节能锅的制作方法

本实用新型涉及锅炉容器的技术领域，特别涉及节能锅。

背景技术：

现在市场上传统蒸煮锅底都是平的，火焰给锅进行加热时，锅的受热面积只有锅底，锅内液体受热面积小。传统锅只能通过锅底与火焰单独一面的热能接触给锅内加热，而其余火焰的热能都通过锅的平底部四散流失在空气中，锅内升温慢。传统锅的热效率只有40％，非常不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能锅，旨在解决现有技术中传统锅的热效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，节能锅，包括位于底部的从热源处吸收热能的底壁以及环绕所述底壁边沿密封连接的侧壁，所述底壁与所述侧壁围合形成开口朝上的容腔，所述容腔内设置有多个火管，所述底壁上设置有与所述火管一一对应的进火孔，所述火管的下端部边沿与所述进火孔的边沿密封连接，所述侧壁上设置有与所述火管一一对应的出火孔，所述火管的上端边沿与所述出火孔的边沿密封连接，使所述热源产生的热量可以由所述进火孔进入所述火管后由所述出火孔出来。

进一步的，所述底壁上凸设置。

进一步的，所述底壁呈圆形。

进一步的，所述火管呈直线状。

进一步的，包括八根所述火管。

进一步的，八根所述火管等间距圆形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能锅由于在底壁以及侧壁所围合的容腔内设置了多根火管，当以火焰形式的热源对节能锅进行加热时，火焰会从进火孔处进入火管，然后由出火孔处冒出，这样，大大的增大了火焰与节能锅的接触面积，提高了加热效率，减少了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的节能锅的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的节能锅的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

节能锅包括位于底部的从热源处吸收热能的底壁20以及环绕底壁20边沿密封连接的侧壁10，底壁20与侧壁10围合形成开口朝上的容腔，容腔中可以装载待加热的物质。容腔内设置有多个火管30，火管30的形状可以是直线状也可以是任意的曲线状的，底壁20上设置有与火管30一一对应的进火孔21，火管30的下端部边沿与进火孔21的边沿密封连接，侧壁10上设置有与火管30一一对应的出火孔11，火管30的上端边沿与出火孔11的边沿密封连接，使热源产生的热量可以由进火孔21进入火管30后由出火孔11出来。

本实施例提供的节能锅由于在底壁20以及侧壁10所围合的容腔内设置了多根火管30，当以火焰形式的热源对节能锅进行加热时，火焰会从进火孔21处进入火管30，然后由出火孔11处冒出，这样，由于火管30的外壁可以直接跟装载在容腔内的物质接触而进行热交换，大大的增大了火焰与节能锅的接触面积，提高了加热效率，减少了能源消耗。

为了进一步的加大吸热面积，在本实施例中，底壁20上凸设置，底壁20上凸还可以对火焰起到很好的导向作用，使得火焰更容易进入到火管30之中，并且，上凸的结构还具有很好的刚度。

为了配合底壁20上凸的造型且便于制造，在本实施例中，由于底壁20呈圆形。

为了使得加工更加简单，在本实施例中，火管30呈直线状，特别的节能锅还包括八根火管30，为了便于美观和加热均匀，八根火管30等间距圆形阵列分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。