一种新型节能锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉的领域，尤其涉及一种新型节能锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一。现有的锅炉结构大多采用加热管水平横置连接在锅炉内体中，这种结构方式的缺点是不利于热量循环，从而加热效率低，影响锅炉地使用寿命，且用锅炉加热3吨水加热至蒸汽压力3兆帕需要1.5吨蒸汽，加热速度慢以及造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型节能锅炉，由燃烧器加热一个或多个音速加热棒从而使内胆内的水产生水蒸汽，同时第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，充分利用了第一烟道所产生的热量加快了加热速度，所产生的水蒸气适用于各种工业所需的蒸汽能，现使用3吨水加热至蒸汽压力3兆帕只需要20立方气，能源比原有节省了 60%，达到了加热速度快、吸热效果好以及节能环保的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种新型节能锅炉，包括水箱、第一烟道、第二烟道、音速加热棒以及燃烧器，所述的水箱呈长方形腔体结构，所述的水箱的中部设置有装满清水的内胆，至少一个所述的音速加热棒竖向安装在内胆中并凸出于内胆的底部，所述的第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，所述的第二烟道安装在水箱顶部的中间位置，所述的燃烧器安装在水箱的下部并位于音速加热棒的下方。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的燃烧器工作时的温度为800-1000°，音速加热棒的温度上升至1300-1600°。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的第一烟道的上下两端分别与内胆的上下边缘齐平。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的第一烟道和第二烟道内的温度范围为
40-50。 。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的新型节能锅炉还包括保温层，所述的保温层包裹在水箱的外表面。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的新型节能锅炉，由燃烧器加热一个或多个音速加热棒从而使内胆内的水产生水蒸汽，同时第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，充分利用了第一烟道所产生的热量加快了加热速度，所产生的水蒸气适用于各种工业所需的蒸汽能，现使用3吨水加热至蒸汽压力3兆帕只需要20立方气，能源比原有节省了 60%，达到了加热速度快、吸热效果好以及节能环保的目的。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明新型节能锅炉的一较佳实施例的结构示意图；
图2是利用图1将其改造成一种储能蒸汽循环装置；
附图中的标记为:1、水箱，2、第一烟道，3、第二烟道，4、音速加热棒，5、燃烧器，6、蒸汽储能箱，7、气体输送管道，8、水流输送管道，9、节流栗，11、内胆，12、保温层。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种新型节能锅炉，包括水箱1、第一烟道2、第二烟道3、音速加热棒4以及燃烧器5，所述的水箱I呈长方形腔体结构，所述的水箱I的中部设置有装满清水的内胆11，至少一个所述的音速加热棒4竖向安装在内胆11中并凸出于内胆11的底部，所述的第一烟道2分别竖向安装在内胆11中并位于音速加热棒4的两侧边，所述的第二烟道3安装在水箱I顶部的中间位置，所述的燃烧器5安装在水箱I的下部并位于音速加热棒4的下方。其中，所述的燃烧器5工作时的温度为800-1000°，由于燃烧器5的加热，音速加热棒4的温度上升至 1300-1600° 。
[0013]上述中，所述的音速加热棒4是一种高效导热器件，它有一个内部呈真空状的壳体，壳体内有工质，壳体内还有金属网构成的毛细蕊，毛细蕊与壳体不相接触，其间有空隙。高效导热器件，当其一端受热时，其内工质(液态或固态)受热后汽化，一部分蒸发从空隙中向另一端运行，另一部分受毛细蕊吸取上升向另一端运行，冷凝后(放热)大部因重力下降返回热端，相比以往的真空相变导热器件，其内部没有毛细蕊，加入该毛细蕊后，其导温速度大约可以提高到原速的120-160%。
[0014]进一步的，所述的第一烟道2的上下两端分别与内胆11的上下边缘齐平。其中，所述的第一烟道2和第二烟道3内的温度范围为40-50°。本实施中充分利用了第一烟道2的排气余热，所产生的热能进一步加快了加热速度，使烟道排气中的热能得到充分利用，则可降低能耗10%以上，并且长期效益更加明显。
[0015]再进一步的，所述的新型节能锅炉还包括保温层12，所述的保温层12包裹在水箱I的外表面，达到了保温的效果，进一步加快了水变成水蒸气的效率。
[0016]在原有技术中用蒸汽加热3吨水加热至蒸汽压力3兆帕需要1.5吨蒸汽，现3吨水加热至蒸汽压力3兆帕只需要20立方气，这样的话能源比原有节省了 60%。
[0017]本发明提供的新型节能锅炉所产生的水蒸气适用于各种工业所需的蒸汽能，蒸汽的主要用途有:加热/加湿；产生动力；作为驱动。将蒸汽施加到家用物品上的蒸汽装置是周知的，这些装置的用途广泛，并且可包括将蒸汽施加到窗帘或其它织物上以减轻褶皱，以及将蒸汽引用于织物的印染，使其印染效果好，不易掉色。
[0018]如图2所示，利用本发明提供的新型节能锅炉，将其改造成一种储能蒸汽循环装置，包括新型节能锅炉、蒸汽储能箱6、气体输送管道7、水流输送管道8、所述的气体输送管道7安装在水箱I中内胆11的顶部并与蒸汽储能箱6的一侧边相连通，所述的水流输送管道8安装在水箱I中内胆11下部的一侧边并与蒸汽储能箱6的底部相连通，所述的新型节能锅炉和蒸汽储能箱6通过气体输送管道7和水流输送管道8形成一个循环回路。还包括节流栗9，所述的节流栗9安装在水流输送管道8上，控制水流输送管道8内水流的速度。
[0019]上述中，利用新型节能锅炉将其改造成一种储能蒸汽循环装置，适用于染厂印染中所需要的蒸汽能，保证印染效果好，不易褪色，节能环保，避免水资源的浪费，同时实现了循环使用蒸汽的目的，解决了现有蒸汽供大于求时造成的资源浪费的问题。
综上所述，本发明的新型节能锅炉，由燃烧器加热一个或多个音速加热棒从而使内胆内的水产生水蒸汽，同时第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，充分利用了第一烟道所产生的热量加快了加热速度，所产生的水蒸气适用于各种工业所需的蒸汽能，现使用3吨水加热至蒸汽压力3兆帕只需要20立方气，能源比原有节省了 60%，达到了加热速度快、吸热效果好以及节能环保的目的。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型节能锅炉，其特征在于，包括水箱、第一烟道、第二烟道、音速加热棒以及燃烧器，所述的水箱呈长方形腔体结构，所述的水箱的中部设置有装满清水的内胆，至少一个所述的音速加热棒竖向安装在内胆中并凸出于内胆的底部，所述的第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，所述的第二烟道安装在水箱顶部的中间位置，所述的燃烧器安装在水箱的下部并位于音速加热棒的下方。2.根据权利要求1所述的新型节能锅炉，其特征在于，所述的燃烧器工作时的温度为800-1000°，音速加热棒的温度上升至1300-1600°。3.根据权利要求1所述的新型节能锅炉，其特征在于，所述的第一烟道的上下两端分别与内胆的上下边缘齐平。4.根据权利要求1所述的新型节能锅炉，其特征在于，所述的第一烟道和第二烟道内的温度范围为40-50°。5.根据权利要求1所述的新型节能锅炉，其特征在于，所述的新型节能锅炉还包括保温层，所述的保温层包裹在水箱的外表面。
【专利摘要】本发明公开了一种新型节能锅炉，包括水箱、第一烟道、第二烟道、音速加热棒以及燃烧器，所述的水箱呈长方形腔体结构，所述的水箱的中部设置有装满清水的内胆，至少一个所述的音速加热棒竖向安装在内胆中并凸出于内胆的底部，所述的第一烟道分别竖向安装在内胆中并位于音速加热棒的两侧边，所述的第二烟道安装在水箱顶部的中间位置，所述的燃烧器安装在水箱的下部并位于音速加热棒的下方。通过上述方式，本发明提供的新型节能锅炉，所产生的水蒸气适用于各种工业所需的蒸汽能，现使用3吨水加热至蒸汽压力3兆帕只需要20立方气，能源比原有节省了60%，达到了加热速度快、吸热效果好以及节能环保的目的。
【IPC分类】F22B13/00
【公开号】CN105135401
【申请号】CN201510598633
【发明人】顾晖
【申请人】常熟鼎天赫机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月21日