转子上的高温热量会通过旋转轴传导至传热体上，旋转轴的前端伸出壳体而伸入杯体内与浆液接触，这样就使得旋转轴上的热量更快速地向前端传递，也就能够更快速地传递至浆液中，从而使得电机的温度降低，电机的可靠性也得以保证，食品加工机的使用性能可更好。而且，旋转轴散发的热量还对浆液进行加热，充分有效地利用了能源，避免了能量的浪费。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。